本实用新型涉及地板加工设备技术领域，具体涉及一种自动地板开槽机。
背景技术：
地板开槽机是一种用于地板加工行业，对地板进行开槽的设备。
传统地板开槽机对地板进行开槽时，需要人工一块地板一块地板的送入开槽机进行开槽，开槽效率低，费时费力，劳动量大且在开槽过程中常常存在开槽时地板偏移过大影响开槽质量的情况，开槽效果差，质量不高。
技术实现要素：
鉴于上述背景，本实用新型一种自动地板开槽机，结构设计简单可靠，开槽效果好，质量高，能对开槽时的地板进行压紧，防止地板开槽时偏移而影响开槽质量，且开槽全程采用自动化处理，效率高。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动地板开槽机，包括底座，所述底座上部设有输送机，所述输送机左侧安装有左开槽装置，所述输送机右侧安装有右开槽装置，所述右开槽装置与左开槽装置对称设置于底座左右两端，所述左开槽装置包括伺服调节装置、安装架和开槽压料装置，所述伺服调节装置安装于底座上，所述伺服调节装置上部安装有安装架，所述安装架上安装有开槽压料装置，所述开槽压料装置包括压料部和开槽部，所述压料部包括压料架、安装板和缓冲管，所述压料架中部开有槽口，所述槽口前后两端固定安装有弯板，所述弯板上安装有缓冲管，所述缓冲管包括固定杆、缓冲套和缓冲弹簧，所述固定杆安装于弯板上，所述固定杆上设有限位卡台，所述固定杆上部套有缓冲套，所述缓冲套内侧设有上限位块和下限位块，所述上限位块设于下限位块上部，所述限位卡台设于上限位块和下限位块之间且限位卡台的直径大于上限位块、下限位块的直径，所述上限位块与限位卡台之间设有缓冲弹簧，所述压料架下部左右两侧安装有安装板，所述安装板上安装有压料轮，所述开槽部设于压料部上部，所述开槽部包括支撑板、电机和液压杆，所述支撑板安装于缓冲套顶部，所述支撑板上部安装有电机，所述电机上安装有开槽轮，所述开槽轮下部设有开口，所述开口开于支撑板上，所述液压杆设于支撑板四周，所述开槽压料装置通过液压杆安装于安装架上，所述开槽轮底部与压料架底部之间的距离小于上限位块与限位卡台之间的距离，所述右开槽装置的结构和连接方式与左开槽装置相同，所述输送机左侧靠近进料端安装有红外检测装置，所述红外检测装置设于左开槽装置的压料架的下部，所述红外检测装置后部设有控制装置，所述控制装置安装于输送机左侧。
本实用新型提供的一种自动地板开槽机，可以进一步设置为所述压料轮采用塑胶轮。
本实用新型提供的一种自动地板开槽机，可以进一步设置为所述输送机右侧安装有计数器。
本实用新型提供的一种自动地板开槽机，可以进一步设置为所述液压杆与安装架安装处设有减震垫。
综上所述，本实用新型一种自动地板开槽机，采用输送机对地板进行输送，右开槽装置与左开槽装置对称设置于底座左右两端，右开槽装置的结构和连接方式与左开槽装置相同，输送机左侧靠近进料端安装有红外检测装置，红外检测装置设于左开槽装置的压料架的下部，当红外检测装置检测到输送机输送过来的地板时，右开槽装置与左开槽装置同时动作，通过控制装置控制液压杆带动支撑板下压，支撑板下压的同时通过缓冲管带动压料架进行下压，当压料架碰到地板时，缓冲管收缩从而产生向下的压力使得压料架对地板进行压紧，压料架下部左右两侧安装有安装板，安装板上安装有压料轮，可以保证地板在压紧的同时能被输送机输送，当压料架对地板压紧的同时，液压杆带动支撑板下压使得开槽轮对地板进行开槽处理，当红外检测装置未检测到地板通过时，控制装置控制液压杆带动支撑板上升从而为下一次开槽做准备，结构设计简单可靠，开槽效果好，质量高，能对开槽时的地板进行压紧，防止地板开槽时偏移而影响开槽质量，且开槽全程采用自动化处理，效率高，压料轮采用塑胶轮，避免了对地板表面产生损伤，输送机右侧安装有计数器，可以对加工过的地板进行计数，液压杆与安装架安装处设有减震垫，避免了开槽时震动过大影响开槽的质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，
图1为本实用新型一种自动地板开槽机的开槽压料装置结构示意图；
图2为本实用新型一种自动地板开槽机的缓冲管结构示意图；
图3为本实用新型一种自动地板开槽机的正面结构示意图；
图4为本实用新型一种自动地板开槽机的侧面结构示意图；
图5为本实用新型一种自动地板开槽机的开槽压料装置侧面结构示意图；
图6为本实用新型一种自动地板开槽机的开槽压料装置俯视结构示意图。
具体实施方式
参考附图1至附图6对本实用新型一种自动地板开槽机做进一步说明：
本实用新型中所涉及一种自动地板开槽机，包括底座1，所述底座1上部设有输送机2，所述输送机2右侧安装有计数器28，所述输送机2左侧安装有左开槽装置3，所述输送机2右侧安装有右开槽装置4，所述右开槽装置4与左开槽装置3对称设置于底座1左右两端，所述左开槽装置3包括伺服调节装置5、安装架6和开槽压料装置7，所述伺服调节装置5安装于底座1上，所述伺服调节装置5上部安装有安装架6，所述安装架6上安装有开槽压料装置7，所述开槽压料装置7包括压料部9和开槽部8，所述压料部9包括压料架10、安装板11和缓冲管12，所述压料架10中部开有槽口13，所述槽口13前后两端固定安装有弯板14，所述弯板14上安装有缓冲管12，所述缓冲管12包括固定杆15、缓冲套16和缓冲弹簧17，所述固定杆15安装于弯板14上，所述固定杆15上设有限位卡台18，所述固定杆15上部套有缓冲套16，所述缓冲套16内侧设有上限位块19和下限位块20，所述上限位块19设于下限位块20上部，所述限位卡台18设于上限位块19和下限位块20之间且限位卡台18的直径大于上限位块19、下限位块20的直径，所述上限位块19与限位卡台18之间设有缓冲弹簧17，所述压料架10下部左右两侧安装有安装板11，所述安装板11上安装有压料轮21，所述压料轮21采用塑胶轮，所述开槽部8设于压料部9上部，所述开槽部8包括支撑板22、电机23和液压杆24，所述支撑板22安装于缓冲套16顶部，所述支撑板22上部安装有电机23，所述电机23上安装有开槽轮25，所述开槽轮25下部设有开口26，所述开口26开于支撑板22上，所述液压杆24设于支撑板22四周，所述开槽压料装置7通过液压杆24安装于安装架6上，所述液压杆24与安装架6安装处设有减震垫29，所述开槽轮25底部与压料架10底部之间的距离小于上限位块19与限位卡台18之间的距离，所述右开槽装置4的结构和连接方式与左开槽装置3相同，所述输送机2左侧靠近进料端安装有红外检测装置27，所述红外检测装置27设于左开槽装置3的压料架10的下部，所述红外检测装置27后部设有控制装置30，所述控制装置30安装于输送机2左侧。
本实用新型一种自动地板开槽机，采用输送机2对地板进行输送，右开槽装置4与左开槽装置3对称设置于底座1左右两端，右开槽装置4的结构和连接方式与左开槽装置3相同，输送机2左侧靠近进料端安装有红外检测装置27，红外检测装置27设于左开槽装置3的压料架10的下部，当红外检测装置27检测到输送机2输送过来的地板时，右开槽装置4与左开槽装置3同时动作，通过控制装置30控制液压杆24带动支撑板22下压，支撑板22下压的同时通过缓冲管12带动压料架10进行下压，当压料架10碰到地板时，缓冲管12收缩从而产生向下的压力使得压料架10对地板进行压紧，压料架10下部左右两侧安装有安装板11，安装板11上安装有压料轮21，可以保证地板在压紧的同时能被输送机2输送，当压料架10对地板压紧的同时，液压杆24带动支撑板22下压使得开槽轮25对地板进行开槽处理，当红外检测装置27未检测到地板通过时，控制装置30控制液压杆24带动支撑板22上升从而为下一次开槽做准备，结构设计简单可靠，开槽效果好，质量高，能对开槽时的地板进行压紧，防止地板开槽时偏移而影响开槽质量，且开槽全程采用自动化处理，效率高，压料轮21采用塑胶轮，避免了对地板表面产生损伤，输送机2右侧安装有计数器28，可以对加工过的地板进行计数，液压杆24与安装架6安装处设有减震垫29，避免了开槽时震动过大影响开槽的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。