一种移动式剥皮削片联合机的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体的说，涉及一种移动式剥皮削片联合机。

背景技术：

在造纸和人造板生产行业为了提高产品质量，需去除小径材或枝桠材树皮后再对其进行削片加工。传统的木片生产工艺是将小径材或枝桠材木材由林区收集、运输到工厂进行剥皮削片加工，但营林时产生的小径材、枝桠材等分布广、收集困难，且小径材、枝桠材等由于径级小、弯曲度大等缺点导致装车率不高，运输成本增加，从而导致大量小径材、枝桠材丢弃在林地，造成浪费。为解决这个问题，人们实用新型了小型可移动式剥皮、削片机械，在林区就地将小径材、枝桠材剥皮削片后进行打包运输，以减少运输体积，减低运输成本。

木材的剥皮机械主要有四种类型。(1)滚筒式剥皮机，同时将多根原木放入滚筒内旋转，利用原木之间的相互摩擦和碰撞把木材表面树皮剥落下来，生产效率较高，但对原木规格要求较高、木材损伤较大。(2)齿辊式剥皮机，主要是依靠原木在切割齿或剥皮刀具和自身相互摩擦的作用下剥离树皮，生产效率亦较高。(3)铣刀式剥皮机，主要是铣刀沿木材长度方向上一次剥皮，然后木材翻滚一个角度，铣刀重复做往复切削运动，比较适合制材用直径较大且较通直的原木。(4)环式剥皮机，主要是由一个动力回转圆盘，以及铰接在上面的数把飞刀，对垂直通过圆盘的木材表面进行剥皮。环式剥皮机一般采用浮动式勾刀，把树皮从原木表面勾下来，木材损失率较低，适用于单根木材逐次剥皮。上述剥皮机械中，滚筒式剥皮机，齿辊式剥皮机适用于多根原木一起剥皮，但体积庞大，适合工厂应用；铣刀式剥皮机结构较为复杂，且较为适合制材用直径较大并较为通直的原木；环式剥皮机结构简单，功耗较低，比较适合制成移动式的。

鼓式削片机的飞刀做圆周运动，切削力的方向随着飞刀的位置不同而变化，削片过程中不能很好地形成剪切作用，切削功率消耗大，且易产生废料。

由于小径材和枝桠材的形状复杂多变，而小型移动式剥皮机械对原木形状适应性有限，因此目前市场上的小型移动式剥皮、削片机械，均为两台独立工作的设备，需要多人操作，生产效率较低。

技术实现要素：

为了克服现有小型剥皮机和削片机均是单机作业存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种移动式剥皮削片联合机，有效提高生产效率，并且能适应复杂形状小径材和枝桠材的剥皮和削片加工。

基于上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种移动式剥皮削片联合机，包括机架装置、剥皮装置和削片装置，所述剥皮装置和所述削片装置之间通过出料仓连接；

所述机架装置包括牵引架、架体、支撑架和行走单元，所述牵引架与所述架体一端连接，所述支撑架设置在所述架体两端，所述行走单元设置在所述架体下方；

所述剥皮装置和所述削片装置均设置在所述架体上；

所述剥皮装置包括剥皮机架、剥皮刀环动力组件和剥皮刀环组件；

所述剥皮刀环动力组件包括刀环驱动电机、刀环驱动轮和传送带，所述刀环驱动轮设置在所述刀环驱动电机一侧，并与所述刀环驱动电机同轴传动连接，所述传送带绕设在所述刀环驱动轮和所述剥皮刀环组件上；

所述剥皮刀环组件包括转子、定子和剥皮刀组，所述剥皮刀组设置在所述转子上，所述转子与所述定子连接，所述定子固定在所述固定板件上，所述传送带绕设在所述刀环驱动轮和所述转子上，所述刀环驱动电机带动所述刀环驱动轮转动的同时驱动所述转子转动。

优选的，所述剥皮装置还包括前进料辊和后出料辊，所述前进料辊设置在所述剥皮刀组前方，所述后出料辊设置在所述固定板件后方，所述前进料辊和后出料辊上均设置有弹性夹料层。

优选的，所述前进料辊和所述后出料辊均套设在连接器上，所述连接器两端设置在所述剥皮机架上，且其中一端设置有大齿轮，所述大齿轮与设置在所述剥皮机架上的减速机通过齿轮链条传动连接，减速机控制连接器的转动以驱动前进料辊和后出料辊转动。

优选的，所述剥皮刀组包括与所述前进料辊对应设置的剥皮刀、与所述定子对应设置的张力弹簧和设置在中间的进料口。

优选的，所述剥皮刀设置为四个，每个所述剥皮刀上均设置有工作头和与所述工作头连接的弹性件，所述工作头上均设置有剥皮刀片，四个所述工作头以进料口的中心为组合点进行组合后为一个正方形。

优选的，还包括浮动装置，所述浮动装置设置在所述剥皮装置下部，剥皮装置可随浮动装置的运动而进行位置的调整。

优选的，所述削片装置包括削片动力组件和削片动刀组件；

所述削片动力组件包括削片驱动电机、削片驱动轮和从动轮，所述削片驱动电机的输出端设置有削片驱动轮，所述削片驱动轮通过皮带连接从动轮，所述从动轮与所述削片动刀组件设置在同一固定轴上，所述固定轴通过固定座固定在所述架体上；

所述削片动刀组件包括动刀刀盘和设置在所述动刀刀盘的动刀，所述固定轴穿过所述动刀刀盘中心与所述从动轮连接。

优选的，所述动刀刀盘设置为圆形，所述动刀设置为6片，且均匀设置在所述动刀刀盘上，相邻两片动刀与所述动刀刀盘中心形成的夹角为60度，且每个所述动刀一端与所述动刀刀盘中心的距离均为动刀刀盘半径的四分之一，每个所述动刀另一端与所述动刀刀盘边缘的距离均为动刀刀盘半径的四分之一

优选的，所述削片动刀组件还包括动刀刀壳和削片出料口，所述动刀刀盘设置在所述动刀刀壳内，所述削片出料口设置在所述动刀刀壳下方。

基于上述一种移动式剥皮削片联合机，还提供一种移动式剥皮削片联合机的剥皮削片方法，物料送入剥皮装置的前进料辊中进行夹紧固定，进而送至剥皮刀环组件，通过剥皮刀对物料进行剥皮，剥皮后的物料再通过出料仓进入到削片装置内进行削片，切下的削片在动刀刀盘产生的风力作用下，吹入削片出料口。

普通的水平进料盘式削片机一般都为人工进料，待飞刀切入木材后，依靠切削力将木材拉入削片机，不适宜加工较短的原料，同时飞刀刚切入木材时振动较大，晃动的木材对操作人员存在有很大的安全隐患。本实用新型的剥皮削片联合机及剥皮削片方法实现了联合剥皮削片工作，并避免了加工短料和木材的晃动，有效提高了生产效率，并且能适应复杂形状小径材和枝桠材的剥皮和削片加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的移动式剥皮削片联合机结构示意图；

图2为本实用新型实施例的移动式剥皮削片联合机立体图；

图3为本实用新型实施例的剥皮装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的剥皮装置的主视图；

图5为本实用新型实施例的剥皮装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例的剥皮装置的侧视图；

图7为本实用新型实施例的剥皮装置的仰视图；

图8为本实用新型实施例的削片装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的削片装置的主视图；

图10为本实用新型实施例的定子的结构示意图；

图11为本实用新型实施例的转子的结构示意图；

图12为本实用新型实施例的剥皮刀环组件的前视图；

图13为本实用新型实施例的剥皮刀环组件的后视图；

图14为本实用新型实施例的前进料辊或后出料辊的结构示意图；

图15为本实用新型实施例的动刀刀盘的结构示意图。

附图标记如下：1-牵引架，2-架体，3-支撑架，4-行走单元，5-削片装置，6-剥皮装置，7-浮动装置，8-削片驱动电机，9-动刀刀盘，10-剥皮机架，11-进料辅助托架，12-前进料辊，13-剥皮刀环组件，14-刀环驱动电机，15-后出料辊，16-出料仓，17-刀环驱动轮，18-传送带，19-转子，20-定子，21-固定板件，22-弹性夹料层，23-连接器，24-大齿轮，25-减速机，26-张力弹簧，27-进料口，28-工作头，29-削片驱动轮，30-从动轮，31-固定轴，32-固定座，33-动刀，34-动刀刀壳，35-弹性件，36-削片出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-15所示，一种移动式剥皮削片联合机，包括机架装置、剥皮装置6和削片装置5，剥皮装置6和削片装置5之间通过出料仓16连接；剥皮装置6和削片装置5均设置在架体2上；机架装置包括牵引架1、架体2、支撑架3和行走单元4，牵引架1与架体2一端连接，支撑架3设置在架体2两端，行走单元4设置在架体2下方；支撑架3用于剥皮削片联合机工作时增加稳定性，减轻轮胎承受的压力，行走单元4充分考虑林区的道路状况及行走稳定性，采用四个行走轮，并配有气动刹车系统，行走轮和车架之间装有高效减震装置，可保证在林区道路行走安全和平稳。还可以在剥皮装置6下部设置浮动装置7，剥皮装置6可随浮动装置7的运动而进行位置的调整，以使得物料从进料辊的进入中心线、进料口27、剥皮刀和出料仓16之间始终处于同一个水平线上，从而更好的进行物料的剥皮与削片，在配合着剥皮刀组的角度变化，以适应复杂形状小径材和枝桠材的剥皮。

剥皮装置6包括剥皮机架10、剥皮刀环动力组件和剥皮刀环组件13；剥皮刀环动力组件包括刀环驱动电机14、刀环驱动轮17和传送带18，刀环驱动轮17设置在刀环驱动电机14一侧，并与刀环驱动电机14同轴传动连接，传送带18绕设在刀环驱动轮17和剥皮刀环组件13上；剥皮刀环组件13包括转子19、定子20和剥皮刀组，剥皮刀组设置在转子19上，转子19与定子20连接，定子20固定在固定板件21上，传送带18绕设在刀环驱动轮17和所述转子19上，刀环驱动电机14带动刀环驱动轮17转动的同时驱动转子19转动；剥皮装置6还包括前进料辊12和后出料辊15，前进料辊12设置在剥皮刀组前方，后出料辊15设置在固定板件21后方，前进料辊12和后出料辊15上均设置有弹性夹料层22，弹性夹料层22随着木材尺寸和弯曲度的不同可随时进行弹性的上下浮动并改变形状以适应不同的木材，前进料辊12和所述后出料辊15均套设在连接器23上，连接器23两端设置在剥皮机架10上，且其中一端设置有大齿轮24，大齿轮24与设置在剥皮机架10上的减速机25通过齿轮链条传动连接，减速机25控制连接器23的转动以驱动前进料辊12和后出料辊15转动。剥皮刀组包括与前进料辊12对应设置的剥皮刀、与定子20对应设置的张力弹簧26和设置在中间的进料口27；剥皮刀用以将从前进料辊12送入的物料进行剥皮，张力弹簧26用于对剥皮刀组在进行剥皮时产生的切割力进行一定的缓冲和分散，剥皮刀设置为四个，每个剥皮刀上均设置有工作头28和与工作头28连接的弹性件35，工作头28上均设置有剥皮刀片，四个工作头28以进料口27的中心为组合点进行组合后为一个正方形，在转子19转动的同时，剥皮刀的工作头28亦进行高速转动，此时工作头28以一定的压力压在物料木材的表面再配合着弹性件35所提供的弹性张力进行收放，使得工作头28能够适应各种各样的物料木材形状和尺寸，在转子19高速旋转的过程中，物料木材表面的树皮在与工作头28接触的瞬间被剥下，然后通过出料仓16进入到削片装置5内进行削片

削片装置5包括削片动力组件和削片动刀组件；削片动力组件包括削片驱动电机8、削片驱动轮29和从动轮30，削片驱动电机8的输出端设置有削片驱动轮29，削片驱动轮29通过皮带连接从动轮30，从动轮30与削片动刀组件设置在同一固定轴31上，固定轴31通过固定座32固定在架体2上，削片动刀组件包括动刀刀盘9、设置在动刀刀盘9的动刀33、动刀刀壳34和削片出料口36，动刀刀盘9设置在动刀刀壳34内，削片出料口36设置在动刀刀壳34下方，固定轴31穿过动刀刀盘9中心与从动轮30连接；动刀刀盘9设置为圆形，动刀33设置为6片，且均匀设置在动刀刀盘9上，相邻两片动刀33与动刀刀盘9中心形成的夹角为60度，且每个动刀33一端与动刀刀盘9中心的距离均为动刀刀盘9半径的四分之一，每个动刀33另一端与动刀刀盘9边缘的距离均为动刀刀盘9半径的四分之一，通过精确动刀33的分布和位置使得削片更加的均匀，每个动刀33的长度为动刀刀盘9半径的二分之一，再通过对两端距离的限定，使得动刀组件能够再随着动刀刀盘9转动的过程中得到相对足够的切割力的同时，使得切割更加的稳定准确有力，若离动刀刀盘9太近，则切割的旋转力不够，若离动刀刀盘9太远，则承受太多旋转力，反而使得对物料分散出的削割力不够，动刀33均匀分布安装在动刀刀盘9上，由紧固螺栓及压块固定，以方便拆卸替换，动刀刀盘9垂直于水平面，使得动刀33的切割更加的准确，同时亦方便根据需要的长度通过紧固螺栓调整动刀33角度，切下的木片在动刀刀盘9产生的风力作用下，吹出削片出料口36。

基于上述实施例中的一种移动式剥皮削片联合机，还提供一种移动式剥皮削片联合机的剥皮削片方法，首先将物料如小径材或枝桠材等通过进料辅助托架11送入剥皮装置6的前进料辊12中，前进料辊12根据物料的尺寸等因素在弹性夹料层22的作用下进行夹紧固定，进而送至剥皮刀环组件13，转子19的转动带动剥皮刀的转动，在转子19转动的同时，剥皮刀的工作头28亦进行高速转动，此时工作头28以一定的压力压在物料木材的表面再配合着弹性件35所提供的弹性张力进行收放，使得工作头28能够适应各种各样的物料木材形状和尺寸，在转子19高速旋转的过程中，物料木材表面的树皮在与工作头28接触的瞬间被剥下，剥皮后的物料再通过出料仓16进入到削片装置5内进行削片，切下的削片在动刀刀盘9产生的风力作用下，吹入削片出料口36。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。