一种高强度厚度调整实木板的制作方法

本实用新型属于木制结构板领域，具体涉及的是一种高强度厚度调整实木板。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，然而由于是由多层板材胶合制成，所以其受力强度有限的，而且为一个完整体，无法调整厚度。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对厚度进行调整并且具有较高的强度的高强度厚度调整实木板。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种高强度厚度调整实木板，包括底板和顶板，其结构要点是，底板上设有凹槽，凹槽内设有数个平行设置且与凹槽的底面铰接的支板，相邻的两个支板之间活动连接有支撑部，所述的顶板的下表面设有数个与支板相配合的弧形槽，弧形槽的表面设有数个条形凹槽，所述的底板上设有贯穿凹槽设置的设有外螺纹的拧动杆，所述的支板上设有条口，条口内活动连接有设有内螺纹且套设在拧动杆上的套管，套管随拧动杆的转动进行水平方形移动。

作为本实用新型的进一步改进，支撑部包括与支板垂直设置的横杆，横杆的两端设有穿孔并通过穿孔连接有固定在支板上的固定板，固定板上设有与穿孔配合的圆孔并穿过有螺杆。

作为本实用新型的进一步改进，支板采用陶瓷制成，支板的上端面设有向下延伸的放置槽，放置槽的底面上设有固定柱，固定柱上设有弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，放置槽内设有缓冲板，缓冲板的下端设有向上延伸的弹簧放置槽，缓冲板的上端设有横向减震板，横向减震板采用橡胶制成。

作为本实用新型的进一步改进，套管的两侧设有连接杆，连接杆插在设在条口的两侧面上的竖向设置的条形盲槽内。

作为本实用新型的进一步改进，顶板和底板均为实木板，顶板与底板之间设有至少一个填充环，填充环的壁上设有竖向设置的通孔，顶板的下表面设有与通孔配合的螺纹盲槽。

作为本实用新型的进一步改进，底板上设有与通孔和螺纹盲孔同轴设置的插孔，并通过插孔向通孔和螺纹盲孔内插入上端设有外螺纹的固定杆，固定杆的下端设有直径大于插孔的限位头。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够根据实际需要进行厚度调整，并且具有较高的受力强度。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的支撑部结构示意图；

图3为本实用新型的支板结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲板结构示意图；

其中，1-底板，2-顶板，3-凹槽，4-支板，5-支撑部，6-弧形槽，7-条形凹槽，8-拧动杆，9-条口，10-套管，11-横杆，12-穿孔，13-固定板，14-圆孔，15-放置槽，16-固定柱，17-弹簧，18-缓冲板，19-弹簧放置槽，20-横向减震板，21-连接杆，22-条形盲槽，23-填充环，24-通孔，25-螺纹盲槽，26-插孔，27-固定杆，28-限位头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种高强度厚度调整实木板，包括底板1和顶板2，所述的底板1上设有凹槽3，凹槽3内设有数个平行设置且与凹槽3的底面铰接的支板4，相邻的两个支板4之间活动连接有支撑部5，所述的顶板2的下表面设有数个与支板4相配合的弧形槽6，弧形槽6的表面设有数个条形凹槽7，所述的底板1上设有贯穿凹槽3设置的设有外螺纹的拧动杆8，所述的支板4上设有条口9，条口9内活动连接有设有内螺纹且套设在拧动杆8上的套管10，套管10随拧动杆8的转动进行水平方形移动。

所述的支撑部5包括与支板4垂直设置的横杆11，横杆11的两端设有穿孔12并通过穿孔12连接有固定在支板4上的固定板13，固定板13上设有与穿孔12配合的圆孔14并穿过有螺杆。

所述的支板4采用陶瓷制成，支板4的上端面设有向下延伸的放置槽15，放置槽15的底面上设有固定柱16，固定柱16上设有弹簧17。

所述的放置槽15内设有缓冲板18，缓冲板18的下端设有向上延伸的弹簧放置槽19，缓冲板18的上端设有横向减震板20，横向减震板20采用橡胶制成。

所述的套管10的两侧设有连接杆21，连接杆21插在设在条口9的两侧面上的竖向设置的条形盲槽22内。

所述的顶板2和底板1均为实木板，顶板2与底板1之间设有至少一个填充环23，填充环23的壁上设有竖向设置的通孔24，顶板2的下表面设有与通孔24配合的螺纹盲槽25。

所述的底板1上设有与通孔24和螺纹盲孔25同轴设置的插孔26，并通过插孔26向通孔24和螺纹盲孔25内插入上端设有外螺纹的固定杆27，固定杆27的下端设有直径大于插孔26的限位头28。

在本实用新型的具体实施中，由于支板4与底板1的凹槽3的底面铰接，所以，当将拧动杆8进行拧动时，套管10随着拧动杆8的拧动进行水平方形移动，而套管10的两侧设有连接杆21，连接杆21插在设在条口9的两侧面上的竖向设置的条形盲槽22内，所以套管10会带动支板4进行角度变化的偏移，而支板4的高度固定的情况下，当支板4发生角度偏移后，支板4的上端会卡在弧形槽6表面的条形凹槽7内，此时顶板2距离底板1之间的距离就降低，而当支板4垂直底板1上的凹槽3的底面设置时，此时为最大厚度值，此时的套管10两侧的连接杆21位于条形盲槽22的最下端，而当套管10两侧的连接杆21位于条形盲槽22的最上端时，此时为厚度最小值，而且支板4为数个，数个支板4均能够与顶板2进行多角度接触，而在本实用新型的实施例中所采用的支板4的数量为两个，所以具有较高的受力强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。