一种木材加工机用木条传输接驳锯切输出一体机的制作方法

本实用新型涉及一种木材加工机，具体是一种木材加工机用木条传输接驳锯切输出一体机。

背景技术：

现有的木条切割机普遍存在以下问题：

1.现有的木条切割操作是将传输中的木条刹停，然后利用锯片对木条进行切割；该操作方式需要在木条静止状态下进行，因此降低了木条的传输速度；

2.现有用于切割木条的切割片一般为单边锯轮，即只能单向实现切割工作；工作时，系统控制切割片单向移动一次完成一次切割工序，对于下一次切割工序则需要控制切割片返回原来的位置重复上述动作，切割片的复位动作大大降低了切割效率；

3.木条切割过程中，不在切割范围的部分往往会出现剧烈振动或摆动，导致影响木条的切割，而且振动或摆动会令木条偏离原来的传输位置，影响下一工序的顺利进行；

4.木条生产过程中，木条的传输速度往往是恒定不变的，但这种传输方式只能适用于传统的木条生产系统中，因为传统的木条生产中木条每到一个工序都需要将木条移离传输线进行相应的加工，这就导致木条的传输效率下降，整体生产效率降低。市场上逐渐出现了新的木条生产系统，该系统可对木条进行边传输边加工，有效提高木条的生产效率，但对于这种生产方式，传输速度需要适应性的改变，现有技术是通过控制伺服电机的输出效率来控制传输速度，但这种方法效率低，而且对伺服电机的损耗大。

因此，需要对现有的木条切割机做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种木材加工机用木条传输接驳锯切输出一体机，其能够实现木条边传输边切割(随行锯切)效果，通过对木条进行稳定的压紧定位进而有效提高木条的切割质量和确保木条生产顺利进行，通过适时改变木条传输速度进而确保木条的传输效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种木材加工机用木条传输接驳锯切输出一体机，其特征在于：包括设置于机座上的用于随木条传输移动的木条随行机构、用于对木条进行锯切的木条切割机构、用于对木条进行定位的自适应定位机构和用于控制木条输出的阻尼刹车机构；所述木条随行机构、自适应定位机构和阻尼刹车机构分别设置于木条的传输线上，木条传输时依次经过木条随行机构、自适应定位机构和阻尼刹车机构；所述木条切割机构整体设置于木条随行机构上，在木条随行机构的带动下，木条切割机构随木条传输移动，以对木条实现边传输边锯切效果。

所述木条随行机构包括随行支架和随行驱动气缸，随行支架滑动式设置在机座上，随行驱动气缸驱动随行支架沿木条的传输方向往复移动；所述木条切割机构整体设置于随行支架上，随行驱动气缸通过随行支架驱动木条切割机构沿木条的传输方向往复移动。

所述随行支架上有用于支承木条的支承台，支承台上方设置有用于压紧木条于支承台上的压紧装置；该压紧装置包括第一压块和压紧驱动气缸，压紧驱动气缸驱动第一压块升降运动，以促使第一压块压紧木条于支承台上。

所述第一压块顶部有连接块，压紧驱动气缸通过连接块驱动第一压块升降运动；第一压块与连接块之间设置有压紧弹性件，第一压块在压紧弹性件的作用下相对连接块弹性浮动；所述第一压块上设置有至少可上下移动的触动部件，连接块上设置有感应器，第一压块压紧木条的压力达到一定值时，木条驱使触动部件上移并与感应器触碰。

所述木条切割机构包括切割驱动电机、切割片和平移驱动气缸；切割驱动电机的输出轴连接并驱动切割片转动以对木条进行切割，平移驱动气缸通过切割驱动电机驱动切割片往复移动，切割片的移动方向与木条的传输方向有一定夹角；所述切割片为正向移动和反向移动均可切割木条的双边锯轮。

所述木条切割机构还包括吸尘罩，切割片往复移动在吸尘罩内腔；所述吸尘罩上设有连通其内腔的切割开口，该切割开口位于木条的传输线上，木条通过所述的切割开口贯穿吸尘罩且至少部分置于吸尘罩内腔，以便切割片对该部分进行切割；吸尘罩上设有连通其内腔的吸尘口。

所述自适应定位机构包括分别设置于木条传输线两侧的第一定位压轮和第二定位压轮，以及定位驱动气缸；所述第一定位压轮定位转动在第一定位滑块上，第二定位压轮定位转动在第二定位滑块上，第一定位滑块与第二定位滑块之间通过定位传动组件相互传动连接；所述定位驱动气缸驱动第一定位压轮或第二定位压轮往复移动，第一定位压轮和第二定位压轮在定位传动组件的作用下相互靠近或远离。

所述定位传动组件包括第一链轮、第二链轮和传动链条，传动链条绕设于第一链轮和第二链轮上，传动链条上有相互平行且运动方向相反的正向运动段和反向运动段，第一定位滑块与正向运动段固接，第二定位滑块与方向运动段固接。

所述阻尼刹车机构包括活动支承架、输出电机、刹车离合器、扭力限制器、输出滚轮和阻尼刹车气缸；所述活动支承架一端铰接于机座上，输出滚轮定位转动在活动支承架另一端，阻尼刹车气缸驱动活动支承架饶铰接点摆动，促使输出滚轮升降运动；所述输出滚轮、刹车离合器和扭力限制器分别同轴连接，刹车离合器控制输出滚轮刹车或与输出电机接合；所述输出电机驱动输出滚轮转动。

所述输出传动组件包括主动轮、从动轮和同步带，同步带绕设于主动轮和从动轮上，主动轮连接输出电机的输出轴；所述输出滚轮、刹车离合器、扭力限制器和从动轮通过传动轴相互同轴连接，扭力限制器位于从动轮与刹车离合器之间，刹车离合器通过扭力限制器作用于从动轮上，从动轮通过轴承连接传动轴，输出滚轮和刹车离合器分别固定连接传动轴，从动轮依次通过扭力限制器、刹车离合器和传动轴驱动输出滚轮转动。

本实用新型的有益效果如下：

1.通过设置可随木条一起传输的随行支架，再结合设置于随行支架上的木条切割机构，使木条可边传输边进行切割，达到随行加工的效果，由于木条无需停止传输也可完成相关的加工工序，所以木条的传输速度大大提升，进而大大提高了生产效率；

2.平移驱动气缸驱动切割片往复移动，促使切割片可对木条实现切割；切割片采用正向移动和反向移动均可切割木条的双边锯轮，连续两次木条切割工序之间，切割片无需复位，以上一次切割的位置反向移动即可完成下一次木条切割工序，从而提高木条切割效率，进而提高木条生产效率；

3.通过在木条传输线两侧分别设置相互靠近或远离运动的定位压轮，有效的对木条进行压紧定位，防止木条在切割过程中剧烈振动或摆动，进而有效提高木条的切割质量和使木条生产可顺利进行；

4.正常传输时，输出滚轮脱离木条，而不影响木条的传输；木条开始加工时，为避免木条的过快传输影响加工效果，刹车离合器持续对输出滚轮进行刹车工作，阻尼刹车气缸驱动输出滚轮下降，此时输出滚轮会对木条产生阻尼效果，有效降低木条的传输速度，确保加工顺利完成；当完成加工时，刹车离合器对输出滚轮的刹车作用消失，在输出电机的驱动下输出滚轮高速转动，进而驱使完成加工的木条快速传输输出，确保木条的传输效率；最后，阻尼刹车气缸驱动输出滚轮上升，以备下一次加工。通过输出电机、刹车离合器、输出滚轮和阻尼刹车气缸的相互配合工作，使其可根据加工需要对木条的传输速度进行有效的适时改变，不但能确保木条顺利、高质加工，而且可提高木条的传输效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2和图3分别为本实用新型一实施例中木条随行锯总成的组装状态立体图。

图4为本实用新型一实施例中压紧装置初始状态下的局部剖视图。

图5为本实用新型一实施例中压紧装置压紧状态下的局部剖视图。

图6为本实用新型一实施例中自适应定位机构的组装结构示意图。

图7为本实用新型一实施例中自适应定位机构的剖视图。

图8为本实用新型一实施例中自适应定位机构的局部俯视图。

图9和图10分别为本实用新型一实施例中阻尼刹车机构不同方位的立体图。

图11为本实用新型一实施例中中阻尼刹车机构的侧视图。

图12为图11中K-K方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本木材加工机用木条传输接驳锯切输出一体机，包括分别设置于机座A顶部的用于随木条传输移动的木条随行机构B、用于对木条进行锯切的木条切割机构C、用于对木条进行定位的自适应定位机构D和用于控制木条输出的阻尼刹车机构E；木条随行机构B、自适应定位机构D和阻尼刹车机构E分别设置于木条的传输线上，木条传输时依次经过木条随行机构B、自适应定位机构D和阻尼刹车机构E；木条切割机构C整体设置于木条随行机构B上，在木条随行机构B的带动下，木条切割机构C随木条传输移动，以对木条实现边传输边锯切效果。本设备能实现木条的全自动切割，而且切割效率和传输效率高，切割质量好，性能可靠，可与其他木材加工机配合使用，通用性和实用性强。

进一步地，参见图2和图3，木条随行机构B包括随行支架B1和随行驱动气缸B2，随行支架B1滑动式设置在机座A上，随行驱动气缸B2设置于随行支架B1与机座A之间，并根据木条M的传输速度驱动随行支架B1在机座A上沿木条M的传输方向往复移动；木条切割机构C整体设置于随行支架B1上，随行驱动气缸B2通过随行支架B1驱动木条切割机构C沿木条M的传输方向往复移动。

随行支架B1上有用于支承木条M的支承台B101，支承台B101上方设置有用于压紧木条M于支承台B101上的压紧装置B3，通过压紧装置B3可将木条M压紧在随行支架B1上，使木条M与随行支架B1定位，进一步提高彼此间的传输同步性；参见图4和图5，该压紧装置B3包括第一压块B31和压紧驱动气缸B36，压紧驱动气缸B36驱动第一压块B31升降运动，以促使第一压块B31压紧木条M于支承台B101上。

第一压块B31顶部有连接块B32，压紧驱动气缸B36通过连接块B32驱动第一压块B31升降运动；第一压块B31与连接块B32之间设置有压紧弹性件B39，第一压块B31在压紧弹性件B39的作用下相对连接块B32弹性浮动，促使第一压块B31弹性压紧木条M；第一压块B31上设置有至少可上下移动的触动部件B38，连接块B32上设置有感应器B37，第一压块B31压紧木条M的压力达到一定值时，木条M驱使触动部件B38上移并与感应器B37触碰，压紧驱动气缸B36停止压紧工作，进而实现自适应压紧，不管木条M尺寸如何变化都可保持恒定的压紧力。

进一步地，参见图2和图3，木条切割机构C包括切割驱动电机C1、切割片C2和平移驱动气缸C4；切割驱动电机C1的输出轴连接并驱动切割片C2转动以对木条M进行切割，平移驱动气缸C4通过切割驱动电机C1驱动切割片C2往复移动，根据切割需要，切割片C2的移动方向与木条M的传输方向成90°角垂直；切割片C2为正向移动和反向移动均可切割木条的双边锯轮，切割片C2单向移动一次可完成一次木条切割工序，对于下一次木条切割工序，切割片C2无需复位，直接在当前位置反向单向移动一次即可完成下一次切割工序，由于连续两次的木条切割工序之间无需复位，使木条切割效率大大提升。

木条切割机构C还包括吸尘罩C3，切割片C2往复移动在吸尘罩C3内腔，以实现木条切割工序；吸尘罩C3前后侧分别相互对应的设有连通其内腔的切割开口C301，该切割开口C301位于木条的传输线上，木条通过的切割开口C301贯穿吸尘罩C3且至少部分置于吸尘罩C3内腔，以便切割片C2对该部分进行切割，支撑台B101对应设置于切割开口C301处；吸尘罩C3上设有连通其内腔的吸尘口C302，该吸尘口C302可连接相应的吸尘装置，有效的带走吸尘罩C3内切割产生的粉尘或木屑等，避免长时间工作导致各部件布满粉尘/木屑，影响各部件的使用寿命，还可避免粉尘/木屑扩散到空气中，保证周围良好的工作环境。

进一步地，参见图6-图8，自适应定位机构D包括分别设置于木条传输线两侧的第一定位压轮D2和第二定位压轮D3，以及定位驱动气缸D4；第一定位压轮D2定位转动在第一定位滑块D5上，第二定位压轮D3定位转动在第二定位滑块D6上，第一定位滑块D5与第二定位滑块D6之间通过定位传动组件相互传动连接；定位驱动气缸D4驱动第一定位压轮D2或第二定位压轮D3往复移动，第一定位压轮D2和第二定位压轮D3在定位传动组件的作用下相互靠近或远离，以达到压紧定位木条的目的。

定位传动组件包括第一链轮D7、第二链轮D8和传动链条D13，传动链条D13绕设于第一链轮D7和第二链轮D8上，传动链条D13上有相互平行且运动方向相反的正向运动段和反向运动段，第一定位滑块D5与正向运动段通过紧固单元D14相互固接，第二定位滑块D6与方向运动段通过紧固单元D14相互固接。工作原理；第一定位滑块D5被定位驱动气缸D4驱动运动时，传动链条D13随第一定位滑块D5开始运动，在两链轮的转向作用下，带动第二定位滑块D5运动，由于两定位滑块分别连接传动链条D13上不同的运动段，所以两定位滑块同时且反向运动，达到相互靠近或远离效果。

自适应定位机构D还包括罩体D1，该罩体D1顶部滑动式设置有张紧滑块D9，罩体D1与张紧滑块D9之间有调节部件D10，张紧滑块D9相对罩体D1的位置通过调节部件D10可调节，具体是，调节部件D10为与张紧滑块D9螺接的螺钉，且调节部件D10一端定位转动在罩体D1上，通过转动调节部件D10，在螺纹作用下，张紧滑块D9可相对罩体D1进行调节式移动；第一链轮D7定位转动在罩体D1上，第二链轮D8定位转动在张紧滑块D9上，第二链轮D8随张紧滑块D9可调节的滑动在罩体D1上，使两链轮相互靠近或远离，进而可张紧传动链条D13，确保传动的可靠性。

罩体D1顶部设有限位槽D101，第二链轮D8顶部设置有插入限位槽D101内的限位部件D11，该限位部件D11在张紧滑块D9的带动下在限位槽D101内往复滑动，进而有效的限制第二链轮D8的移动位置。

进一步地，参见图9-图12，阻尼刹车机构E包括活动支承架E1、输出电机E2、刹车离合器E6、扭力限制器E7、输出滚轮E8和阻尼刹车气缸E9；活动支承架E1一端铰接于机座A上，输出滚轮E8定位转动在活动支承架E1另一端，阻尼刹车气缸E9驱动活动支承架E1饶铰接点摆动，促使输出滚轮E8在机座A上升降运动；输出滚轮E8、刹车离合器E6和扭力限制器E7分别同轴连接，刹车离合器E6控制输出滚轮E8刹车或与输出电机E2接合；输出电机E2固定于活动支承架E1上，且通过输出传动组件驱动输出滚轮E8转动。正常传输时，输出滚轮E8处于升高状态并脱离木条，不影响木条的传输；木条开始加工时，为避免木条的过快传输影响加工效果，刹车离合器E6持续对输出滚轮进行刹车工作，阻尼刹车气缸E9驱动输出滚轮E8下降，此时输出滚轮E8会对木条产生阻尼效果，有效降低木条的传输速度，确保加工顺利完成；当完成加工时，刹车离合器E6对输出滚轮E8的刹车作用消失，在输出电机E2的驱动下输出滚轮E8高速转动，进而驱使完成加工的木条快速传输输出，确保木条的传输效率；最后，阻尼刹车气缸E9驱动输出滚轮E8上升，以备下一次加工。

输出传动组件包括主动轮E3、从动轮E4和同步带E5，同步带E5绕设于主动轮E3和从动轮E4上，主动轮E3连接输出电机E2的输出轴；输出滚轮E8、刹车离合器E6、扭力限制器E7和从动轮E4通过传动轴E10相互同轴连接，扭力限制器E7位于从动轮E4与刹车离合器E6之间，刹车离合器E6通过扭力限制器E7作用于从动轮E4上，从动轮E4通过轴承E11连接传动轴E10，输出滚轮E8和刹车离合器E6分别固定连接传动轴E10，从动轮E4依次通过扭力限制器E7、刹车离合器E6和传动轴E10驱动输出滚轮E8转动。

阻尼刹车气缸E9的缸体固定于机座A上，活动支承架E1中部延伸有摆动轴E13，阻尼刹车气缸E9的杆体通过摆动轴E13驱动活动支承架E1摆动。机座A上转动设置有一根以上输出辊A1，输出滚轮E8与输出辊A1上下对应，输出辊A1可避免木条传输时与机座A产生较大的摩擦力，有效防止刮花和确保传输速度。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。