一种盘式木片刨片机的制作方法

本实用新型涉及一种刨片机，尤其涉及一种盘式木片刨片机。

背景技术：

刨片机为刨花板生产线备料工段的设备，具体是将削片机下来的木片刨切成一定厚度刨花的木片刨片机。目前国内的木片刨片机主要是双鼓轮环式刨片机，木片在刨切时主要靠高速旋转的叶轮产生离心力使其贴压在刀环内表面，并由叶片推给飞刀进行刨切，叶轮的功耗大，木片刨切时稳定性差，刨切时木片容易翻滚，供料偏多时木片因拥挤，容易产生端向刨切，致使刨花碎料量大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有双鼓轮环式刨片机刨切方向不一导致刨花碎料量大的问题，提供了一种盘式木片刨片机，本发明采用水平供料及其楔形刨切口保证木片横向刨切，防止木片端向刨切以及刨切过程中木片的翻滚，减少碎料量大的问题。

本实用新型所采取的技术方案包括：一种盘式木片刨片机，包括供料装置、刨切装置和出料口，所述供料装置将待刨切木片输送至所述刨切装置后经出料口导出，其特征在于：所述刨切装置包括水平放置的供料盘，所述供料盘上设有若干纵向贯穿的槽口，所述供料盘上方设有卸料杆，所述供料盘下方设有刀盘，所述卸料杆水平设置并与所述供料盘相对运动，落入所述供料盘上的木片经所述卸料杆刮落至所述槽口并落入所述刀盘上，所述刀盘上固定有若干飞刀，所述刀盘和所述供料盘在驱动装置的作用下相对转动，所述飞刀的刀刃方向朝向所述供料盘，所述刀盘上设有用于将刨切后的刨花导出的导料槽，所述导料槽连通所述出料口，落入所述刀盘上的木片经所述飞刀刨切后经所述导料槽和出料口导出。

进一步的，所述槽口由所述供料盘中心向外发射形成，所述槽口贯通所述供料盘上表面和下表面，所述供料盘与刀盘之间设有楔形刨切口，楔形刨切口的宽端连接所述槽口，窄端连接背压板，楔形刨切口向刀盘旋转方向逐渐变窄。

进一步的，所述刀盘与供料盘相对旋转，刀盘上前倾安装的飞刀将经过槽口下落的木片带入所述楔形刨切口。楔形结构使木片在飞刀作用下前移时贴紧刀盘上表面。

进一步的，所述供料盘朝向楔形刨切口的一面设有耐磨楔形件。

进一步的，所述刀盘上可拆卸安装有压刀块，飞刀与压刀板连接成飞到组件，通过压刀块固定于刀盘。

进一步的，所述飞刀顺着刀盘旋转方向由下向上前倾设置。

进一步的，所述卸料杆包括相交于中心轴的杆体，所述中心轴与所述供料盘轴心位置相同。供料盘与卸料杆作相对旋转运动。

进一步的，供料盘朝向槽口的一侧设有背压板，背压板下表面与刀盘上表面间隙为1.5mm左右。

进一步的，所述供料装置包括振动给料器、磁选装置和均分罩，木片经所述振动给料器和磁选装置筛选后经均分罩洒落至所述供料盘，所述均分罩设置在供料盘上方。

进一步的，所述导料槽设置在所述飞刀的刀刃处。

本发明所产生的有益效果包括：本发明中的刨片机通过水平设置供料盘和卸料杆，使竖向或倾斜下落的木片转换至横卧，保证木片始终为横向刨切，在楔形刨切口的挤压作用下有效控制木片在刨切过程中的翻滚，提高片状刨花的比例，减少碎料量，有利于提高刨花板的物理强度，也可降低施胶量，降低生产成本。本发明中的刀盘刨切，供料盘供给木片并稳定刨切过程中的木片，免去了使木片产生足够大的离心力而设置的高速旋转的叶轮，减少了刨切机的能耗； 本发明中的刨片机采用刀盘式结构刨切木片，耗能低，稳定性好，供料盘实现木片刨切过程中的稳定供料；楔形刨切口实现木片在刨切过程中的稳定，刨切出的刨花碎料量少。

附图说明

图1 本实用新型中盘式木片刨片机的结构示意图；

图2 本实用新型中盘式木片刨片机在A-A方向的剖面展平图；

图中1、卸料杆，2、供料盘，3、槽口，4、楔形刨切口，5、耐磨楔形件，6、背压板，7、刀盘，8、压刀块，9、压刀板，10、飞刀，11、导料槽，12、连接螺钉，13、中心轴，14、刀门间隙调节板,15、泥沙粉尘排出口，16、振动给料器，17、磁选装置，18、木片下料口，19、涡轮蜗杆减速器，20、卸料杆电机，21、均分罩，22、刨花出料口，23、机架，24、刀盘主轴，25、皮带传动，26、主电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的解释说明，但应当理解为本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1和图2所示，本实用新型中的一种盘式木片刨片机，包括供料装置、刨切装置和出料口，供料装置将待刨切木片输送至刨切装置后经出料口导出，刨切装置由上至下依次包括水平设置的卸料杆1、供料盘2和刀盘7，供料盘2上设有槽口3，刀盘7上设有飞刀10，木片落到供料盘2上，在卸料杆1的推动下，木片推入槽口3最终落到刀盘7上，高速运动的飞刀10对落到刀盘7上的木片进行刨切。刀盘7与供料盘2相对旋转，刀盘7上前倾（前倾指飞刀10由下至上向刀盘7旋转方向倾斜）安装的飞刀10将经过槽口3下落的木片带入所述楔形刨切口4，楔形结构使木片在飞刀10作用下前移并始终贴紧刀盘7上表面，飞刀10伸出的刃口对木片进行刨切，刨切的刨花从刀刃前侧导料槽11落下。

导料槽11上侧刀刃前的间隙为刀门间隙，刀门间隙应能调整，在导料槽上沿槽方向设置一刀门间隙调节板14，刀门间隙调节板14可以修磨并调节适当高度，以满足合适的刀门间隙。

卸料杆1由若干杆体相交于一中心轴，若干杆体呈星形发射状，供料盘2上的槽口3由供料盘2中心向外发射，槽口3深度与供料盘2厚度一致，即槽口3由供料盘2上表面贯穿至下表面，槽口3排列方式与卸料杆1排列方式一致，卸料杆1和供料盘2相对转动，在转动过程中，卸料杆1可将供料盘2上表面的木片刮落至槽口3内，当然这就要求卸料杆1与供料盘2上表面接触或存在微小距离。

刀盘7上设有刀槽，在刀槽内可拆卸固定有压刀块8，压刀板9与飞刀10固定飞刀组件，通过压刀块8固定于刀盘7的空隙内，压刀板与刀盘7通过连接螺钉12固定，压刀块8与刀盘7之间通过连接螺钉12固定。供料盘2与刀盘7之间设有楔形刨切口4，即两者之间存在一楔形槽，楔形刨切口4连通供料盘2上的槽口3，楔形刨切口4的宽端连接槽口3的底端，楔形刨切口4的窄端处与背压板相连。为了将飞刀10刀刃刨切下的刨花导出，在飞刀10刀刃处设置导料槽11，导料槽11上侧飞刀刀刃前的刀门间隙，一般不超过2mm，根据刨切刨花的厚度适当调整，一般为飞刀伸出量加上1.3mm，通过刀门间隙调节板14调节。刀门间隙太小会挤碎由刀刃切下的刨花，太大会使尺寸较小的细小木片随机从中落下，影响刨花质量。

为了保证刨切刨花的质量，将飞刀10由下至上倾斜设置，飞刀的楔角一般32⁰左右。刀刃朝向与刀盘7的转动方向一致，为前倾安装。在驱动装置的作用下刀盘7需要相对供料盘2转动，伸出刀盘上表面的刃口进行刨切进入楔形刨切口4的木片。经前一把飞刀10刨切余下的木片被后面的飞刀继续向前推进，在楔形刨切口4斜面的作用下，木片下移并压紧刀盘上表面，后面的飞刀10再次进行刨切。飞刀10的伸出量根据刨切刨花的厚度能调整，一般为0.3~0.7mm，飞刀10的伸出量可以由专门的调刀装置调节，实现机外调刀。

卸料杆1与供料盘2作相对运动，供料盘2可以做成固定，也可以做成跟刀盘7相反方向转动，若供料盘2做成固定，则卸料杆1旋转，将落入供料盘上的木片使木片刮落至槽内，同时能够将倾斜或竖立在供料盘上的木片拨动至横卧；若供料盘2做成跟刀盘7相向旋转，则卸料杆1可以做成固定。本实施例中供料盘2固定，卸料杆1和刀盘7旋转，卸料杆1通过卸料杆电机20驱动，卸料杆电机20连接有涡轮蜗杆减速器19；刀盘7通过主电机26驱动，刀盘7以刀盘主轴24为轴旋转，主电机26通过皮带25带动刀盘7旋转，刀盘主轴24和中心轴13为同轴方向。

为了加强物料盘的耐磨性，在物料盘设置耐磨楔形件5，耐磨楔形件5覆盖在供料盘2朝向楔形刨切口4的一侧。

工作过程：落至槽口3的木片被旋转刀盘7上飞刀10带至供料盘2底下的楔形刨切口4，伸出的飞刀10刃口对木片进行刨切，切下的刨花顺着飞刀10前面的刀门间隙通过导料槽11落下。一次刨切后的木片被后面的飞刀10推进，供料盘2的楔形面将余留木片向下挤压贴至刀盘7上表面，伸出的飞刀10再次切下一层刨花，依次下去，逐渐将木片刨切完成，同时供料盘2的槽口3又连续不断地有木片下落，进入楔形区进行刨切。

木片刨切时在楔形刨切口4的挤压作用下，有效地防止木片的翻滚，可以减少刨花的碎料量。

楔形刨切口4的设置角度要合适，要便于木片在旋转的刀盘7作用下逐渐向下挤压滑移。

楔形刨切口的入口端高度设置也要适当，不能太低，太低木片不易进入楔形区刨切，太高使得个别竖向滑入的木片，产生端向刨切，切断纤维。有效设置楔形入口端的高度，也可以使刀盘7上的飞刀10将木片带入刨切时使个别竖向滑入的木片压倒，确保横向刨切，保证刨花质量。

木片一般为沿木料纤维生产方向延伸的长条形，本发明中的端向是指由长条形木片的一端切削，因此端向刨切因飞刀会将纤维切断会产生很多碎料，横向刨切即在长条形的长边面上刨切，该刨切方式有利于形成片状刨花，片状刨花含量越高生产出的刨花板的物理强度等指标会越好。

供料盘2上设有耐磨楔形件5和背压板6，便于磨损后更换，耐磨楔形件5置于刀盘7和供料盘2之间的楔形刨切口4内，背压板6置于供料盘2中的槽口3内，一面贴合供料盘2设置。背压板6的高度应可以调节，以便修磨后调整与刀盘7之间的间隙。背压板6的下表面与刀盘7上表面之间的间隙为1.5mm左右。背压板6的下表面与刀盘7上表面之间的间隙太小，旋转的飞刀10容易碰到背压板；背压板6的下表面与刀盘7上表面之间的间隙太大，刨切余下的木片厚度小于该间隙时，刨切时不易稳定，影响刨花质量。

供料装置设置在供料盘2上部，供料装置包括振动给料器16和磁选装置17，用于去掉粉尘、泥沙和铁质杂质，并实现均匀给料，杂质经过泥沙粉尘排出口15排出。

经磁选后的木片，从木片下落口18下落。均分罩21为网格状坡形结构，靠近中心轴的网格尺寸较小，靠近周边的网格尺寸较大，网格尺寸由内向外逐渐变大。网格尺寸由内向外的变化使得较小尺寸的木片靠中心落下，较大尺寸的木片靠周边落下，这样跟槽口宽度由中心向外逐渐增加正好吻合，同时也避免了木片落料时聚集在均分罩的中心部位下落，使得落料更均匀。均分罩21跟卸料杆同轴旋转，木片从下落口18落至均分罩，将木片四周均分自由散落至供料盘2。刨花板生产线上削片机切削的木片长度为30~40mm，通常大于厚度或宽度，根据自由落体重心最低原则，从上部自由散落至供料盘2上的木片应是横卧状态，确保木片通过落料槽口3下落至刀盘7上时的处于横卧状态，以减少端向切削。为防止过多木片堆积在供料盘2上面，引起拥挤致使木片处于竖向垂直状态，因此要求下落的木片数量应均匀，不能过多，但也不能太少，以免降低生产率。

上述仅为本发明的优选实施例，本发明并不仅限于实施例的内容。对于本领域中的技术人员来说，在本发明的技术方案范围内可以有各种变化和更改，所作的任何变化和更改，均在本发明保护范围之内。