本实用新型涉及一种胶合板涂胶滚筒机构，涉及胶合板技术领域。
背景技术：
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。而目前很多的胶合板在生产过程中需要通过涂胶滚筒进行涂胶，但是目前很多的涂胶滚筒的涂胶效率不高，且涂胶均匀性不高，因而降低生产效率以及产品质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，且具有效提高涂胶效率以及涂胶均匀性的胶合板涂胶滚筒机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种胶合板涂胶滚筒机构，包括外筒体、内筒体、胶水管以及支撑架，所述外筒体的筒体上均匀分布有多个出胶孔，所述外筒体的两端设有第一支撑外轴以及第二支撑外轴，所述第一支撑外轴设置为空心轴且连通内部空腔，所述内筒体置于外筒体内，所述内筒体的两端通过通过第一支撑内轴、第二支撑内轴固定于外筒体的两端内壁，第一支撑内轴、第二支撑内轴分别与第一支撑外轴、第二支撑外轴同轴设置，第一支撑内轴穿过第一支撑外轴且通过轴承固定第一支撑外轴的内壁，所述第一支撑内轴设置为空心轴且所述胶水管穿过内部空腔且连通内筒体的内部空腔，第二支撑内轴相对外筒体的端部内壁自由转动，所述内筒体的筒体上设有多个溢流孔，支撑架设置为两组且分别与第一支撑外轴、第二支撑外轴垂直活动连接。
作为优选，所述溢流孔设置为两组且沿内筒体的轴线设置，且两组溢流孔相互对称的设置于内滚筒的下侧筒体。
作为优选，两组所述溢流孔之间设有环内筒体下侧外壁设置的弧形导流槽。
作为优选，所述胶水管穿过第一支撑内轴且直线延伸至内筒体的另一端内壁，其末端管口封闭，且在其管体最下侧设有多个按间距并直线排列的通孔。
作为优选，所述内筒体倾斜的设置于外筒体的空腔内。
作为优选，所述外筒体外壁覆盖有滚刷毛毡。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述胶合板涂胶滚筒机构整体结构简单，安装制作以及使用方便，有效实现了胶合板的快速涂胶过程，而且涂胶过程简单快捷且涂胶均匀性高，因而实用性高，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的侧面部分剖视结构示意图。
具体实施方式：
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
如图1所示的一种胶合板涂胶滚筒机构，包括外筒体1、内筒体2、胶水管3以及支撑架4，所述外筒体1的筒体上均匀分布有多个出胶孔5，所述外筒体的两端设有第一支撑外轴6以及第二支撑外轴7，所述第一支撑外轴设置为空心轴且连通内部空腔，所述内筒体置于外筒体内，所述内筒体的两端通过通过第一支撑内轴8、第二支撑内轴9固定于外筒体的两端内壁，第一支撑内轴、第二支撑内轴分别与第一支撑外轴、第二支撑外轴同轴设置，第一支撑内轴穿过第一支撑外轴且通过轴承固定第一支撑外轴的内壁，所述第一支撑内轴设置为空心轴且所述胶水管3穿过内部空腔且连通内筒体的内部空腔，第二支撑内轴相对外筒体的端部内壁自由转动，所述内筒体的筒体上设有多个溢流孔10，支撑架设置为两组且分别与第一支撑外轴、第二支撑外轴垂直活动连接，实际应用中，支撑架连接外部活动推送装置，胶水管连接外部胶水供应装置。
进一步地，所述溢流孔设置为两组且沿内筒体的轴线设置，且两组溢流孔相互对称的设置于内滚筒的下侧筒体，且作为优选实施方案，两组所述溢流孔之间设有环内筒体下侧外壁设置的弧形导流槽11，因而，当胶水在内筒体内积满至溢流孔处之后，胶水会从溢流孔内溢出，继而顺着外壁上的弧形导流槽流下，最后至内筒体外壁底部并滴下，滴入外筒体的出胶孔处，继而实现均匀出胶过程。
为进一步提高出胶的均匀性，所述胶水管穿过第一支撑内轴且直线延伸至内筒体的另一端内壁，其末端管口封闭，且在其管体最下侧设有多个按间距并直线排列的通孔。
另外为进一步提高胶水在内筒体内积液的均匀性，所述内筒体倾斜的设置于外筒体的空腔内，因而有效平衡胶水管的前端部下方的胶水溢流速度与后端部下方胶水的溢流速度。
为提高涂胶效率，所述外筒体外壁覆盖有滚刷毛毡。
上述胶合板涂胶滚筒机构整体结构简单，安装制作以及使用方便，有效实现了胶合板的快速涂胶过程，而且涂胶过程简单快捷且涂胶均匀性高，实用性高。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。