一种自动化竹木加工装置的制作方法

本发明涉及一种竹木加工装置，尤其涉及一种自动化竹木加工装置。

背景技术：

砂光是使板材表面光滑同时增加了表面的强度，厚度均匀一致，适合各种贴面工艺，适合各种标准结构件，便于装修和制作家具。目前，随着竹木类产品的不断增多，对竹木类的加工要求也越来越高。要满足不断发展的市场需求，提高生产效率，提供质量可靠的产品是必要的。

中国专利CN205057692U针对已有的竹木平板砂光设备存在效率低下，且砂光质量不好的问题，公开了一种新型竹木加工砂光机，其通过根据待加工的竹木原料厚度调节压板与输送带承托面之间的距离，压板底部的倾斜面可以防卡料、撞料，同时对原料进行导向，压板顶部的弹簧可以对原料厚度进行自适应调整，使压板始终紧压在原料上；加工时，竹木原料由机架进料端进入，通过压板压制后由砂光轮进行打磨砂光的方式，克服了现有的竹木平板砂光设备效率低下，且砂光质量不好的问题，但由于没有考虑压料的紧密程度和废屑收集，从而会导致竹木平板砂光时会移动和废屑收集困难的情况，出现竹木平板砂光不均匀和弄脏工作环境的的问题。

中国专利CN205057693U针对已有的竹木平板砂光设备存在效率低下，且砂光质量不好的问题，公开了一种竹木加工用的可调式砂光装置，其通过根据待加工的竹木原料厚度调节压板与输送带承托面之间的距离，压板底部的倾斜面可以防卡料、撞料，同时对原料进行导向，压板顶部的弹簧可以对原料厚度进行自适应调整，使压板始终紧压在原料上；砂光轮与输送带之间的距离可以通过调节螺栓进行调节；加工时，竹木原料由机架进料端进入，通过压板压制后由砂光轮进行打磨砂光的方式，克服了现有的竹木平板砂光设备效率低下，且砂光质量不好的问题，克服了现有的竹木平板砂光设备效率低下，且砂光质量不好的问题，但由于没有考虑压料的紧密程度和废屑收集，从而会导致竹木平板砂光时会移动和废屑收集困难的情况，出现竹木平板砂光不均匀和弄脏工作环境的问题。

中国专利CN205057694U针对已有的竹木平板砂光设备存在效率低下、砂光质量不好、对于较大的物体就无法快速砂光的问题，公开了一种竹木加工用的可调式砂光装置，其通过根据待加工的竹木原料厚度调节压板与输送带承托面之间的距离，压板底部的倾斜面可以防卡料、撞料，同时对原料进行导向，压板顶部的弹簧可以对原料厚度进行自适应调整，使压板始终紧压在原料上；砂光轮与输送带之间的距离可以通过调节螺栓进行调节；加工时，竹木原料由机架进料端进入，通过压板压制后由砂光轮进行打磨砂光的方式，克服了现有的效率低下、砂光质量不好、对于较大的物体就无法快速砂光的问题，克服了现有的竹木平板砂光设备效率低下、砂光质量不好、对于较大的物体就无法快速砂光的问题，但由于没有考虑压料的紧密程度，从而会导致竹木平板砂光时会移动的情况，出现竹木平板砂光不均匀的问题。

第三段：综上，目前需要研发一种压料紧密程度高、废屑收集容易和自动化程度高的一种自动化竹木加工装置，来克服现有技术中压料紧密程度高、废屑收集容易和自动化程度低的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中压料紧密程度高、废屑收集容易和自动化程度低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种压料紧密程度高、废屑收集容易和自动化程度高的一种自动化竹木加工装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种自动化竹木加工装置，包括有工作台、第一导板、收集屉、拉环、第一平皮带、第一电机、第一皮带轮、第二平皮带、第二导板、支撑轮、第二皮带轮、电动轮、第一滑轨、第一拉绳、第一滑块、支撑杆、第一弹簧、放置板、第二电机、第三皮带轮、砂轮、第四皮带轮、第三平皮带、压料板、第三滑轨、第三滑块和第四弹簧；工作台内底部中部滑动式连接有收集屉，收集屉后侧通过伸缩部件与工作台通过挂钩连接的方式连接，收集屉前侧通过螺钉的方式连接有拉环，工作台内下部焊接连接有第一导板，第一导板底部与收集屉顶部接触，工作台内底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一电机，第一电机上的输出轴上通过平键连接的方式连接有第一皮带轮，工作台中部左右两侧通过支架对称焊接连接有支撑轮，支撑轮可转动，支撑轮间绕有第一平皮带，右侧支撑轮前侧焊接连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过第二平皮带传动，工作台左右两侧焊接连接有第二导板，第二导板上表面与第一平皮带处于同一高度，工作台内顶部左右两侧对称开有第一小孔，工作台顶部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第一滑轨配合，第一小孔对称位于第一滑轨左右两侧，第一滑轨前侧上下两部均通过支架焊接连接有电动轮，电动轮可转动，电动轮上均绕有第一拉绳，第一拉绳的绕线方向相反，上下两部的第一拉绳分别通过挂钩连接的方式与第一滑块连接，第一滑块底部左右两侧对称焊接连接有支撑杆，支撑杆穿过第一小孔，支撑杆与工作台内顶部之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，支撑杆下端焊接连接有放置板，放置板与工作台内顶部之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧，第一弹簧缠绕在支撑杆上，放置板顶部通过螺栓连接的方式连接有第二电机，第二电机上的输出轴通过平键连接的方式连接有第三皮带轮，放置板底部左右两侧通过对称支架焊接连接有砂轮，砂轮可转动，砂轮前侧焊接连接有第四皮带轮，第四皮带轮和第三皮带轮之间通过第三平皮带传动，工作台内顶部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块与第三滑轨配合，第三滑块底部与第三滑轨之间通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧，第三滑块顶部与支撑杆之间通过移动部件连接，第三滑块底部通过连接部件连接有压料板，压料板位于第一平皮带上方。

优选地，还包括有压力传感器和控制器，压料板底部胶接连接有压力传感器，工作台顶部左侧通过螺钉连接的方式连接有控制器，压力传感器与控制器连接，第一电机和第二电机均通过电联的方式与控制器连接。

优选地，移动部件为L形杆，L形杆下端与压料板通过焊接连接的方式连接，L形杆与支撑杆焊接连接。

优选地，移动部件包括有支杆、第二滑轨、第二滑块、第一齿条、第一齿轮、转盘、转杆、移动杆和翻转板，工作台内顶部左右两侧焊接连接有支杆，支杆上通过铰接部件连接有翻转板，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，旋转板上开有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，旋转板绕着连接轴转动，支杆通过焊接的方式与凹形板连接，翻转板通过焊接的方式与旋转板连接，工作台内顶部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨位于支杆外侧，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块上通过螺钉连接的方式连接有第一齿条，工作台内顶部左右两侧通过支架焊接连接有第一齿轮，第一齿轮可转动，第一齿轮前侧通过螺钉连接的方式连接有转盘，转盘上焊接有转杆，转杆顶部与翻转板底部左侧接触，第三滑块顶部焊接有移动杆，移动杆与翻转板底部右侧接触。

优选地，连接部件为连接杆，连接杆与第三滑块底部焊接连接，连接杆与压料板通过螺钉连接的方式连接。

优选地，连接部件包括有导向板、连杆和第二弹簧，第三滑轨下部焊接连接有导向板，导向板上设有导向孔，第三滑块底部焊接连接有连杆，连杆穿过导向孔，连杆左右两侧与导向板底部左右两侧之间分别通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，连杆下端通过螺钉连接的方式与压料板连接。

优选地，还包括有厚板，第二滑块上焊接连接有厚板，厚板上开有第一凹槽，第一凹槽内通过胶接连接的方式连接有第一齿条。

优选地，厚板上均匀地开有第二凹槽。

优选地，伸缩部件为伸缩绳。

优选地，伸缩部件为第三弹簧。

工作原理：当需要对竹木平板进行砂光处理时，工作人员将竹木平板放在第一平皮带上，当竹木平板放好后，工作人员控制电动轮顺时针转动，上部的电动轮放第一拉绳，下部的电动轮收第一拉绳，通过第一拉绳的作用，使第一滑块向下移动，从而带动支撑杆向下移动，带动放置板向下移动，砂轮也随之向下移动，当砂轮与竹木平板接触后，工作人员控制电动轮关闭。此时，工作人员控制第二电机转动，使第三皮带轮转动，通过第三平皮带的作用，使砂轮转动，对竹木平板进行砂光处理。同时工作人员控制第一电机顺时针转动，带动第一皮带轮顺时针转动，通过第二平皮带的作用使第二皮带轮顺时针转动，从而使支撑轮顺时针转动，从而使第一平皮带上的竹木平板移动，使竹木平板得到连续砂光，竹木平板通过第二导板的作用，可以方便工作人员取出。砂光过程中产生的废屑通过第一导板的作用进入收集屉中，因为第一导板为倾斜装置，可以使废屑更好的进入收集屉中，同时也可以防止废屑堆积，影响砂光效果，在砂光过程中，压料板通过移动部件的作用压住竹木平板，防止竹木平板移位，增加砂光效果。当砂光工作结束后，工作人员关闭第一电机和第二电机，并控制电动轮逆时针转动，上部的电动轮收第一拉绳，下部的电动轮放第一拉绳，通过第一拉绳的作用，使第一滑块向上移动，从而带动支撑杆向上移动，带动放置板向上移动，砂轮也随之向上移动，当砂轮移动到合适位置后，工作人员控制电动轮关闭。工作人员拉住拉环，并向外拉动，使收集屉向外移动，方便工作人员将废屑取出，当废屑取出后，工作人员松开拉环，收集屉在伸缩部件的作用下复位。

因为还包括有压力传感器和控制器，压料板底部胶接连接有压力传感器，工作台顶部左侧通过螺钉连接的方式连接有控制器，压力传感器与控制器连接，第一电机和第二电机均通过电联的方式与控制器连接，当压料板向下移动到压住竹木平板，且压力大于1牛顿时，压力传感器接受到压力信号，并将信号反馈至控制器，控制器控制第一电机、第二电机工作，当压料板向上移动到与竹木平板，且压力小于1/3牛顿时，压力传感器将信号反馈至控制器，控制器控制第一电机、第二电机关闭。

因为移动部件为L形杆，L形杆下端与压料板通过焊接连接的方式连接，L形杆与支撑杆焊接连接，当支撑杆向下移动时，通过L形杆的作用使压料板向下移动，压住竹木平板，当支撑杆向上移动时，通过L形杆的作用使压料板向上移动，与竹木平板分离。

因为移动部件包括有支杆、第二滑轨、第二滑块、第一齿条、第一齿轮、转盘、转杆、移动杆和翻转板，工作台内顶部左右两侧焊接连接有支杆，支杆上通过铰接部件连接有翻转板，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，旋转板上开有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，旋转板绕着连接轴转动，支杆通过焊接的方式与凹形板连接，翻转板通过焊接的方式与旋转板连接，工作台内顶部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨位于支杆外侧，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第二滑轨配合，第二滑块上通过螺钉连接的方式连接有第一齿条，工作台内顶部左右两侧通过支架焊接连接有第一齿轮，第一齿轮可转动，第一齿轮前侧通过螺钉连接的方式连接有转盘，转盘上焊接有转杆，转杆顶部与翻转板底部左侧接触，第三滑块顶部焊接有移动杆，移动杆与翻转板底部右侧接触，当支撑杆向下移动时，带动第二滑块向下移动，从而带动第一齿条向下移动，因为第一齿条与第一齿轮啮合，所以带动第一齿轮逆时针转动，从而使转盘逆时针转动，带动转杆逆时针转动，使翻转板左部向上移动，从而使翻转板右部向下移动，向下压移动杆，使移动杆向下移动，从而带动压料板向下移动，此时第四弹簧处于压缩状态。当支撑杆向上移动时，带动第二滑块向上移动，从而带动第一齿条向上移动，因为第一齿条与第一齿轮啮合，所以带动第一齿轮顺时针转动，从而使转盘顺时针转动，带动转杆顺时针转动，翻转板在第四弹簧的作用下复位，从而带动压料板复位。

因为连接部件为连接杆，连接杆与第三滑块底部焊接连接，连接杆与压料板通过螺钉连接的方式连接，第三滑块上下移动会通过连接杆的作用使压料板上下移动。

因为连接部件包括有导向板、连杆和第二弹簧，第三滑轨下部焊接连接有导向板，导向板上设有导向孔，第三滑块底部焊接连接有连杆，连杆穿过导向孔，连杆左右两侧与导向板底部左右两侧之间分别通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧，连杆下端通过螺钉连接的方式与压料板连接，第三滑块上下移动会通过连杆的作用带动压料板上下移动，增加压料效果。

因为还包括有厚板，第二滑块上焊接连接有厚板，厚板上开有第一凹槽，第一凹槽内通过胶接连接的方式连接有第一齿条，可以对第一齿条起到保护作用，增加第一齿条的安全性，还可以起到一定的除噪音作用。

因为厚板上均匀地开有第二凹槽，减少材料的使用，节约能源，还可以减轻厚板的重量，使厚板移动更加便捷。

因为伸缩部件为伸缩绳，弹簧效果好。

因为伸缩部件为第三弹簧，弹性效果好。

控制器选择厦门海为科技有限公司生产的海为S32S0T型PLC控制器，主机外部24VDC供电，16路输入，16路输出。

SunYuanSYLED6数显表用插头连线接入变送器测量电路中，该表的功能是将0-5V、0-10V、1-5V、0-±200mV、0-20mA、4-20mA等变送信号按设定的范围，线性地、对应地以十进制数字量显示出来。通过各种相关传感器将温度、压力、流量、液位等物理量转化为标准电压电流信号以后，再接入该数显表，将温度、压力、流量、液位等物理量实时显示出来，方便用户进行监测控制。同时，数显表具备报警功能，带两路隔离式开关量输出，通过预先设定好相关的数值，如：高于某一数值或者低于某一数值，可以实现显示、控制与报警。

压力传感器连接型号为SYLED6的第一数显表，设置其两个开关量输出，设其高于1牛顿时，低于1/3牛顿时，输出信号。

输入输出端口的定义为：X0为启动开关，X1为停止开关，X2为急停开关，X3为连接压力传感器的第一数显表第一开关量，X4为连接压力传感器的第一数显表第二开关量；Y0为用于第一电机转动的接触器KM0，Y1为用于第一电机关闭的接触器KM1，Y2为用于第二电机转动的接触器KM2，Y3为用于第二电机关闭的接触器KM3。根据图9所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，即可通过梯形图编程语言，直观地编写出PLC控制器按上述工作原理控制各部件进行动作的PLC程序，实现本装置运行的智能化，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

(3)有益效果

本发明使压料板与砂轮同步上升与下降，切压料板底部胶接有压力传感器，可以及时监控压料板与竹木的压紧程度，并将信号反馈给控制器，使控制器及时地控制第一电机和第二电机的开关，使工作人员可以及时调整压料板与竹木板材之间的距离，节约能源的同时还可以增加压料效果，同时本装置利用收集屉收集废屑，便于废屑的收集，防止弄脏工作环境。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明A区的第一种主视结构示意图。

图4为本发明A区的第二种主视结构示意图。

图5为本发明铰接部件的立体结构示意图。

图6为本发明厚板的左视结构示意图。

图7为本发明收集屉的第一种俯视结构示意图。

图8为本发明收集屉的第二种俯视结构示意图。

图9为本发明的电气控制原理图。

附图中的标记为：1-工作台，2-第一导板，3-收集屉，4-拉环，5-第一平皮带，6-第一电机，7-第一皮带轮，8-第二平皮带，9-第二导板，10-支撑轮，11-第二皮带轮，12-电动轮，13-第一滑轨，14-第一拉绳，15-第一滑块，16-支撑杆，17-第一小孔，18-第一弹簧，19-放置板，20-第二电机，21-第三皮带轮，22-砂轮，23-第四皮带轮，24-第三平皮带，25-压料板，26-压力传感器，27-控制器，28-L形杆，29-连接杆，30-支杆，31-第二滑轨，32-第二滑块，33-第一齿条，34-第一齿轮，35-转盘，36-转杆，37-移动杆，38-第三滑轨，39-第三滑块，40-导向孔，41-导向板，42-连杆，43-第二弹簧，44-凹形板，45-连接轴，46-旋转板，47-厚板，48-第一凹槽，49-第二凹槽，50-伸缩绳，51-翻转板，52-第三弹簧，53-第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种自动化竹木加工装置，如图1-9所示，包括有工作台1、第一导板2、收集屉3、拉环4、第一平皮带5、第一电机6、第一皮带轮7、第二平皮带8、第二导板9、支撑轮10、第二皮带轮11、电动轮12、第一滑轨13、第一拉绳14、第一滑块15、支撑杆16、第一弹簧18、放置板19、第二电机20、第三皮带轮21、砂轮22、第四皮带轮23、第三平皮带24、压料板25、第三滑轨38、第三滑块39和第四弹簧53；工作台1内底部中部滑动式连接有收集屉3，收集屉3后侧通过伸缩部件与工作台1通过挂钩连接的方式连接，收集屉3前侧通过螺钉的方式连接有拉环4，工作台1内下部焊接连接有第一导板2，第一导板2底部与收集屉3顶部接触，工作台1内底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一电机6，第一电机6上的输出轴上通过平键连接的方式连接有第一皮带轮7，工作台1中部左右两侧通过支架对称焊接连接有支撑轮10，支撑轮10可转动，支撑轮10间绕有第一平皮带5，右侧支撑轮10前侧焊接连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11与第一皮带轮7之间通过第二平皮带8传动，工作台1左右两侧焊接连接有第二导板9，第二导板9上表面与第一平皮带5处于同一高度，工作台1内顶部左右两侧对称开有第一小孔17，工作台1顶部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨13，第一滑轨13上滑动式连接有第一滑块15，第一滑块15与第一滑轨13配合，第一小孔17对称位于第一滑轨13左右两侧，第一滑轨13前侧上下两部均通过支架焊接连接有电动轮12，电动轮12可转动，电动轮12上均绕有第一拉绳14，第一拉绳14的绕线方向相反，上下两部的第一拉绳14分别通过挂钩连接的方式与第一滑块15连接，第一滑块15底部左右两侧对称焊接连接有支撑杆16，支撑杆16穿过第一小孔17，支撑杆16与工作台1内顶部之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧18，支撑杆16下端焊接连接有放置板19，放置板19与工作台1内顶部之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧18，第一弹簧18缠绕在支撑杆16上，放置板19顶部通过螺栓连接的方式连接有第二电机20，第二电机20上的输出轴通过平键连接的方式连接有第三皮带轮21，放置板19底部左右两侧通过对称支架焊接连接有砂轮22，砂轮22可转动，砂轮22前侧焊接连接有第四皮带轮23，第四皮带轮23和第三皮带轮21之间通过第三平皮带24传动，工作台1内顶部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨38，第三滑轨38上滑动式连接有第三滑块39，第三滑块39与第三滑轨38配合，第三滑块39底部与第三滑轨38之间通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧53，第三滑块39顶部与支撑杆16之间通过移动部件连接，第三滑块39底部通过连接部件连接有压料板25，压料板25位于第一平皮带5上方。

实施例2

一种自动化竹木加工装置，如图1-9所示，包括有工作台1、第一导板2、收集屉3、拉环4、第一平皮带5、第一电机6、第一皮带轮7、第二平皮带8、第二导板9、支撑轮10、第二皮带轮11、电动轮12、第一滑轨13、第一拉绳14、第一滑块15、支撑杆16、第一弹簧18、放置板19、第二电机20、第三皮带轮21、砂轮22、第四皮带轮23、第三平皮带24、压料板25、第三滑轨38、第三滑块39和第四弹簧53；工作台1内底部中部滑动式连接有收集屉3，收集屉3后侧通过伸缩部件与工作台1通过挂钩连接的方式连接，收集屉3前侧通过螺钉的方式连接有拉环4，工作台1内下部焊接连接有第一导板2，第一导板2底部与收集屉3顶部接触，工作台1内底部右侧通过螺栓连接的方式连接有第一电机6，第一电机6上的输出轴上通过平键连接的方式连接有第一皮带轮7，工作台1中部左右两侧通过支架对称焊接连接有支撑轮10，支撑轮10可转动，支撑轮10间绕有第一平皮带5，右侧支撑轮10前侧焊接连接有第二皮带轮11，第二皮带轮11与第一皮带轮7之间通过第二平皮带8传动，工作台1左右两侧焊接连接有第二导板9，第二导板9上表面与第一平皮带5处于同一高度，工作台1内顶部左右两侧对称开有第一小孔17，工作台1顶部通过螺栓连接的方式连接有第一滑轨13，第一滑轨13上滑动式连接有第一滑块15，第一滑块15与第一滑轨13配合，第一小孔17对称位于第一滑轨13左右两侧，第一滑轨13前侧上下两部均通过支架焊接连接有电动轮12，电动轮12可转动，电动轮12上均绕有第一拉绳14，第一拉绳14的绕线方向相反，上下两部的第一拉绳14分别通过挂钩连接的方式与第一滑块15连接，第一滑块15底部左右两侧对称焊接连接有支撑杆16，支撑杆16穿过第一小孔17，支撑杆16与工作台1内顶部之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧18，支撑杆16下端焊接连接有放置板19，放置板19与工作台1内顶部之间通过挂钩连接的方式连接有第一弹簧18，第一弹簧18缠绕在支撑杆16上，放置板19顶部通过螺栓连接的方式连接有第二电机20，第二电机20上的输出轴通过平键连接的方式连接有第三皮带轮21，放置板19底部左右两侧通过对称支架焊接连接有砂轮22，砂轮22可转动，砂轮22前侧焊接连接有第四皮带轮23，第四皮带轮23和第三皮带轮21之间通过第三平皮带24传动，工作台1内顶部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有第三滑轨38，第三滑轨38上滑动式连接有第三滑块39，第三滑块39与第三滑轨38配合，第三滑块39底部与第三滑轨38之间通过挂钩连接的方式连接有第四弹簧53，第三滑块39顶部与支撑杆16之间通过移动部件连接，第三滑块39底部通过连接部件连接有压料板25，压料板25位于第一平皮带5上方。

还包括有压力传感器26和控制器27，压料板25底部胶接连接有压力传感器26，工作台1顶部左侧通过螺钉连接的方式连接有控制器27，压力传感器26与控制器27连接，第一电机6和第二电机20均通过电联的方式与控制器27连接。

移动部件为L形杆28，L形杆28下端与压料板25通过焊接连接的方式连接，L形杆28与支撑杆16焊接连接。

移动部件包括有支杆30、第二滑轨31、第二滑块32、第一齿条33、第一齿轮34、转盘35、转杆36、移动杆37和翻转板51，工作台1内顶部左右两侧焊接连接有支杆30，支杆30上通过铰接部件连接有翻转板51，铰接部件包括有凹形板44、连接轴45和旋转板46，连接轴45固定安装在凹形板44上，旋转板46上开有通孔，连接轴45穿过旋转板46上的通孔，旋转板46绕着连接轴45转动，支杆30通过焊接的方式与凹形板44连接，翻转板51通过焊接的方式与旋转板46连接，工作台1内顶部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨31，第二滑轨31位于支杆30外侧，第二滑轨31上滑动式连接有第二滑块32，第二滑块32与第二滑轨31配合，第二滑块32上通过螺钉连接的方式连接有第一齿条33，工作台1内顶部左右两侧通过支架焊接连接有第一齿轮34，第一齿轮34可转动，第一齿轮34前侧通过螺钉连接的方式连接有转盘35，转盘35上焊接有转杆36，转杆36顶部与翻转板51底部左侧接触，第三滑块39顶部焊接有移动杆37，移动杆37与翻转板51底部右侧接触。

连接部件为连接杆29，连接杆29与第三滑块39底部焊接连接，连接杆29与压料板25通过螺钉连接的方式连接。

连接部件包括有导向板41、连杆42和第二弹簧43，第三滑轨38下部焊接连接有导向板41，导向板41上设有导向孔40，第三滑块39底部焊接连接有连杆42，连杆42穿过导向孔40，连杆42左右两侧与导向板41底部左右两侧之间分别通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧43，连杆42下端通过螺钉连接的方式与压料板25连接。

还包括有厚板47，第二滑块32上焊接连接有厚板47，厚板47上开有第一凹槽48，第一凹槽48内通过胶接连接的方式连接有第一齿条33。

厚板47上均匀地开有第二凹槽49。

伸缩部件为伸缩绳50。

伸缩部件为第三弹簧52。

工作原理：当需要对竹木平板进行砂光处理时，工作人员将竹木平板放在第一平皮带5上，当竹木平板放好后，工作人员控制电动轮12顺时针转动，上部的电动轮12放第一拉绳14，下部的电动轮12收第一拉绳14，通过第一拉绳14的作用，使第一滑块15向下移动，从而带动支撑杆16向下移动，带动放置板19向下移动，砂轮22也随之向下移动，当砂轮22与竹木平板接触后，工作人员控制电动轮12关闭。此时，工作人员控制第二电机20转动，使第三皮带轮21转动，通过第三平皮带24的作用，使砂轮22转动，对竹木平板进行砂光处理。同时工作人员控制第一电机6顺时针转动，带动第一皮带轮7顺时针转动，通过第二平皮带8的作用使第二皮带轮11顺时针转动，从而使支撑轮10顺时针转动，从而使第一平皮带5上的竹木平板移动，使竹木平板得到连续砂光，竹木平板通过第二导板9的作用，可以方便工作人员取出。砂光过程中产生的废屑通过第一导板2的作用进入收集屉3中，因为第一导板2为倾斜装置，可以使废屑更好的进入收集屉3中，同时也可以防止废屑堆积，影响砂光效果，在砂光过程中，压料板25通过移动部件的作用压住竹木平板，防止竹木平板移位，增加砂光效果。当砂光工作结束后，工作人员关闭第一电机6和第二电机20，并控制电动轮12逆时针转动，上部的电动轮12收第一拉绳14，下部的电动轮12放第一拉绳14，通过第一拉绳14的作用，使第一滑块15向上移动，从而带动支撑杆16向上移动，带动放置板19向上移动，砂轮22也随之向上移动，当砂轮22移动到合适位置后，工作人员控制电动轮12关闭。工作人员拉住拉环4，并向外拉动，使收集屉3向外移动，方便工作人员将废屑取出，当废屑取出后，工作人员松开拉环4，收集屉3在伸缩部件的作用下复位。

因为还包括有压力传感器26和控制器27，压料板25底部胶接连接有压力传感器26，工作台1顶部左侧通过螺钉连接的方式连接有控制器27，压力传感器26与控制器27连接，第一电机6和第二电机20均通过电联的方式与控制器27连接，当压料板25向下移动到压住竹木平板，且压力大于1牛顿时，压力传感器26接受到压力信号，并将信号反馈至控制器27，控制器27控制第一电机6、第二电机20工作，当压料板25向上移动到与竹木平板，且压力小于1/3牛顿时，压力传感器26将信号反馈至控制器27，控制器27控制第一电机6、第二电机20关闭。

因为移动部件为L形杆28，L形杆28下端与压料板25通过焊接连接的方式连接，L形杆28与支撑杆16焊接连接，当支撑杆16向下移动时，通过L形杆28的作用使压料板25向下移动，压住竹木平板，当支撑杆16向上移动时，通过L形杆28的作用使压料板25向上移动，与竹木平板分离。

因为移动部件包括有支杆30、第二滑轨31、第二滑块32、第一齿条33、第一齿轮34、转盘35、转杆36、移动杆37和翻转板51，工作台1内顶部左右两侧焊接连接有支杆30，支杆30上通过铰接部件连接有翻转板51，铰接部件包括有凹形板44、连接轴45和旋转板46，连接轴45固定安装在凹形板44上，旋转板46上开有通孔，连接轴45穿过旋转板46上的通孔，旋转板46绕着连接轴45转动，支杆30通过焊接的方式与凹形板44连接，翻转板51通过焊接的方式与旋转板46连接，工作台1内顶部左右两侧通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨31，第二滑轨31位于支杆30外侧，第二滑轨31上滑动式连接有第二滑块32，第二滑块32与第二滑轨31配合，第二滑块32上通过螺钉连接的方式连接有第一齿条33，工作台1内顶部左右两侧通过支架焊接连接有第一齿轮34，第一齿轮34可转动，第一齿轮34前侧通过螺钉连接的方式连接有转盘35，转盘35上焊接有转杆36，转杆36顶部与翻转板51底部左侧接触，第三滑块39顶部焊接有移动杆37，移动杆37与翻转板51底部右侧接触，当支撑杆16向下移动时，带动第二滑块32向下移动，从而带动第一齿条33向下移动，因为第一齿条33与第一齿轮34啮合，所以带动第一齿轮34逆时针转动，从而使转盘35逆时针转动，带动转杆36逆时针转动，使翻转板51左部向上移动，从而使翻转板51右部向下移动，向下压移动杆37，使移动杆37向下移动，从而带动压料板25向下移动，此时第四弹簧53处于压缩状态。当支撑杆16向上移动时，带动第二滑块32向上移动，从而带动第一齿条33向上移动，因为第一齿条33与第一齿轮34啮合，所以带动第一齿轮34顺时针转动，从而使转盘35顺时针转动，带动转杆36顺时针转动，翻转板51在第四弹簧53的作用下复位，从而带动压料板25复位。

因为连接部件为连接杆29，连接杆29与第三滑块39底部焊接连接，连接杆29与压料板25通过螺钉连接的方式连接，第三滑块39上下移动会通过连接杆29的作用使压料板25上下移动。

因为连接部件包括有导向板41、连杆42和第二弹簧43，第三滑轨38下部焊接连接有导向板41，导向板41上设有导向孔40，第三滑块39底部焊接连接有连杆42，连杆42穿过导向孔40，连杆42左右两侧与导向板41底部左右两侧之间分别通过挂钩连接的方式连接有第二弹簧43，连杆42下端通过螺钉连接的方式与压料板25连接，第三滑块39上下移动会通过连杆42的作用带动压料板25上下移动，增加压料效果。

因为还包括有厚板47，第二滑块32上焊接连接有厚板47，厚板47上开有第一凹槽48，第一凹槽48内通过胶接连接的方式连接有第一齿条33，可以对第一齿条33起到保护作用，增加第一齿条33的安全性，还可以起到一定的除噪音作用。

因为厚板47上均匀地开有第二凹槽49，减少材料的使用，节约能源，还可以减轻厚板47的重量，使厚板47移动更加便捷。

因为伸缩部件为伸缩绳50，弹簧效果好。

因为伸缩部件为第三弹簧52，弹性效果好。

控制器27选择厦门海为科技有限公司生产的海为S32S0T型PLC控制器27，主机外部24VDC供电，16路输入，16路输出。

SunYuanSYLED6数显表用插头连线接入变送器测量电路中，该表的功能是将0-5V、0-10V、1-5V、0-±200mV、0-20mA、4-20mA等变送信号按设定的范围，线性地、对应地以十进制数字量显示出来。通过各种相关传感器将温度、压力、流量、液位等物理量转化为标准电压电流信号以后，再接入该数显表，将温度、压力、流量、液位等物理量实时显示出来，方便用户进行监测控制。同时，数显表具备报警功能，带两路隔离式开关量输出，通过预先设定好相关的数值，如：高于某一数值或者低于某一数值，可以实现显示、控制与报警。

压力传感器26连接型号为SYLED6的第一数显表，设置其两个开关量输出，设其高于1牛顿时，低于1/3牛顿时，输出信号。

输入输出端口的定义为：X0为启动开关，X1为停止开关，X2为急停开关，X3为连接压力传感器26的第一数显表第一开关量，X4为连接压力传感器26的第一数显表第二开关量；Y0为用于第一电机6转动的接触器KM0，Y1为用于第一电机6关闭的接触器KM1，Y2为用于第二电机20转动的接触器KM2，Y3为用于第二电机20关闭的接触器KM3。根据图9所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，即可通过梯形图编程语言，直观地编写出PLC控制器27按上述工作原理控制各部件进行动作的PLC程序，实现本装置运行的智能化，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。