一种中密度纤维板生产线铺装装置的制作方法

本实用新型涉及铺装装置领域，特别涉及一种中密度纤维板生产线铺装装置。

背景技术：

中密度纤维板生产线铺装装置是中密度纤维板生产的关键设备，其功能在于将施胶后的纤维按照一定的密度要求均匀铺装成一定尺寸规格的板坯，目前，工厂中使用的铺装装置普遍存在风压偏低，风量大且不均匀，导致板坯密度分布不均的问题；另外传统铺装装置对纤维的分选能力差，大小纤维分布不均会形成表面粗糙的劣质板材，大部分产家通过增大风速来提高铺装装置的分选能力，然而在增加风速的同时容易形成涡流，干扰铺装工序，从而导致铺装的板坯不均匀，影响板材的铺装质量；此外，在中密度纤维板行业提高热压效率的要求下，对板胚进行压前加热对中密度纤维板的生产来说有着重要的意义和迫切的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种中密度纤维板生产线铺装装置，不仅能够保证铺装过程的风压一致，提高铺装的均匀性，而且能够提高该铺装装置对纤维的分选能力和预热效果，从而提高其铺装质量和生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种中密度纤维板生产线铺装装置，包括铺装机、高压热风机、压平装置和输送装置，所述输送装置包括输送主动轮、输送从动轮和输送皮带，所述输送皮带的一端绕过输送主动轮和输送被动轮与另一端相连，所述铺装机设置在输送皮带的正上方，所述铺装机包括落料管和铺装箱，所述落料管设置在所述铺装箱的正上方，所述落料管的正上方设置有进料口，所述落料管内倾斜设置有旋转拨料杆组，所述旋转拨料杆组包括旋转轴和拨料杆，所述旋转轴均匀设置在所述落料管的内壁上，所述旋转轴的高度沿着所述落料管的内壁从右至左依次递减，所述拨料杆交错设置在所述旋转轴的相对位置上，所述铺装箱的下端为敞口结构，所述铺装箱内前后两侧面之间设置有铺装旋转轴，所述铺装旋转轴设置在所述落料管的正下方，所述铺装旋转轴的一端与铺装箱的前侧面相连，另一端穿过铺装箱的后侧壁与设置在铺装箱外壁上的电机相连，所述铺装旋转轴上设置有旋转拨料盘，所述旋转拨料盘的圆周上均匀设置有梳齿，风栅成对倾斜设置在所述旋转拨料盘的下方，两个所述风栅之间的距离从上至下逐渐递减，所述铺装箱的右侧壁下方设置有出料口，所述出料口右侧设置有压平装置，所述压平装置包括压辊和支架，所述支架设置在输送装置的前后两侧，所述支架的中间位置设置有轴承，所述压辊通过所述轴承设置在所述支架之间，所述高压热风机设置在铺装机的左上侧，所述高压热风机通过送风管与所述铺装箱的内部相连，所述送风管的出风口正对所述旋转拨料盘。

优选的，所述高压热风机的送风管上设置有调节阀。

优选的，所述调节阀上套设有耐高温橡胶套。

优选的，所述高压热风机内设置有过热保护装置。

优选的，所述梳齿上设置有套管，所述套管为聚四氟乙烯耐高温套管。

优选的，所述风栅为不锈钢耐高温风栅。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种中密度纤维板生产线铺装装置，与传统的铺装装置相比，使用高压热风机代替传统风机，在保证风力的同时通过设置风栅避免高速热风形成涡流影响铺装的质量，并且可以利用高压热风机的热气流对铺装板坯进行预热，从而缩短后续热压的时间；此外，在铺装箱的进料口处设置有旋转拨料盘，增强了对纤维的分选能力，使大小纤维充分分散开，从而使体积和质量较大的纤维快速下落到底部，体积质量较小的则落到大纤维的上方，进而在运输带上形成表面细、内部粗的渐变结构板坯；本实用新型改善了传统铺装装置风力小、分选能力差的缺陷，不仅生产质量高，而且提高了纤维板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构图。

图中，1-铺装机；11-落料管；111-进料口；112-旋转拨料杆组；12-铺装箱；121-旋转拨料盘；122-风栅；123-出料口；2-高压热风机；21-调节阀；3-压平装置；31-支架；32-压辊； 4-输送装置；41-输送主动轮；42-输送被动轮；43-输送皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种中密度纤维板生产线铺装装置，包括铺装机1、高压热风机2、压平装置3和输送装置4，所述输送装置4包括输送主动轮41、输送从动轮42和输送皮带43，所述输送皮带43的一端绕过输送主动轮41和输送被动轮42与另一端相连，所述铺装机1设置在输送皮带43的正上方，所述铺装机1包括落料管11和铺装箱12，所述落料管11设置在所述铺装箱12的正上方，所述落料管11的正上方设置有进料口111，所述落料管11内倾斜设置有旋转拨料杆组112，所述旋转拨料杆组112包括旋转轴和拨料杆，所述旋转轴均匀设置在所述落料管11的内壁上，所述旋转轴的高度沿着所述落料管11的内壁从右至左依次递减，所述拨料杆交错设置在所述旋转轴的相对位置上，所述铺装箱12的下端为敞口结构，所述铺装箱12内前后两侧面之间设置有铺装旋转轴，所述铺装旋转轴设置在所述落料管11的正下方，所述铺装旋转轴的一端与铺装箱12的前侧面相连，另一端穿过铺装箱12的后侧壁与设置在铺装箱12外壁上的电机相连，所述铺装旋转轴上设置有旋转拨料盘121，所述旋转拨料盘121的圆周上均匀设置有梳齿，风栅122成对倾斜设置在所述旋转拨料盘121的下方，两个所述风栅122之间的距离从上至下逐渐递减，所述铺装箱12的右侧壁下方设置有出料口 123，所述出料口123右侧设置有压平装置3，所述压平装置3包括压辊32和支架31，所述支架31设置在输送装置4的前后两侧，所述支架31的中间位置设置有轴承，所述压辊32通过所述轴承设置在所述支架31之间，所述高压热风机2设置在铺装机1的左上侧，所述高压热风机2通过送风管与所述铺装箱12的内部相连，所述送风管的出风口正对所述旋转拨料盘 121。

本实用新型提供的一种中密度纤维板生产线铺装装置，与传统的铺装装置相比，使用高压热风机代替传统风机，在保证风力大的同时设置有风栅避免高速热风形成涡流影响铺装质量，并且利用高压热风机的热气流作动力来铺装板坯，起到预热板坯从而缩短后续热压的时间；此外，在铺装箱内设置有旋转拨料盘，增强了对纤维的分选能力，从而使大小纤维充分分散开，体积和质量较大的纤维快速下落到底部，体积质量较小的则落到大纤维的上方，从而在运输带上形成表面细、内部粗的渐变结构板坯；本实用新型改善了传统铺装装置风力小、分选能力差的缺陷，不仅生产质量高，而且提高了纤维板生产效率。进一步的，所述高压热风机2的送风管上设置有调节阀21，起到调节风速的作用。

进一步的，所述调节阀21上套设有耐高温橡胶套，防止使用调节阀21时手部被烫伤。

进一步的，所述高压热风机2内设置有过热保护装置，保证高压热风机2连续工作时的安全问题。

进一步的，所述梳齿上设置有套管，所述套管为聚四氟乙烯耐高温套管，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，能够延长套管的使用寿命，同时保护中密度纤维板不会受到损伤。

进一步的，所述风栅122为不锈钢耐高温风栅，保护风栅122不会受到损伤。

本实用新型的工作原理：将施胶后的纤维放入进料口111，纤维通过落料管11，经旋转拨料杆组112的初步分选，再经过设置在落料管11下方的旋转拨料盘121，旋转拨料盘121 靠高压热风机2的风力驱动高速旋转，将大小纤维充分分散开，体积和质量较大的纤维快速下落到底部，体积质量较小的则落到大纤维的上方，通过高压热风机2形成的正压环境，纤维附在输送皮带43上，从而在输送皮带43上形成表面细、内部粗的渐变结构板坯，在经过预先设定好高度的压平装置3的压辊32预压成设定厚度的板坯并保证板坯的密度，最后离开中密度纤维板生产线铺装装置，沿着输送皮带43进入下一个工序。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。