一种能够自动清洁的木工车床的制作方法

本实用新型是一种能够自动清洁的木工车床，属于车床设备技术领域。

背景技术：

木工车床，它由床身、安装在床身的导轨尾部的尾座、安装在床身的导轨中部的刀架、安装在床身头部的床头箱、安装在床头箱上的主轴及其上的卡盘、安装在床头箱上的电机、安装在电机轴和主轴及床头箱上的变速传动装置所构成，其特征在于所说的变速传动装置由固定在主轴端部的从动变速三角带轮的固定半轮、套装在主轴上且与固定半轮插合的从动变速三角带轮的可动半轮、以轴承安装在可动半轮端部的推拉臂、安装在推拉臂和床头箱之间的压簧、固定在推拉臂上与主轴平行并可在床头箱的孔中滑动的齿条、与齿条啮合端部穿过床头箱的齿轮轴、以小轴安装在齿轮轴端部的开口槽中且带有手柄的偏心轮、安装在电机轴或其连接轴上的主动变速三角带轮的可动半轮和固定半轮、安装在可动半轮和电机轴或其连接轴端部的挡圈之间的压簧以及安装在主动和从动变速三角带轮上的三角皮带所构成，用木工车刀加工木料旋转表面或复杂外形面的木工机床，木工车床分为普通木工车床、仿形木工车床和圆棒机等。

现有技术公开了申请号为:CN201620024203.9的一种能够自动清洁的木工车床，包括一个布袋，所述布袋带有一个弹性伸缩边，所述布袋安装于车床设置有刀架组件一侧，弹性伸缩边自L形的车床本体的竖边外侧、车床本体的L形拐角一直套至尾架的外侧；包括两个风扇，两个风扇均设置于车床未设置有刀架组件一侧，一个正对L形的车床本体的拐角，另一个正对尾架与L形车床本体的水平边之间组成的拐角；包括一位置传感器，所述位置传感器设置于车床本体L形拐角处，刀架组件切削完成后回位与位置传感器接触后，位置传感器给出风扇启动信号，风扇启动，将堆积于L形车床本体拐角处的木屑吹至布袋内；刀架组件开始切削工作后，位置传感器给出风扇关闭信号，风扇关闭，但是该现有技术清洁效果较差，会使内部还残留太多木屑，卡在内槽上影响加工进程。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种能够自动清洁的木工车床，以解决的现有技术清洁效果较差，会使内部还残留太多木屑，卡在内槽上影响加工进程的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种能够自动清洁的木工车床，其结构包括锁紧螺丝、支撑架、滑轨、木屑箱、清洁装置、滑块、内槽、固定架、调节杆、顶杆、固定器、刀架、连接架、显示屏、操作面板、固定柱、按钮，所述滑轨位于木屑箱的上端，所述木屑箱安装于清洁装置的下端，所述内槽位于固定架的下端，所述固定架安装于调节杆的后端，所述调节杆设于顶杆的后端，所述顶杆与固定器相连接，所述固定器安装于滑轨的上端，所述刀架位于滑轨的上端，所述连接架的左侧与固定柱的右侧相连接，所述显示屏安装于操作面板的上端，所述操作面板与按钮相连接，所述清洁装置包括壳体、滑动框、旋转螺杆、齿轮、轴承、转轴、连接带、同步轮、电动机、水箱、水管、压力阀、喷洒钢刷、固定杆，所述壳体与水箱相连接，所述滑动框与旋转螺杆相连接，所述旋转螺杆安装于齿轮的左侧，所齿轮设于轴承的左端，所述轴承安装于转轴上端，所述转轴位于电动机的下端，所述连接带安装于同步轮上端，所述同步轮与转轴相连接，所述电动机安装于壳体的内部，所述水箱设于电动机的左侧，所述水管与水箱相连接，所述压力阀安装于水管上端，所述喷洒钢刷与固定杆相连接。

进一步地，所述锁紧螺丝嵌入安装于固定柱上端，所述支撑架焊接于固定柱的前端。

进一步地，所述清洁装置的上端与滑块的下端相连接，所述滑块安装于滑轨上。

进一步地，所述壳体与木屑箱相连接。

进一步地，所述显示屏为长方体结构，厚度为3mm。

进一步地，所述固定柱(由纯钢制成，支撑能力较好。

进一步地，所述旋转螺杆由合金铁制成，不易磨损。

有益效果

本实用新型一种能够自动清洁的木工车床，结构上设有清洁装置，在机器进行工作时，会产生大量木屑，如未能及时处理，会堆满内槽，影响机器工作，首先启动机器，机器将木头加工完毕后，内槽含有大量的木屑，在通过按下按钮，使内部清洁装置就开始工作了，先利用电动机和转轴的转动带动两个齿轮进行转动，在使旋转螺杆进行顺时针转动，使滑动框连接的固定杆向前推去，向前推的同时，利用压力阀将水箱中的水向外喷发出去，和喷洒钢刷配合将木屑推出，掉进木屑箱内，从而更有效的对内槽的木屑清洁，不会影响加工进程。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种能够自动清洁的木工车床的结构示意图；

图2为本实用新型一种清洁装置的截面结构示意图。

图中：锁紧螺丝-1、支撑架-2、滑轨-3、木屑箱-4、清洁装置-5、滑块-6、内槽-7、固定架-8、调节杆-9、顶杆-10、固定器-11、刀架-12、连接架-13、显示屏-14、操作面板-15、固定柱-16、按钮-17、壳体-501、滑动框-502、旋转螺杆-503、齿轮-504、轴承-505、转轴-506、连接带-507、同步轮-508、电动机-509、水箱-510、水管-511、压力阀-512、喷洒钢刷-513、固定杆-514。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种能够自动清洁的木工车床技术方案：其结构包括锁紧螺丝1、支撑架2、滑轨3、木屑箱4、清洁装置5、滑块6、内槽7、固定架8、调节杆9、顶杆10、固定器11、刀架12、连接架13、显示屏14、操作面板15、固定柱16、按钮17，所述滑轨3位于木屑箱4的上端，所述木屑箱4安装于清洁装置5的下端，所述内槽7位于固定架8的下端，所述固定架8安装于调节杆9的后端，所述调节杆9设于顶杆10的后端，所述顶杆10与固定器11相连接，所述固定器11安装于滑轨3的上端，所述刀架12位于滑轨3的上端，所述连接架13的左侧与固定柱16的右侧相连接，所述显示屏14安装于操作面板15的上端，所述操作面板15与按钮17相连接，所述清洁装置5包括壳体501、滑动框502、旋转螺杆503、齿轮504、轴承505、转轴506、连接带507、同步轮508、电动机509、水箱510、水管511、压力阀512、喷洒钢刷513、固定杆514，所述壳体501与水箱510相连接，所述滑动框502与旋转螺杆503相连接，所述旋转螺杆503安装于齿轮504的左侧，所齿轮504设于轴承505的左端，所述轴承505安装于转轴506上端，所述转轴506位于电动机509的下端，所述连接带507安装于同步轮508上端，所述同步轮508与转轴506相连接，所述电动机509安装于壳体501的内部，所述水箱510设于电动机509的左侧，所述水管511与水箱510相连接，所述压力阀512安装于水管511上端，所述喷洒钢刷513与固定杆514相连接，所述锁紧螺丝1嵌入安装于固定柱16上端，所述支撑架2焊接于固定柱16的前端，所述清洁装置5的上端与滑块6的下端相连接，所述滑块6安装于滑轨3上，所述壳体501与木屑箱4相连接，所述显示屏14为长方体结构，厚度为3mm，所述固定柱16由纯钢制成，支撑能力较好，所述旋转螺杆503由合金铁制成，不易磨损。

本专利所说的刀架12是数控车床非常重要的部件，数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具，刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀，车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀，少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装，所述电动机509是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈也就是定子绕组产生旋转磁场并作用于转子如鼠笼式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线磁场方向方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

在进行使用时，结构上设有清洁装置5，在机器进行工作时，会产生大量木屑，如未能及时处理，会堆满内7，影响机器工作，首先启动机器，机器将木头加工完毕后，内槽7含有大量的木屑，在通过按下按钮17，使内部清洁装置5就开始工作了，先利用电动机509和转轴506的转动带动两个齿轮504进行转动，在使旋转螺杆503进行顺时针转动，使滑动框502连接的固定杆514向前推去，向前推的同时，利用压力阀512将水箱510中的水向外喷发出去，和喷洒钢刷513配合将木屑推出，掉进木屑箱4内。

本实用新型解决现有技术清洁效果较差，会使内部还残留太多木屑，卡在内槽上影响加工进程的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，启动机器，机器将木头加工完毕后，内槽含有大量的木屑，在通过按下按钮，使内部清洁装置就开始工作了，先利用电动机和转轴的转动带动两个齿轮进行转动，在使旋转螺杆进行顺时针转动，使滑动框连接的固定杆向前推去，向前推的同时，利用压力阀将水箱中的水向外喷发出去，和喷洒钢刷配合将木屑推出，掉进木屑箱内，从而更有效的对内槽的木屑清洁，不会影响加工进程。

上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。