带有吸尘装置的竹木板排孔自动加工设备的制作方法

本实用新型涉及竹木板排孔自动加工设备，特别是带有吸尘装置的竹木板排孔自动加工设备。

背景技术：

目前，使用竹子为原材料制作的产品越来越多，也越来越受到市场的青睐；竹木板的排孔加工在竹木生产过程中应用比较广泛，但是现有的竹木板排孔加工设备大多数没有配备吸尘装置，特别是每个钻头工位都配备吸尘口，导致生产现场到处都是竹木板废屑，生产环境较差；市场上现有的排孔加工进给方式大多数为手动旋转进给竹木板进行加工，操作人员容易疲劳，效率也较低；此外，现有的排孔加工紧固机构存在着受竹木板尺寸限制的问题，一旦待加工的竹木板宽度超过紧固机构的最大宽度，该紧固机构就无法使用，通配性较差；而且，当排孔的中心距需要改变时，现有的排孔加工设备往往无法进行相应调整，此时需要更换至另外一台设备进行加工，造成重复购置设备，使用成本高且资源浪费。因此，现有的竹木板排孔加工设备存在着工作环境较差、加工效率低、通配性较差和使用成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供带有吸尘装置的竹木板排孔自动加工设备。本实用新型不仅能够优化工作环境，提高加工效率，还具有通配性较好和使用成本低的优点。

本实用新型的技术方案：带有吸尘装置的竹木板排孔自动加工设备，包括底架，底架的顶部连接有底板；底板顶部的两端均连接有立板，每个立板的侧面均设置有调节板，每个调节板的侧面均设有多个竖直分布的厚度腰孔；每个厚度腰孔上均连接有多个调节螺钉，每个调节螺钉均通过螺钉与立板连接；所述调节板的顶部焊接有固定板，固定板上连接有控制器；固定板的顶部设有多个平行分布的钻头腰孔，每个钻头腰孔上均通过螺钉连接有多个衔接板；每个衔接板顶部的一端均焊接有电机固定板，每个电机固定板上均通过通孔连接有电机，每个电机的一端均连接有钻头；所述钻头的上方设置有万向风管；万向风管的顶端密封连接有吸尘管，吸尘管的端部密封连接有吸尘机；吸尘机上通过软管连接有集尘箱，吸尘机通过导线与控制器连接；吸尘机底部与底架连接，所述固定板顶部的两端均通过螺钉连接有固定架，固定架的顶端部与吸尘管连接。

前述的带有吸尘装置的竹木板排孔自动加工设备中，所述底板顶部的两端分别连接有电机轴承座和传感器基座，传感器基座的顶部连接有有传感器；电机轴承座上连接有传动轴；传动轴的一端连接有伺服电机，伺服电机通过螺钉固定于电机轴承座的侧面；传动轴的另一端连接有第一锥齿，第一锥齿和电机轴承座之间设置有锥齿轴承座，锥齿轴承座与传动轴连接；第一锥齿上啮合有第二锥齿，第二锥齿上连接有丝杆；丝杆的两端均连接有丝杆轴承座，丝杆上连接有丝杆滑块；丝杆滑块的两端均通过通孔连接有进给滑轨，每个进给滑轨均与丝杆平行，每个进给滑轨的两端均连接有轨道固定座；所述丝杆滑块的顶部焊接有支撑板，支撑板顶部的两端均焊接有L型板；每个L型板的顶部均通过螺纹孔连接有下压总成，两个L型板之间连接有多个调节滑轨；每个调节滑轨上均连接有多个滑块，每个滑块的顶部均通过螺纹孔连接有多个下压总成；所述两个L型板之间设置有钻头标尺，钻头标尺的底部和支撑板的顶部连接，钻头标尺与钻头腰孔平行。

前述的带有吸尘装置的竹木板排孔自动加工设备中，所述下压总成包括旋转杆，旋转杆的端部垂直焊接有螺纹杆，螺纹杆上连接有防滑块；防滑块的侧面通过螺纹孔连接有防松螺钉，防松螺钉与螺纹杆压接。

前述的带有吸尘装置的竹木板排孔自动加工设备中，所述立板的侧面的两端均设有多个竖直平行分布的垂直标尺。

与现有技术相比，本实用新型通过控制器开启吸尘机，吸尘机通过万向风管和吸尘管，将钻孔产生的废屑吸入集尘箱，从源头上解决废屑随意飘的问题，优化了工作环境；依据排孔加工需要，使用控制器控制相应数量的电机工作，用不到的电机则使用控制器关闭，通过旋松衔接板上的螺钉，使钻头可以在钻头腰孔上水平移动调整，以满足不同排孔中心距的要求，一台设备即可满足不同排孔中心距要求，既降低了使用成本，也具有较好的通配性。此外，通过将待加工的竹木板放置于支撑板上，旋转L型板上的下压总成将竹木板固定住，移动调节滑轨上的滑块，使之位于竹木板端部上方，旋转滑块上的下压总成，完全固定住竹木板；通电后使用控制器设定进给量，开启伺服电机，伺服电机通过传动轴带动第一锥齿旋转，第一锥齿通过啮合的第二锥齿带动丝杆旋转，丝杆通过丝杆滑块带动支撑板及竹木板前进或后退，整个过程快速准确，提高了排孔加工效率。因此，本实用新型不仅能够优化工作环境，提高加工效率，还具有通配性较好和使用成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是下压总成的放大图。

附图中的标记为：1-底架，2-底板，3-立板，4-调节螺钉，5-调节板，6-厚度腰孔，7-控制器，8-固定板，9-钻头腰孔，10-衔接板，11-电机固定板，12-电机，13-钻头，17-万向风管，18-吸尘管，19-吸尘机，20-集尘箱，21-固定架，22-电机轴承座，23-传感器基座，24-传感器，26-传动轴，27-伺服电机，28-第一锥齿，29-锥齿轴承座，30-第二锥齿，31-丝杆，32-丝杆轴承座，33-丝杆滑块，34-进给滑轨，35-轨道固定座，36-支撑板，37-L型板，38-下压总成，39-调节滑轨，40-滑块，41-旋转杆，42-螺纹杆，43-防滑块，44-防松螺钉，45-垂直标尺，46-钻头标尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。带有吸尘装置的竹木板排孔自动加工设备，构成如图1至4所示，包括底架1，底架1的顶部连接有底板2；底板2顶部的两端均连接有立板3，每个立板3的侧面均设置有调节板5，每个调节板5的侧面均设有多个竖直分布的厚度腰孔6；每个厚度腰孔6上均连接有多个调节螺钉4，每个调节螺钉4均通过螺钉与立板3连接；所述调节板5的顶部焊接有固定板8，固定板8上连接有控制器7；固定板8的顶部设有多个平行分布的钻头腰孔9，每个钻头腰孔9上均通过螺钉连接有多个衔接板10；每个衔接板10顶部的一端均焊接有电机固定板11，每个电机固定板11上均通过通孔连接有电机12，每个电机12的一端均连接有钻头13；所述钻头13的上方设置有万向风管17；万向风管17的顶端密封连接有吸尘管18，吸尘管18的端部密封连接有吸尘机19；吸尘机19上通过软管连接有集尘箱20，吸尘机19通过导线与控制器7连接；吸尘机19底部与底架1连接，所述固定板8顶部的两端均通过螺钉连接有固定架21，固定架21的顶端部与吸尘管18连接。

所述底板2顶部的两端分别连接有电机轴承座22和传感器基座23，传感器基座23的顶部连接有有传感器24；电机轴承座22上连接有传动轴26；传动轴26的一端连接有伺服电机27，伺服电机27通过螺钉固定于电机轴承座22的侧面；传动轴26的另一端连接有第一锥齿28，第一锥齿28和电机轴承座22之间设置有锥齿轴承座29，锥齿轴承座29与传动轴26连接；第一锥齿28上啮合有第二锥齿30，第二锥齿30上连接有丝杆31；丝杆31的两端均连接有丝杆轴承座32，丝杆31上连接有丝杆滑块33；丝杆滑块33的两端均通过通孔连接有进给滑轨34，每个进给滑轨34均与丝杆31平行，每个进给滑轨34的两端均连接有轨道固定座35；所述丝杆滑块33的顶部焊接有支撑板36，支撑板36顶部的两端均焊接有L型板37；每个L型板37的顶部均通过螺纹孔连接有下压总成38，两个L型板37之间连接有多个调节滑轨39；每个调节滑轨39上均连接有多个滑块40，每个滑块40的顶部均通过螺纹孔连接有多个下压总成38；所述两个L型板37之间设置有钻头标尺46，钻头标尺46的底部和支撑板36的顶部连接，钻头标尺46与钻头腰孔9平行；所述下压总成38包括旋转杆41，旋转杆41的端部垂直焊接有螺纹杆42，螺纹杆42上连接有防滑块43；防滑块43的侧面通过螺纹孔连接有防松螺钉44，防松螺钉44与螺纹杆42压接；所述立板3的侧面的两端均设有多个竖直平行分布的垂直标尺45。

工作原理：使用时，依据竹木板的厚度、排孔中心距要求，相应的对设备进行调整；松开衔接板10上的螺钉，使电机12及钻头13能够在钻头腰孔9上水平调整，将直角尺的底部放置于钻头标尺46上，直角尺顶端部紧贴最靠近伺服电机27侧的钻头13，通过直角尺读取钻头13在钻头标尺46上相应的数值；以此类推，依据排孔中心距要求，调整相邻钻头13的位置使之满足排孔中心距的要求，拧紧相应衔接板10上的螺钉；依据竹木板的厚度调整钻头13数值方向位置，拧松调节螺钉4，依据测算后的数值，将钻头13通过厚度腰孔6在竖直方向调整，调整时注意两块调节板5在垂直标尺45上的调整数值一直，使全部钻头13对准竹木板中心位，然后拧紧调节螺钉5。

将竹木板通过支撑板36和L型板37之间的开口放置于支撑板36上，竹木板代加工的侧面紧贴于钻头标尺46的侧面，依据排孔中心距要求确定第一个孔的起始位置，在钻头标尺46上做相应记号，旋转L型板上的下压总成38，使防滑块43紧压住竹木板上表面，通过调节滑轨39调整滑块40位置使之位于竹木板端部的上方，旋转滑块40上相应的下压总成38，使之紧固住竹木板端部；使用控制器7设定好丝杆31进给距离，通过控制器7开启伺服电机27、吸尘机19和电机12运转，依据排孔加工的数量要求，控制器7设定好相应工作的电机12，暂时用不到的电机12可以通过控制器7关闭以降低能耗，电机12带动钻头13旋转，以实现对进给过来的竹木板进行排孔加工；通过控制器7开启吸尘机19后，吸尘机19运转产生吸力，将排孔加工时产生的废屑通过万向风管17、经吸尘管18进入集尘箱20，当排孔中心距改变导致钻头13作出相应调整时，需同步调整万向风管17使之始终对准钻头13以获得最好的吸尘效果；通过控制器7控制伺服电机27转动，伺服电机27转动通过传动轴26带动第一锥齿28转动，第一锥齿28通过啮合的第二锥齿30带动丝杆31转动，丝杆31通过丝杆滑块33带动支撑板36和竹木板进给，进给至设定值时，传感器基座23上的传感器24向控制器7反馈信号，控制器7向伺服电机27发出反转指令，通过传动轴26、第一锥齿28、第二锥齿30、丝杆31和丝杆滑块33带动支撑板36及竹木板后退；加工结束，反向旋转相应的下压总成38，取出竹木板。