一种轧染联合机的制作方法

本实用新型涉及纺织用染整设备技术领域，具体涉及到一种轧染联合机。

背景技术：

轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。 轧染使用的机器 一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车 ( 浸轧装置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置，其中两个大单元的连接，需要设置在之间储布机，防止织物张力过大，引起产品疵点，现有的储布机结构十分简单，通常设置为固定的凹槽状，由于单元上难以加设摆布装置，因此织物从单元中进入储布机上时，常常揉成一团堆叠在一起，严重影响输送效率和产品质量，同时也极大的妨碍了工人对储布机上的织物进行抽查的过程，降低了效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种轧染联合机，提高储布效果，方便验布，提高产品质量。

（二）技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种轧染联合机，包括依次相连接的进布装置、均匀轧车、红外线预热机、烘房、烘筒烘燥机一、固色机、蒸箱、平洗槽、烘筒烘燥机二和落布装置，所述烘筒烘燥机一与固色机之间设置有储布装置，所述储布装置包括支撑座、设置在支撑座上的多个支柱、设置在多个支柱顶端的吊轴、设置在吊轴下方的多个吊挂柱、设置在吊挂柱底部的U形架以及设置在U形架底部的驱动轮，所述U形架底部与所述驱动轮相接触，所述驱动轮由电机进行驱动，所述驱动轮间断性地交替进行正转和反转，所述U形架通过所述吊挂柱吊在所述吊轴上，所述吊挂柱可绕所述吊轴旋转。

进一步，所述支撑座的截面呈“凹”字形，所述支柱共有四个，四个所述支柱两两分别设置在支撑座的两边，设置在同一侧的两个所述支柱相平行。

进一步，所述吊挂柱设置在支柱的内侧，所述吊挂柱共有四个，两两分别设置在U形架的两侧。

进一步，所述U形架采用全铝材质或者PVC材质或者PC材质制成，所述U形架底部贴合设置由橡胶层，所述橡胶层与所述驱动轮相配合。

（三）有益效果

本实用新型的轧染联合机，在烘筒烘燥机一与固色机之间设置有储布装置，防止张力过紧，保证织布的质量，同时将储布装置进行了重新的设计，将储布的U形架设置为可以循环反复地进行左右地摇摆，当织布进入U形架中，在U形架地摇摆过程中，自动使得织布完成一层一层有规律地堆叠，更为整齐有序，减少褶皱，同时方便工人检查，由于轧染联合机的各个设备都较大，加设摆布机十分不便，利用该储布装置，可以达到与摆布机一样的效果，而且装配十分方便，加设在所需的两个单元之间即可。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中储布装置的正视图；

图3为本实用新型中储布装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种轧染联合机，包括依次相连接的进布装置1、均匀轧车2、红外线预热机3、烘房4、烘筒烘燥机一5、固色机6、蒸箱7、平洗槽8、烘筒烘燥机二9和落布装置10，所述烘筒烘燥机一5与固色机6之间设置有储布装置11，所述储布装置11包括支撑座12、设置在支撑座12上的多个支柱13、设置在多个支柱13顶端的吊轴14、设置在吊轴14下方的多个吊挂柱15、设置在吊挂柱15底部的U形架16以及设置在U形架16底部的驱动轮17，所述U形架16底部与所述驱动轮17相接触，所述驱动轮17由电机进行驱动，所述驱动轮17间断性地交替进行正转和反转，所述U形架16通过所述吊挂柱15吊在所述吊轴14上，所述吊挂柱15可绕所述吊轴14旋转。

其中，所述支撑座12的截面呈“凹”字形，所述支柱13共有四个，四个所述支柱13两两分别设置在支撑座12的两边，设置在同一侧的两个所述支柱13相平行，所述吊挂柱15设置在支柱13的内侧，所述吊挂柱15共有四个，两两分别设置在U形架16的两侧，两个设置在同一侧地吊挂柱15之间地距离大于布料的宽度，布料从两个吊挂柱15之间落入U形架16中进行折叠。

所述U形架16采用全铝材质或者PVC材质或者PC材质制成，降低质量，减少驱动轮17提供的动力，节约能源，在所述U形架16底部贴合设置由橡胶层，所述橡胶层与所述驱动轮17相配合，利用橡胶层提高与驱动轮17的摩擦力，提高摆动效果，当布料进入U形架中时，驱动轮在电机地带动下，反复进行正反转，带动U形架16不断地进行左右地摆动，使得布料不断地完成一层层地堆叠，更为整齐，进入下一个环节也更为顺畅，保证输送质量。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。