一种自动售货机的升降平台的制作方法

本实用新型涉及自动售货机的升降平台。

背景技术：

自动售货机是能根据投入的钱币自动付货的机器，是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易，是一种全新的商业零售形式，又被称为24小时营业的微型超市。现有的自动售货机，其升降平台上设置有可相对其转动的输送带，通过输送带的传送，将由载货层架上跌落至升降平台的输送带上的货品输送至出货口，然而，为了减小自动售货机的占用空间，通常升降平台的宽度都受到限制，这就导致有些货品的高度等于或者大于升级平台的宽度，致使货品由载货层架上跌落而下时，货品的尾端搭在升降平台内侧板上，而货品的顶端搭在升降平台外侧板上或抵在自动售货机的柜门上，从而导致货品无法跌落在升降平台的输送带上，造成出货故障，影响自动售货机的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够使不同类型的货品顺利跌落至输送带上的自动售货机的升降平台，有效避免出货故障，保证自动售货机的正常运行。

本实用新型所述的一种自动售货机的升降平台，包括升降平台框架，在升降平台框架上设置有升降平台内侧板及升降平台外侧板，所述升降平台内侧板与升降平台外侧板对称设置，在升降平台内侧板与升降平台外侧板之间设置有可相对升降平台框架运动的输送带；在升降平台外侧板上端设置有可相对其运动的扫货带，在扫货带上设置有第一扫货凸板。

本实用新型所述的一种自动售货机的升降平台，通过升降平台框架带动整体升降平台升降，以接受不同载货层架上跌落而下的货品并送至出货口，在货品的高度等于或者大于升降平台外侧板与升降平台内侧板之间的距离时，这些货品由载货层架上跌落而下时，其一端会搭在升降平台内侧板上，而其另一端会搭在升降平台外侧板上或抵在自动售货机的柜门上，此时，随着扫货带的转动，扫货带上的扫货凸板与货品搭在升降平台外侧板上或抵在自动售货机柜门上的一端接触，随着扫货带继续运动，第一扫货凸板推动货品倾斜转动，使货品与升降平台外侧板或自动售货机的柜门无接触而无支撑，从而使货品直接跌落至输送带上，再由输送带输送至出货口，有效避免了出货故障，保证自动售货机的正常运行，而该自动售货机的升降平台还可适用于不同类型的货品顺利跌落至输送带上，结构简单，维护便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种自动售货机的升降平台，包括升降平台框架1，在升降平台框架1上设置有升降平台内侧板2及升降平台外侧板3，所述升降平台内侧板2与升降平台外侧板3对称设置，在升降平台内侧板2与升降平台外侧板3之间设置有可相对升降平台框架1运动的输送带4；在升降平台外侧板3上端设置有可相对其运动的扫货带12，在扫货带12上设置有第一扫货凸板5。所述第一扫货凸板5可设置单个或多个，本实施例中设置有多个第一扫货凸板5，多个第一扫货凸板5间隔设置，便于更快速的进行扫货。

在输送带4上竖直设置有第二扫货凸板6，通过在输送带4上设置第二扫货凸板6，在货品由载货层架上跌落时，货品的仅一端未跌落至输送带4上，该端则是搭在了升降平台内侧板2上，此时，通过第二扫货凸板6随着输送带4的运动，第二扫货凸板6推动货品该端离开升降平台内侧板2而无支撑，从而使货品整体顺利跌落在输送带4上，同时，也避免了货品悬挂端刮蹭载货层架上的其它货品，避免其它货品因刮蹭而跌落。所述第二扫货凸板6可设置单个或多个，本实施例中设置有多个第二扫货凸板6，多个第二扫货凸板6间隔设置，便于更快速的进行扫货。

在输送带4上还沿平行于输送带4的宽度方向设置有第三扫货凸板7，通过在输送带4上设置第三扫货凸板7，在货品跌落至输送带4上后，输送带4因无法通过摩擦力而带动货品移动，从而使货品在原地打滑，此时，通过第三扫货凸板7随输送带4的移动以推动货品移动，有效保证顺畅出货，避免出货故障。所述第三扫货凸板7可以设置在相邻的两第二扫货凸板6之间，也可以如本实施例中所示，使每个第三扫货凸板7与每个第二扫货凸板6一一对应。

所述第一扫货凸板5、第二扫货凸板6以及第三扫货凸板7的材质均为橡胶或硅胶，避免第一扫货凸板5、第二扫货凸板6以及第三扫货凸板7在扫货时损坏货品，影响货品外观。

在升降平台外侧板3的壁面上设置有主传动轮8、第一从传动轮9、第二从传动轮10以及第三从传动轮11，主传动轮8与第一从传动轮9之间以及第一从传动轮9与第二从传动轮10之间分别通过同步带14连接为一体，所述扫货带12套在第二从传动轮10与第三从传动轮11上，在升降平台外侧板3与升降平台内侧板2之间设置有一对可相对二者转动的传动滚筒，第一从传动轮9与其中一传动滚筒连接，输送带4套在两个传动滚筒上，所述主传动轮8与驱动其正反转动的驱动机构连接，如电机等，在需要出货时，驱动机构运行带动主传动轮8转动，主传动轮8通过同步带14带动第一从传动轮9转动，第一从传动轮9通过同步带14带动第二从传动轮10转动，第二从转动轮10通过扫货带12带动第三从传动轮11转动，在第一从传动轮9及第二从传动轮10及第三从传动轮11转动时，同时带动输送带4及扫货带12转动；或者在升降平台外侧板3的壁面上设置有主传动轮8、第一从传动轮9、第二从传动轮10以及第三从传动轮11，主传动轮8与第一从传动轮9之间通过同步带14连接为一体，所述扫货带12套在第二从传动轮10与第三从传动轮11上，在升降平台外侧板3与升降平台内侧板2之间设置有一对可相对二者转动的传动滚筒，第一从传动轮9与其中一传动滚筒连接，输送带4套在两个传动滚筒上，所述主传动轮8以及第二从传动轮10分别与可驱动二者正反转动的驱动机构连接，如电机等，通过驱动机构分别驱动主传动轮8及第二从传动轮10转动，从而使第一从传动轮9带动输送带4转动，而第二从传动轮10及第三从传动轮11带动扫货带12转动，通过分别驱动输送带4及扫货带12，可分别单独控制输送带4和扫货带12运行，减少功率消耗。

在升降平台外侧板3的壁面上以及升降平台内侧板2的壁面上分别设置有多个通孔13，以减轻升降平台整体的重量。