原木真空蒸煮软化系统的制作方法

本实用新型涉及木材预处理设备，具体的说，是一种对原木进行真空蒸煮软化处理设备，属于木材加工设备技术领域。

背景技术：

为消除板材的应力和达到旋切软化的效果，传统木材加工工艺普遍采取土造蒸煮池蒸煮原木。传统土造蒸煮方式是将原木直接浸泡在蒸煮池中，过程利用燃煤或燃气对蒸煮池提供热能，但因土造蒸煮池为敞开式结构，池口除了利用篷布做了简单的遮盖外，再无任何其他的保温措施，工艺温度最高在50-70℃左右。这种蒸煮方式为了达到旋切效果必须不分昼夜长时间加温浸泡蒸煮，既浪费大量的热能又污染环境，存在成本高、污染环境、软化过程周期过长以及效率低等主要缺陷。而且因温度达不到要求，松木类木材无法进行脱脂处理，木材软化效果差，旋切过程中易出现跳刀现象，致使厚芯板厚度不匀表面质感较差。

鉴于以上，提供一种节能环保、低成本高效率同时还能达到脱脂效果的原木蒸煮软化系统具有非常重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种具有高效节能环保、软化效果好、同时还能对木材实现脱脂处理的原木真空蒸煮软化系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

原木真空蒸煮软化系统，包括蒸压釜1以及通过管路及阀门与所述蒸压釜1相连的储水罐2，其特殊之处在于，所述蒸压釜1还配备有：

对釜内空气抽提以保障原木处于真空状态的真空负压系统；

对釜内蒸煮水加热升温以满足蒸煮温度和压力的蒸汽升温加压系统；

所述真空负压系统包括在所述蒸压釜1的釜顶开设的空气压缩口1-1、经管路与所述空气压缩口1-1相连通的汽水分离罐3、以及经管路与所述汽水分离罐3相连的真空泵4；

所述蒸汽升温加压系统包括开设于所述蒸压釜1釜底一侧的蒸汽进口1-2，以及一端与所述蒸汽进口1-2相连、另一端沿所述蒸压釜1釜底内部轴向延伸的蒸汽升温管5，在所述蒸汽升温管5的左右两侧分别开设两排蒸汽小孔5-1。

所述蒸汽升温管5的左右两侧的蒸汽小孔5-1呈交错排布；

所述蒸汽升温管5内的蒸汽来源于热电厂排放的蒸汽，将热电厂排放蒸汽管道与所述蒸压釜1的蒸汽进口1-2相连通，达到了节能减排环保的效果；

所述蒸压釜1的釜底铺设有原木小车轨道1-4，所述原木小车轨道1-4便于釜外的原木小车6快捷进入釜内；

所述蒸汽升温管5位于所述原木小车轨道的下部。

本实用新型的原木真空蒸煮软化系统，在负压状态下，利用真空负压系统使原木细胞腔内的气体排出，待达到预定真空值时吸入浸泡水，对木材进行初步软化。初步软化后，再进一步通过蒸压釜底的蒸气升温管，对蒸压釜内的水进行升温加压，在水、热、压的共同作用下，原木的软化效果更加理想，更加利于后序木材旋切工序。另外，因温度可控，本实用新型的原木真空蒸煮软化系统还能有效去原木进行脱脂处理。采用热电厂的排放蒸汽进行加热升温，节能环保高效。

附图说明

图1：本实用新型原木真空蒸煮软化系统整体结构示意图；

图2：蒸汽升温管结构示意图；

在图中，1、蒸压釜，1-1、空气压缩口，1-2、蒸汽进口，1-3、蒸煮水口，1-4、原木小车轨道，2、储水罐，3、汽水分离罐，4、真空泵，5、蒸汽升温管，5-1、蒸汽小孔，6、原木小车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型原木真空蒸煮软化系统的构成作进一步详细说明。应当理解，下面的具体实施例仅仅用于解释本申请的方案，不得作为对本申请保护范围的限制。

实施例1

原木真空蒸煮软化系统，用于原木的软化脱脂，其包括一个蒸压釜1、一个储水罐2、一个汽水分离器3和一个真空泵4，其中的蒸压釜1在釜底开有两个管口，其中一个是向釜内加注蒸煮水的蒸煮水口1-3，另一个是向釜内加注蒸汽的蒸汽进口1-2，蒸压釜1的釜顶开有一个用于抽取空气的空气压缩口1-1。 所述蒸压釜1通过釜顶的空气压缩口1-1与外部的汽水分离罐3相连，所述汽水分离罐3的一端通过管路与蒸压釜1相连，另一端经由管路和阀门与真空泵4相连；由真空泵4、汽水分离罐3构成的真空负压系统能够对蒸压釜1的内部提供真空负压状态；所述蒸压釜1通过釜底的蒸汽进口1-2外接蒸汽管路，在所述蒸压釜1的底部平铺有一根与所述蒸汽进口1-2另一端相连的蒸汽升温管5，所述蒸汽升温管5的左右两侧各开有一排蒸汽小孔5-1，整个蒸汽升温管5的管径设计为80mm，管长为1500mm，其两侧蒸汽小孔5-1交错布设，每侧各90个， 每个蒸汽小孔的直径为5mm。所述蒸汽升温管5直接外借热源对蒸压釜1内的蒸煮水进行加热升温。所述蒸压釜1的釜底铺设有原木小车轨道1-4，所述原木小车轨道1-4便于釜外的原木小车6快捷进入釜内，所述蒸汽升温管5位于所述原木小车轨道的下部。所述原木小车6的两侧设有用于对原木提供限位的弧形挡板。

本实用新型的原木真空蒸煮软化系统，在传统蒸压釜的结构基础上进一步优化，增加了真空负压系统和蒸汽升温加压系统，以下对这两大系统的功能及原理进行详细说明。

真空负压系统：将粗切正圆后的原木载入蒸压釜专用车，送入蒸压釜，快开门锁紧后，开启真空泵，在真空状态下除去木材细胞腔内的空气和水份，在负压达到500-650mm水柱时利用真空将浸泡水吸入蒸压釜内，通过蒸压釜外面的液位计确认最高水位后，关闭浸泡水阀门。（其作用：在负压状态下，利用真空抽取原木细胞腔内的气体，同时吸入浸泡水，对木材进行初步软化。）该工艺流程完全在负压状态下进行，与传统浸泡工艺比较浸泡速度提升3-5倍，大幅度提升木材软化速度。

蒸汽升温加压系统：原木经真空负压系统抽取空气吸水达到饱和状态初步软化后，再通过蒸压釜底部的蒸汽升温管，给蒸压釜内的水进行升温加压——水热蒸煮法处理。该过程的主要原理是利用水对木纤维素的非结晶区、半纤维素和木素进行润胀，为分子剧烈运动提供自由体空间，靠由外到里逐渐对木材进行传导加热，使分子获得足够的能量。在加温（60℃—80℃）状态下，水进进一步深入到木材的非结晶区内，使木素、半纤维素和纤维素的非结晶区体积膨胀，增大自由体空间，提高木材的软化效果。蒸汽升温加热装置进一步加温（90℃—120℃）时，可以使非结晶区中的木素、纤维素和半纤维素分子能量增大，对原木进行脱脂。在水、热、压的共同作用下，纤维素非结晶区充分湿胀，木素呈粘流态，半纤维素失去其联结作用，大量释放应力，加速软化便于旋切。