规尺用适配器的制作方法

本实用新型涉及一种规尺用适配器，详细而言，涉及一种用于相对于规尺板向加工方向引导便携式加工机的规尺用适配器。

背景技术：

在现有技术中，已知一种在使用便携式加工机(例如，便携式圆盘锯)对被加工件(例如，木材)呈直线状长距离加工(例如，切割)的情况下，使用引导装置的技术。这种引导装置包含有：长条状的规尺板，其重叠且固定在被加工件的上表面；规尺用适配器，其用于相对于该规尺板的上表面沿加工方向引导便携式加工机。而且，规尺用适配器通过两根杆安装于便携式加工机。在此，在下述专利文献1中公开有一种规尺用适配器103，该规尺用适配器103可分级地选择(在这个例子中，可从3个级中选择)安装两根杆170的各一端的安装槽141的间隔(安装间距)(参照图9)。据此，能够选择规尺用适配器103的安装槽141的间隔，以与安装两根杆170的各另一端的便携式加工机104的规尺安装部126的间隔匹配。即，能够使规尺用适配器103的安装槽141的间隔与便携式加工机104的规尺安装部126的间隔匹配。因此，即使在规尺安装部126的间隔不同的便携式加工机104中，也能够利用通用(相同)的规尺用适配器103与之相对应。因此，能够使规尺用适配器103具有相对于便携式加工机104安装的通用性。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2013－86277号

技术实现要素：

【实用新型要解决的技术问题】

但是，在上述专利文献1的技术中，只是能够分级地选择规尺用适配器103的安装槽141的间隔，尤其是，在上述的实施方式中仅为3种模式。因此，有时无法使规尺用适配器103的两根杆170的间隔与便携式加工机104的规尺安装部126的间隔匹配。因此，在该规尺用适配器103中，有时缺乏相对于便携式加工机104安装的通用性。

本实用新型是为了解决上述问题而做出的，其目的在于提供一种能够提高相对于便携式加工机安装的通用性的规尺用适配器。

【用于解决技术问题的方式】

为了达成上述目的，本实用新型为如下的结构。在技术方案1中，规尺用适配器用于将由电机驱动的便携式加工机相对于规尺板沿加工方向引导。该规尺用适配器具有：适配器基座，其相对于规尺板能够沿所述加工方向移动；和至少两根杆，其将便携式加工机连接于适配器基座。该至少两根杆的相对距离能够连续地调节。

根据技术方案1，便携式加工机中的至少两根杆的安装部的间隔不管是何种间隔，均能够使至少两根杆的间隔与该安装部的间隔匹配。因此，与现有技术不同，在该规尺用适配器中，不再缺乏相对于便携式加工机安装的通用性。其结果，该规尺用适配器能够提高相对于便携式加工机安装的通用性。

另外，在技术方案1记载的规尺用适配器的基础上，技术方案2中，适配器基座由至少两个基座部件构成，该至少两个基座部件分别具有至少两根杆中的1根。该至少两个基座部件的相对距离能够连续地调节。对该至少两根杆的相对距离的连续地调节是通过对至少两个基座部件的相对距离的连续地调节来进行。

根据技术方案2，能够稳定进行至少两根杆的相对距离的调节。

另外，在技术方案2记载的规尺用适配器的基础上，技术方案3中，至少两个基座部件在相邻的基座部件之间通过至少1个连接件连接。所述至少两个基座部件相对于该至少1个连接件的各连接是能够连续地相对移动的连接。对该至少两根杆的相对距离的连续地调节是通过对至少两个基座部件隔着至少1个连接件的相对距离的连续地调节来进行。

根据技术方案3，能够使对相邻的基座部件的相对距离的连续调节的调节量成倍(2倍)。因此，即使规尺用适配器为紧凑的结构，也能够确保对至少两根杆的相对距离的连续调节的范围变大。

另外，在技术方案3记载的规尺用适配器的基础上，技术方案4中，在所述连接件上设置有长孔，在所述基座部件上设置有能够插入固定螺钉的通孔，使贯插于所述通孔和所述长孔的所述固定螺钉拧上螺母而紧固时，将所述基座部件安装于所述连接件。

根据技术方案4，即使拧松固定螺钉的紧固，由于拧紧的螺母卡在长孔的缘部，因此，连接件也不会从基座部件脱落。因此，能够顺利地实施对基座部件的相对距离的连续地调节。

另外，在技术方案4记载的规尺用适配器的基础上，技术方案5中，在所述基座部件的下表面设置有与所述长孔平行的安装槽，在所述基座部件的上表面设置有贯通至所述安装槽的通孔，在所述连接件插入于所述基座部件的所述安装槽的状态下，使所述固定螺钉拧上所述螺母而紧固时，将所述基座部件安装于所述连接件。

根据技术方案5，由于在设有安装槽的部分设置通孔，因此有利于达成基座部件的小型化。

另外，在技术方案4或5记载的规尺用适配器的基础上，技术方案6中，在所述基座部件上，沿着与所述长孔的长边方向正交的方向设置有能够插入所述杆的杆安装槽。

附图说明

图1是表示规尺用适配器的使用例的立体图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的分解图。

图4是图3的规尺用适配器的放大图。

图5是图4的俯视图。

图6是图5的沿Ⅵ-Ⅵ线的局部的纵剖视图。

图7是图4的分解图。

图8是表示使图5的规尺用适配器动作状态的图。

图9是表示现有技术中的规尺用适配器的使用例的俯视图。

附图标记说明

1：引导装置；2：规尺板；3：规尺用适配器；4：便携式圆盘锯；10：基座部；11：加工机主体部；12：锯片；13：锯片壳体；14：摆动支架；15：上下摆动支轴；16：深度引导件；17：固定杆；19：左右倾摆支轴；20：角规板；21：固定螺钉；22：减速齿轮部；23：驱动电机；24：把手部；25：开关；26：规尺安装部；27：插入孔；28：固定杆；30：引导凸部；31：滑动件；32：滑动件；33：止滑件；34：辅助凹部；35：卡合凹部；40：基座部件；41：安装槽；42：凸起；42a：通孔；43：固定螺钉；44：引导凹部；45：安装槽；46：通孔；47：固定螺钉；48：螺母；49：动作凹部；50：防晃动机构；51：防晃动拨盘；60：连接件；61：凹部；61a：凹面；61b：长孔；61c：缩颈部；70：杆；71：弯折部；72：第1片部；73：第2片部；74：突起；W：木材。

具体实施方式

下面使用图1～8对用于实施本实用新型的方式进行说明。此外，在以下的说明中，作为“便携式加工机”、“被加工件”、“加工”的例子分别对“便携式圆盘锯4”、“木材W”、“切割”进行说明。另外，在以下的说明中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”是表示在上述的图中所记载的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”的方向。在使用便携式圆盘锯4呈直线状长距离切割木材W的情况下，使用引导装置1。下面，分别对该便携式圆盘锯4和引导装置1进行说明。

首先，从便携式圆盘锯4开始进行说明(参照图1～2)。该便携式圆盘锯4主要包含有：与木材W的上表面抵接的大致矩形状的基座部10、和支承于该基座部10的上表面侧的加工机主体部11。该加工机主体部11具有作为加工工具的锯片12、和将锯片12的上侧的大致半周范围的周缘收容于内部来覆盖的锯片壳体13。

锯片壳体13的加工方向的前侧和后侧的两个部位支承于基座部10。该锯片壳体13的加工方向的前侧通过倾摆支架14的上下摆动支轴15以能够上下摆动的方式被支承。锯片壳体13的加工方向的后侧通过深度引导件16支承于基座部10侧。深度引导件16为呈圆弧形弯曲的条形板形状的引导部件，设置成沿着锯片壳体13的后表面侧向上方立起的状态。

通过使带螺纹的固定杆17经由该深度引导件16拧紧于锯片壳体13的后表面来固定加工机主体部11的上下摆动位置。通过拧松固定杆17，来使锯片壳体13的后部，边由该深度引导件16引导边上下移动，由此使加工机主体部11通过前侧的上下摆动支轴15上下摆动，据此，能够调节锯片12向基座部10的下表面侧的突出量乃至于调节锯片12的切入深度。

虽然在图中无法观察到，但锯片12的突出于基座部10的下表面侧的部分被开闭罩所覆盖。该开闭罩与木材W的端部抵接，伴随着便携式圆盘锯4向加工方向移动，而相对地打开。开闭罩被打开则锯片12露出，该露出部分切入到木材W。另外，锯片壳体13通过前后的左右倾摆支轴19以能够在加工方向的左右方向上倾摆的状态支承在基座部10的上方。

在图1中，仅能够观察到前侧的左右倾摆支轴19。在基座部10的前部和后部设置有角规板20。当使前后的固定螺钉21拧紧时，锯片壳体13的前部和后部分别固定于前后的角规板20，锯片壳体13乃至于加工机主体部11相对于基座部10的左右倾摆位置被固定。

以前后的左右倾摆支轴19为中心将锯片壳体13乃至加工机主体部11固定在左右倾斜一定角度的位置，据此，能够对木材W倾斜切割。在锯片壳体13的后表面侧一体设置有于大致呈圆筒形的齿轮壳体中收容齿轮组的减速齿轮部22。在该减速齿轮部22上连接有驱动电机(电机)23。

减速齿轮部22和驱动电机23设置成从锯片壳体13的后表面向左侧突出的状态。在减速齿轮部22和驱动电机23的连接部附近设置有供使用者把持的把手部24。把手部24具有从减速齿轮部22的上表面跨至加工方向上的后表面的环形。当扣动操作设置于该把手部24的内周侧的扳机式的开关25时，驱动电机23启动。

驱动电机23的旋转输出经由减速齿轮部22输出到主轴，从而锯片12旋转。在基座部10的前后两个部位，设置有主要用于安装平行规尺(未图示)的规尺安装部26。两个规尺安装部26以沿基座部10的宽度方向、即与加工方向正交的方向设置的、左右方向的槽部为主体，在其左右两端部设置有贯插孔，在左侧的贯插孔内设置有带螺纹的固定杆28。

在该前后两个部位的规尺安装部26上插入平行规尺的支承臂，紧固固定杆28，据此，能够将平行规尺安装于基座部10。该平行规尺与锯片12平行地安装，在使其抵接于木材W的端面的状态下使便携式圆盘锯4移动，据此，能够使锯片12相对于木材W的端面以一定尺寸精确地进行移动并切割。便携式圆盘锯4为上述的结构。

接着，对引导装置1进行说明(参照图1～7)。该引导装置1包含有：长条形的规尺板2，其重叠固定于木材W的上表面；和规尺用适配器3，其用于相对于该规尺板2的上表面沿加工方向引导便携式圆盘锯4。

规尺板2为具有长条矩形的平板形状的拉深件，在其上表面，位于宽度方向中央或靠左的位置设置有涵盖其全长的引导凸部30。沿着该引导凸部30的左侧粘贴有同样遍及全长的滑动件31，用以提高便携式圆盘锯4相对于基座部10的滑动性。在引导凸部30的右侧，于规尺板2的右端部也同样粘贴有遍及全长的滑动件32，同样用以提高相对于基座部10的滑动性(参照图1～2)。

在规尺板2的上表面粘贴有滑动件31、滑动件32，据此能够减少相对于基座部10的摩擦，由此使便携式圆盘锯4轻松地移动。与此相对，在规尺板2的下表面，沿着引导凸部30的左右两侧和规尺板2的右端部粘贴有遍及全长的橡胶制的止滑件33，用以进行相对于木材W的止滑。在使这些止滑件33与木材W抵接的状态下使规尺板2载置于木材W的上表面，据此，防止在切割中规尺板2的位置偏离，乃至于实现便携式圆盘锯4的顺畅地移动。

如图1所示，右端侧的止滑件33以从规尺板2的右端部伸出一定尺寸的状态安装，该右端侧的止滑件33兼具有间接地表示锯片12的位置的、作为刀口板的功能。在该规尺板2的左端部设置有遍及全长的辅助凹部34，该辅助凹部34具有向上敞开的槽形状。在该辅助凹部34的右侧部设置有同样地遍及全长的卡合凹部35。后面对该卡合凹部35的功能进行说明。规尺板2为上述的结构。

另一方面，规尺用适配器3包含有：以前后成对设置的方式相邻的基座部件40、和将该两个基座部件40连接的连接件60(参照图3～7)。此外，该基座部件40成为前后成对的部件。因此，通过对一方的基座部件40进行说明，而省略对另一方的基座部件40的说明。这样的情况，也同样存在于后述的防晃动机构50和杆70中。

该基座部件40具有沿着加工方向的平板形状，以在与规尺板2的上表面重叠的状态下能够沿着规尺板2的上表面移动的方式安装。在该基座部件40的上表面沿与基座部件40的移动方向(前后方向)正交的方向(左右方向)设置有安装槽41(杆安装槽)，杆70的第1片部72能够插入于该安装槽41(参照图7)。另外，在该基座部件40的上表面设置有横跨安装槽41的凸起42。在该凸起42上设置有能够拧入固定螺钉43的通孔42a。

在该基座部件40的下表面设置有规尺板2的引导凸部30能够嵌入的引导凹部44。另外，在该基座部件40的下表面设置有与引导凹部44平行的安装槽45。另外，在该基座部件40的上表面设置有贯通至安装槽45的通孔46。该通孔46内能够插入固定螺钉47，该固定螺钉47能够拧上螺母48。

另外，杆70为将一定宽度的带状板在其长边方向中央弯折成曲柄形状的部件，在中央的弯折部71的左侧具有第1片部72，在其右侧具有第2片部73。该第1片部72和第2片部73彼此向板厚方向偏离大致其板厚程度。另外，在该第2片部73上形成有突起74。通过该突起74能够限制第2片部73相对于便携式圆盘锯4的规尺安装部26的插入量。

而且，在该杆70的第1片部72插入于基座部件40的安装槽41的状态下，使固定螺钉43拧入于通孔42a而紧固。于是，从通孔42a伸出的固定螺钉43的顶端按压杆70的第1片部72。因此，该插入的杆70的第1片部72不会从基座部件40的安装槽41脱落，从而能够将杆70安装于基座部件40。这样一来，能够将杆70安装于基座部件40。

另外，在该基座部件40上设置有防止其相对于规尺板2晃动的防晃动机构50。该防晃动机构50具有供使用者旋转操作的防晃动拨盘51。在该防晃动拨盘51的下表面中心部位设置有螺纹轴部(未图示)，在其周围一体设置有圆筒形的动作部(未图示)。

另一方面，在该基座部件40上设置有收容防晃动拨盘51的动作部的动作凹部49。在该动作凹部49的中心设置有螺纹孔(未图示)，防晃动拨盘51的螺纹轴部拧入于该螺纹孔。因此，当对防晃动拨盘51进行旋转操作时，该防晃动拨盘51自身上下位移。在该防晃动拨盘51的动作部与动作凹部49的底部之间夹入有具有弹性的圆环形的缓冲部件(未图示)。

另外，动作凹部49经由设置于其周围的局部的窗口部(未图示)与引导凹部44连通。因此，当将防晃动拨盘51向螺纹轴拧入方向旋转操作时，螺纹轴部拧入于螺纹孔而动作部向下方位移，据此，缓冲部件被向径向外侧(扩径方向)按压展开。当缓冲部件被按压展开时，其局部经由窗口部向引导凹部44内伸出，该伸出部分被弹性地按压于规尺板2的引导凸部30的侧表面。

在设置于该基座部件40的防晃动机构50中，分别对防晃动拨盘51进行旋转操作来使缓冲部件被弹性地按压于规尺板2的引导凸部30，据此，能够防止或抑制引导凹部44相对于引导凸部30的晃动，据此，能够实现基座部件40乃至于便携式圆盘锯4在规尺板2上的无晃动的直线移动。根据对防晃动拨盘51的旋转操作量，能够调节对缓冲部件的按压力，据此，能够调节便携式圆盘锯4在规尺板2上的移动操作力(滑动阻力)。基座部件40为上述的结构。

另外，在连接件60的上表面设置有遍及全长的凹部61(参照图5～7)。在该凹部61的凹面61a的两侧分别设置有长孔61b。长孔61b以其长边方向与基座部件40的移动方向一致的方式设置，换而言之，长孔61b相对于安装槽45平行地设置。该长孔61b的短边方向的宽度设定为比凹部61的宽度宽。此外，设置有该长孔61b的凹部61的两壁面的宽度设定为与长孔61b的短边方向的宽度一致。即，在设置有该长孔61b的凹部61的两壁面设置有与长孔61b对应的缩颈(necking)部61c。连接件60为上述的结构。

而且，在该连接件60的两端分别插入于基座部件40的安装槽45内的状态下，使各固定螺钉47拧紧于各螺母48而紧固时，能够分别将基座部件40连接并安装于连接件60的两端(参照图4～5)。由这些前后成对的基座部件40、和连接该两个基座部件40的连接件60构成规尺用适配器3。

在将上述结构的规尺用适配器3的两根杆70的各第2片部73分别插入于便携式圆盘锯4的各规尺安装部26的状态下，紧固各固定杆28。于是，从通孔(未图示)伸出的各固定杆28的顶端按压两根杆70的各第2片部73。因此，所插入的该两根杆70的第2片部73不会从便携式圆盘锯4的各规尺安装部26脱落，从而能够将两根杆70安装于便携式圆盘锯4。这样一来，能够将两根杆70安装于便携式圆盘锯4。作为结果，能够将规尺用适配器3安装于便携式圆盘锯4。

而且，在规尺板2的引导凸部30嵌入于便携式圆盘锯4上安装的规尺用适配器3的两个基座部件40的各引导凹部44的状态下，将两个基座部件40以重叠于规尺板2的上表面的状态载置，据此，能够使两个基座部件40乃至于便携式圆盘锯4精确地沿着规尺板2的引导凸部30呈直线移动(即使是长距离也呈直线状直线移动)。

两个基座部件40抵接于规尺板2的滑动件31上侧，并且便携式圆盘锯4的基座部10抵接于滑动件32上侧，据此，能够使该两个基座部件40和便携式圆盘锯4在规尺板2上顺畅地呈直线移动。另外，规尺板2以使安装于其下表面的止滑件33与木材W抵接的状态载置于该木材W的上表面，据此，能够防止该规尺板2相对于木材W的位置偏离，从而也能够使便携式圆盘锯4顺畅地呈直线移动，乃至于能够轻松地进行精确地切割(即使是长距离也呈直线状的切割)。

此外，在该规尺用适配器3中，在将被紧固的各固定螺钉47拧松时，螺母48能够在长孔61b内移动，因此，能够使两个基座部件40和连接件60沿前后方向连续地相对移动。即，能够沿前后方向连续地调节两个基座部件40的相对距离(参照图8)。该可调节的范围L为螺母48在长孔61b内能够移动的范围。因此，在想要确保该可调节的范围L扩大的情况下，延长长孔61b的长度即可。

如此，在使两个基座部件40和连接件60能够沿前后方向连续地相对移动时，随着该相对移动，能够连续地调节两个基座部件40的两根杆70的相对距离。此外，即使拧松该固定螺钉47的紧固，由于拧紧的螺母48卡在凹部61的两缘上，因此，连接件60也不会从基座部件40脱落(参照图6)。从而能够顺利地实施对两个基座部件40的相对距离的连续地调节。

本实用新型的实施例所涉及的规尺用适配器3为上述的结构。根据该结构，规尺用适配器3具有两根杆70。该两根杆70的相对距离能够连续地调节。因此，不管便携式圆盘锯4的规尺安装部26的间隔如何，均能够使两根杆70的间隔与该规尺安装部26的间隔匹配。因此，与现有技术不同，对于该规尺用适配器3而言，不会缺乏相对于便携式圆盘锯4安装的通用性。作为结果，对于该规尺用适配器3而言，能够提高相对于便携式圆盘锯4安装的通用性。

另外，根据该结构，对两根杆70的相对距离的连续地调节，通过对前后成对的基座部件40的相对距离的连续地调节来进行。因此，能够稳定地进行该两根杆70的相对距离的调节。

另外，根据该结构，对前后成对的基座部件40的相对距离的连续地调节是通过对各基座部件40与连接件60的相对距离分别连续地调节来进行。因此，能够使对两个基座部件40的相对距离的连续调节的调节量成倍(2倍)。因此，即使规尺用适配器3结构紧凑，也能够确保两根杆70的相对距离的连续调节的范围扩大。

上述的内容，只是本实用新型的一实施方式所涉及的内容，并不意味着本实用新型限定于上述内容。

在实施例中，作为“便携式加工机”的例子，是对“便携式圆盘锯4”进行的说明。但是，不限定于此，也可以是“线锯”、“修边机”等。

另外，在实施例中，作为“至少两根杆”的例子，是对“两根杆70”进行的说明。但是，不限定于此，杆只要是多根，不管是3根、4根，还是多少根，均可。在这种情况下，基座部件40和连接件60的数量也根据杆70的根数的增加而增加。

另外，在实施例中，是对安装有两根杆70的两个基座部件40能够相对移动的实施方式进行了说明。但是，不限定于此，也可以是两根杆70其自身能够相对移动。在这种情况下，两个基座部件40不需要由另外的部件构成，而是可以由一个部件构成。