一种竹条加工装置的制作方法

本实用新型涉及竹材加工技术领域，尤其涉及一种竹条加工装置。

背景技术：

在竹材加工过程中，通常需要在刨床上对竹材粗胚的侧面进行刨削加工，现有的竹材加工用刨床结构复杂、功能单一并且可操作性较差，无法满足竹材的加工需要，并且材料浪费严重。基于此，提供一种节约用材、可调性好的竹条加工装置是十分必要的。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约用材、可调性好的竹条加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种竹条加工装置，包括机床、传送机构和刨刀机构；

所述传送机构和刨刀机构分别安装在所述机床上；

所述传送机构布置在所述机床的主轴上，所述竹条的梢部朝向所述传送机构的送料方向，所述传送机构包括呈上下布置的第一传送轮组和第二传送轮组，所述第一传送轮组和第二传送轮组间具有供竹条穿过的间隙；

所述刨刀机构包括第一气缸、第一刨刀组件、第二气缸和第二刨刀组件，所述第一气缸和第二气缸分别安装在所述机床的主轴的相对两侧，所述第一气缸的气压杆与所述第一刨刀组件连接，所述第二气缸的气压杆与所述第二刨刀组件连接，所述第一刨刀组件在竹条的一侧面上的吃刀深度自竹条的梢部向竹条的根部逐渐减小；

所述第一刨刀组件用于将竹条的一侧面加工为斜面或弧面，所述第二刨刀组件用于将竹条的另一侧面加工为平面。

在可选实施例中，所述第一刨刀组件的进给方向和所述第二刨刀组件的进给方向均垂直于所述传送机构的送料方向。

在可选实施例中，所述第二刨刀组件在竹条相对所述一侧面的另一侧面上的吃刀深度不变。

在可选实施例中，所述竹条加工装置还包括控制器，所述控制器分别与所述第一气缸和第二气缸连接。

在可选实施例中，所述传送机构还包括分别安装在所述机架上的升降气缸和传送轮电机，所述升降气缸和所述第一传送轮组上的传送轮连接，所述传送轮电机和第二传送轮组上的传送轮连接。

在可选实施例中，所述第一刨刀组件包括相互连接的第一伺服电机和第一刀具，所述第二刨刀组件包括相互连接的第二伺服电机和第二刀具，所述第一伺服电机和所述第一气缸连接，所述第二伺服电机和所述第二气缸连接。

本实用新型的有益效果在于：提供一种竹条加工装置，利用传送机构控制竹条的送料和出料；利用第一刨刀组件将竹材的一侧面加工为坡面，利用第二刨刀组件将竹材的另一侧面加工为直面，加工后的竹条之间可以通过叠加或拼接组合成不同结构的竹材。本实用新型结构简单、易于操作，节省了竹材用料。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的竹条加工装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的竹条加工装置的主视图；

标号说明：

1-机床；

2-传送机构；21-第一传送轮组；22-第二传送轮组；23-升降气缸；

3-刨刀机构；31-第一气缸；32-第一刨刀组件；321-第一伺服电机；

322-第一刀具；33-第二气缸；34-第二刨刀组件；341-第二伺服电机；

342-第二刀具；

4-竹条。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：利用第一刨刀组件将竹材的一侧面加工为坡面，利用第二刨刀组件将竹材的另一侧面加工为直面，加工后的竹条之间可以通过叠加或拼接组合成不同结构的竹材。

请参照图1至图2所示，本实用新型的一种竹条加工装置，包括机床、传送机构和刨刀机构；

所述传送机构和刨刀机构分别安装在所述机床上；

所述传送机构布置在所述机床的主轴上，所述竹条的梢部朝向所述传送机构的送料方向，所述传送机构包括呈上下布置的第一传送轮组和第二传送轮组，所述第一传送轮组和第二传送轮组间具有供竹条穿过的间隙；

所述刨刀机构包括第一气缸、第一刨刀组件、第二气缸和第二刨刀组件，所述第一气缸和第二气缸分别安装在所述机床的主轴的相对两侧，所述第一气缸的气压杆与所述第一刨刀组件连接，所述第二气缸的气压杆与所述第二刨刀组件连接，所述第一刨刀组件在竹条的一侧面上的吃刀深度自竹条的梢部向竹条的根部逐渐减小；

所述第一刨刀组件用于将竹条的一侧面加工为斜面或弧面，所述第二刨刀组件用于将竹条的另一侧面加工为平面。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时，竹条呈梢部朝向送料方向送料，第二传送轮组起到传送和支撑的作用，第一传送轮组起到定位和导向的作用，第一气缸用以控制第一刨刀组件加工竹条的一侧面的进给量以将上述一侧面加工为斜面或弧面，第二气缸用以控制第二刨刀组件加工竹条的另一侧面的进给量以将上述另一侧面加工为平面，这样符合了竹材的生长特性，减少刨削加工过程所受阻力，同时利用竹材根部粗、梢部细的结构特点，节省了用材，提高了加工效率，加工后的竹条之间可以通过叠加或拼接组合成不同结构的竹材。

进一步的，所述第一刨刀组件的进给方向和所述第二刨刀组件的进给方向均垂直于所述传送机构的送料方向。

从上述描述可知，这样设计使为了保证加工质量和加工精度，避免发生吃刀不连贯、竹条表面受损等不良现象。

进一步的，所述第二刨刀组件在竹条相对所述一侧面的另一侧面上的吃刀深度不变。

从上述描述可知，通过将第二刨刀组件的吃刀量设置成不变以保证竹条上直面的加工质量。

进一步的，所述竹条加工装置还包括控制器，所述控制器分别与所述第一气缸和第二气缸连接。

从上述描述可知，通过控制器控制第一气缸和第二气缸，减少了人力、简化了操作且提高了效率。

进一步的，所述传送机构还包括分别安装在所述机架上的升降气缸和传送轮电机，所述升降气缸和所述第一传送轮组上的传送轮连接，所述传送轮电机和第二传送轮组上的传送轮连接。

从上述描述可知，升降气缸用以控制第一传送轮组上的传送轮的升降，从而改变传送轮与竹条间的摩擦力的大小以提高产品加工质量。

进一步的，所述第一刨刀组件包括相互连接的第一伺服电机和第一刀具，所述第二刨刀组件包括相互连接的第二伺服电机和第二刀具，所述第一伺服电机和所述第一气缸连接，所述第二伺服电机和所述第二气缸连接。

从上述描述可知，第一伺服电机和第二伺服电机起到提供动力的作用。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：一种竹条4加工装置，包括机床1、传送机构2和刨刀机构3；

所述传送机构2和刨刀机构3分别安装在所述机床1上；

所述传送机构2布置在所述机床1的主轴上，所述竹条4的梢部朝向所述传送机构2的送料方向，所述传送机构2包括呈上下布置的第一传送轮组21和第二传送轮组22，所述第一传送轮组21和第二传送轮组22间具有供竹条4穿过的间隙；

所述刨刀机构3包括第一气缸31、第一刨刀组件32、第二气缸33和第二刨刀组件34，所述第一气缸31和第二气缸33分别安装在所述机床1的主轴的相对两侧，所述第一气缸31的气压杆与所述第一刨刀组件32连接，所述第二气缸33的气压杆与所述第二刨刀组件34连接，所述第一刨刀组件32在竹条4的一侧面上的吃刀深度自竹条4的梢部向竹条4的根部逐渐减小；

所述第一刨刀组件32用于将竹条4的一侧面加工为斜面或弧面，所述第二刨刀组件34用于将竹条4的另一侧面加工为平面。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：一种竹条4加工装置，包括机床1、传送机构2和刨刀机构3；

所述传送机构2和刨刀机构3分别安装在所述机床1上；

所述传送机构2布置在所述机床1的主轴上，所述竹条4的梢部朝向所述传送机构2的送料方向，所述传送机构2包括呈上下布置的第一传送轮组21和第二传送轮组22，所述第一传送轮组21和第二传送轮组22间具有供竹条4穿过的间隙；

所述刨刀机构3包括第一气缸31、第一刨刀组件32、第二气缸33和第二刨刀组件34，所述第一气缸31和第二气缸33分别安装在所述机床1的主轴的相对两侧，所述第一气缸31的气压杆与所述第一刨刀组件32连接，所述第二气缸33的气压杆与所述第二刨刀组件34连接，所述第一刨刀组件32在竹条4的一侧面上的吃刀深度自竹条4的梢部向竹条4的根部逐渐减小；

所述第一刨刀组件32用于将竹条4的一侧面加工为斜面或弧面，所述第二刨刀组件34用于将竹条4的另一侧面加工为平面。

所述第一刨刀组件32的进给方向和所述第二刨刀组件34的进给方向均垂直于所述传送机构2的送料方向。所述第二刨刀组件34在竹条4相对所述一侧面的另一侧面上的吃刀深度不变。第一刨刀组件32竹条4第二刨刀组件34竹条4所述竹条4加工装置还包括控制器，所述控制器分别与所述第一气缸31和第二气缸33连接。所述传送机构2还包括分别安装在所述机架上的升降气缸23和传送轮电机，所述升降气缸23和所述第一传送轮组21上的传送轮连接，所述传送轮电机和第二传送轮组22上的传送轮连接。所述第一刨刀组件32包括相互连接的第一伺服电机321和第一刀具322，所述第二刨刀组件34包括相互连接的第二伺服电机341和第二刀具342，所述第一伺服电机321和所述第一气缸31连接，所述第二伺服电机341和所述第二气缸33连接。

综上所述，本实用新型提供一种竹条加工装置，利用传送机构控制竹条的送料和出料；利用第一刨刀组件将竹材的一侧面加工为坡面，利用第二刨刀组件将竹材的另一侧面加工为直面，加工后的竹条之间可以通过叠加或拼接组合成不同结构的竹材。本实用新型结构简单、易于操作，节省了竹材用料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。