一种竹木加工截断装置的制作方法

本实用新型涉及竹木机械技术领域，具体为一种竹木加工截断装置。

背景技术：

竹木机械是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板的生产设备。竹木机械必须有人进行简单操作，比传统竹木的加工方法快捷、高效。这种竹木机械已经自成多个系列，类似一个加工生产线，由多个机械组成多个环节。各有分工，操作流程简化。现有的竹木加工常用的截断方式基本都是通过人工操作，不仅加工过程存在危险性，而且残渣飞溅污染环境，影响加工质量，无法有效的保证加工精度，容易毁坏产品。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种竹木加工截断装置,解决了现有的竹木加工常用的截断方式基本都是通过人工操作，不仅加工过程存在危险性，而且残渣飞溅污染环境，影响加工质量，无法有效的保证加工精度，容易毁坏产品的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种竹木加工截断装置，包括箱体，所述箱体内腔底部正面和背面均固定连接有动力箱，所述动力箱内腔底部一侧固定连接有动力电机，所述动力电机输出端通过联轴器固定连接有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆外表面螺纹连接有水平移动柱，所述箱体内腔位于动力箱之间且远离动力电机的一侧固定连接有载物台，所述载物台顶部开设有若干凹槽，所述箱体背面位于载物台左侧且位于动力箱上方固定连接有送料电机，所述送料电机输出端通过联轴器固定连接有送料齿轮，所述送料齿轮外表面啮合传动有传送带，所述箱体内腔靠近载物台的一侧内壁顶部正面和背面均固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置远离箱体内壁的一侧转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外表面螺纹连接有两个第一滑块，所述第一滑块底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第一滑块的一端固定连接有连接件，所述连接件相互靠近的一侧中间位置固定连接有截断电机，所述截断电机输出端通过联轴器固定连接有截断道具，所述箱体内腔靠近传送带的一侧内部顶部对称位置均固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置远离箱体内壁的一侧转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块底部对称位置均固定连接有升降装置，所述升降装置远离第二滑块的一侧固定连接有清扫架，所述清扫架内腔靠近第二驱动装置的一侧固定连接有清扫电机，所述清扫电机输出端通过联轴器转动连接有清扫滚轮。

优选的，所述第一驱动装置和第二驱动装置结构相同，所述第一驱动装置包括外箱，所述外箱内腔底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮外表面啮合传动有从动斜齿轮。

优选的，所述升降装置包括固定底板，所述固定底板远离第二滑块的一侧对称位置均转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离固定底板的一端通过转动销钉转动连接有第二连杆，所述固定底板底部位于第一连杆两侧均固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆远离固定底板的一端与转动销钉转动连接，所述第二连杆远离第一连杆的一端转动连接有顶板。

优选的，所述动力箱顶部开设有滑槽，所述滑槽内表面与水平移动柱滑动连接，所述水平移动柱顶部靠近载物台的一侧固定连接有挡板。

优选的，所述水平移动柱靠近载物台的一侧固定连接有定位块，所述载物台正面和背面位于定位块的位置开设有定位槽，所述定位槽内表面与定位块滑动连接。

优选的，所述第一丝杆远离第一驱动装置的一侧与箱体转动连接，所述第二丝杆远离第二驱动装置的一侧与箱体转动连接。

(三)有益效果

本实用提供了一种竹木加工截断装置，具备以下有益效果：

该装置，通过动力电机输出端通过联轴器固定连接有滚轴丝杆，滚轴丝杆外表面螺纹连接有水平移动柱，箱体内腔位于动力箱之间且远离动力电机的一侧固定连接有载物台，箱体内腔靠近传送带的一侧内部顶部对称位置均固定连接有第二驱动装置，第二滑块底部对称位置均固定连接有升降装置，升降装置远离第二滑块的一侧固定连接有清扫架，清扫电机输出端通过联轴器转动连接有清扫滚轮，使得该装置可及时对加工残渣进行清理，避免其对加工质量的影响，保证加工精度，无需人工操作，保证人员人身安全，不污染环境。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一驱动装置结构示意图；

图3为本实用新型升降装置结构示意图。

图中：1箱体、2动力箱、3动力电机、4滚轴丝杆、5水平移动柱、6载物台、7凹槽、8送料电机、9送料齿轮、10传送带、11第一驱动装置、111外箱、112驱动电机、113主动斜齿轮、114从动斜齿轮、12第一丝杆、13第一滑块、14电动伸缩杆、15连接件、16截断电机、17截断刀具、18第二驱动装置、19第二丝杆、20第二滑块、21升降装置、211固定底板、212第一连杆、213转动销钉、214第二连杆、215伸缩支撑杆、216顶板、22清扫架、23清扫电机、24清扫滚轮、25滑槽、26挡板、27定位块、28定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种竹木加工截断装置，包括箱体1，箱体1内腔底部正面和背面均固定连接有动力箱2，动力箱2内腔底部一侧固定连接有动力电机3，动力电机3输出端通过联轴器固定连接有滚轴丝杆4，滚轴丝杆4外表面螺纹连接有水平移动柱5，箱体1内腔位于动力箱2之间且远离动力电机3的一侧固定连接有载物台6，载物台6顶部开设有若干凹槽7，箱体1背面位于载物台6左侧且位于动力箱2上方固定连接有送料电机8，送料电机8输出端通过联轴器固定连接有送料齿轮9，送料齿轮9外表面啮合传动有传送带10，箱体1内腔靠近载物台6的一侧内壁顶部正面和背面均固定连接有第一驱动装置11，第一驱动装置11和第二驱动装置18结构相同，第一驱动装置11包括外箱111，外箱111内腔底部固定连接有驱动电机112，驱动电机112输出端通过联轴器固定连接有主动斜齿轮113，主动斜齿轮113外表面啮合传动有从动斜齿轮114。第一驱动装置11远离箱体1内壁的一侧转动连接有第一丝杆12，第一丝杆12外表面螺纹连接有两个第一滑块13，第一滑块13底部固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14远离第一滑块13的一端固定连接有连接件15，连接件15相互靠近的一侧中间位置固定连接有截断电机16，截断电机16输出端通过联轴器固定连接有截断道具17，箱体1内腔靠近传送带10的一侧内部顶部对称位置均固定连接有第二驱动装置18，第二驱动装置18远离箱体1内壁的一侧转动连接有第二丝杆19，第一丝杆12远离第一驱动装置11的一侧与箱体1转动连接，第二丝杆19远离第二驱动装置18的一侧与箱体1转动连接。第二丝杆19外表面螺纹连接有第二滑块20，第二滑块20底部对称位置均固定连接有升降装置21，升降装置21包括固定底板211，固定底板211远离第二滑块20的一侧对称位置均转动连接有第一连杆212，第一连杆212远离固定底板211的一端通过转动销钉213转动连接有第二连杆214，固定底板211底部位于第一连杆212两侧均固定连接有伸缩支撑杆215，伸缩支撑杆215远离固定底板211的一端与转动销钉213转动连接，第二连杆214远离第一连杆212的一端转动连接有顶板216。升降装置21远离第二滑块20的一侧固定连接有清扫架22，清扫架22内腔靠近第二驱动装置18的一侧固定连接有清扫电机23，清扫电机23输出端通过联轴器转动连接有清扫滚轮24。动力箱2顶部开设有滑槽25，滑槽25内表面与水平移动柱5滑动连接，水平移动柱5顶部靠近载物台6的一侧固定连接有挡板26。水平移动柱5靠近载物台6的一侧固定连接有定位块27，载物台6正面和背面位于定位块27的位置开设有定位槽28，定位槽28内表面与定位块27滑动连接。使得该装置可及时对加工残渣进行清理，避免其对加工质量的影响，保证加工精度，无需人工操作，保证人员人身安全，不污染环境。

使用时，启动动力电机3使得滚轴丝杆4转动，从而使得水平移动柱5沿着定位槽28水平移动，使得挡板26进行定位，启动送料电机8使得送料齿轮9带动传送带10进行传动，使得竹木材料进行运输，启动第一驱动装置11中的驱动电机112使得主动斜齿轮113和从动斜齿轮114啮合传动，使得第一丝杆12带动第一滑块13水平移动，并启动电动伸缩杆14和截断电机16，进行截断，启动第二驱动装置18使得第二丝杆19带动第二滑块20水平移动，启动伸缩支撑杆215使得第一连杆212和第二连杆214相互传动，使得顶板216带动清扫架22垂直运动，启动清扫电机23使得清扫滚轮24对载物台6进行清理，继续下一步加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。