一种用于锯边机的板边打碎装置的制作方法

本实用新型涉及锯边机领域，具体的说是一种用于锯边机的板边打碎装置。

背景技术：

锯边机属于切割机的一种，其包含了很多主要构成部件，在锯边机的工作过程当中，除了出产的主要目标产品之外，还有锯下来的板边，这些板边需要进行处理，或回收再利用，或出售，但是在处理之前需要进行打碎，将大块的板边打碎成小碎块。

最接近现有技术的是利用特殊加工的锯片来进行板边的打碎，本身在锯边过程中就要用到锯片，原来的锯片自身只有3毫米的厚度，但是要想让原来锯片在具有打碎功能就必须要加上打碎锯齿，就是在用来锯板的锯齿的外侧加上几圈螺旋状的锯齿来进行废板边的打碎再利用，这就会使锯片加厚重量增大，从而导致用来固定和带动锯片的锯座受到的负荷增大使用寿命会缩短，动力方面要加大电机功率，成本就增加了。

打碎锯片制作的成本要比普通锯片高，打碎锯片的打碎锯齿在长时间高速运转的情况下还是会快速磨损，要解决只能是经常换锯片，成本就会随之增大。

因此设计一种减少锯片成本，单独安装便于维修维护，减少锯座负担，从而节约电能延长锯座使用寿命的打碎装置，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于锯边机的板边打碎装置，能实现减少锯片成本，单独安装便于维修维护，减少锯座负担，从而节约电能延长锯座使用寿命的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于锯边机的板边打碎装置，其包括深沟球轴承、螺栓轴、螺母、打断轮、座轴承、打碎长轴、从动链轮、键槽、轴承座，还包括配合打碎装置安装使用的轴承座连接板、主动链轮、电机减速机、废板边皮带运输机、锯边机，所述打碎长轴两端外侧分别设置有两个座轴承，所述两个座轴承分别与两个轴承座连接固定，所述打碎长轴两端分别连接两个从动链轮，所述打碎长轴两端圆周面分别开有两个键槽，所述打碎长轴两端分别穿过两个打断轮且两个打断轮设置在两个键槽外侧，所述两个打断轮分别通过键与打碎长轴连接固定，所述打断轮包括四个分支，所述四个分支末端内侧分别设置有四个安装通孔，所述四个安装通孔内侧分别设置有四个螺栓轴，所述四个螺栓轴分别通过四个螺母将四个深沟球轴承与打断轮连接固定，所述打断轮的四个分支相邻之间夹角为90°；

所述锯边机上设置有轴承座连接板，所述轴承座连接板一端通过轴承座连接打碎装置，所述打碎装置上设置的从动链轮通过链条连接主动链轮，所述主动链轮连接电机减速机的输出端，所述电机减速机与锯边机连接固定，所述电机减速机下方设置有废板边皮带运输机。

进一步，所述轴承座的上壁开设有两个长条形通孔，所述轴承座的侧壁开设有两个长条形通孔，所述轴承座的上壁与侧壁之间通过三角形的加强筋连接。

进一步，所述打断轮中部开设有安装用通孔，所述安装用通孔内侧开设有安装用键槽，所述打断轮中部安装用通孔周围设置有突起结构，所述突起结构圆周面开有至少两个径向通孔。

进一步，所述螺栓轴左端为平头结构且两侧分别设置有平直段，所述螺栓轴中部为圆周面光滑的轴段用来安装深沟球轴承，所述螺栓轴右端为螺纹段用来和螺母配合。

进一步，所述设置在打碎长轴两侧的相同部件分别以打碎长轴的中线为基准左右对称排列。

进一步，所述座轴承通过螺栓与轴承座连接固定且螺栓穿过设置在轴承座上壁的长条形通孔，所述座轴承的安装位置可能通调节螺栓的安装位置进行调节，所述轴承座通过螺栓与轴承座连接板连接固定且螺栓穿过设置在轴承座侧壁上的长条形通孔，所述轴承座的安装位置可通过调节轴承座相对于螺栓的安装位置进行调节。

进一步，所述打断轮的安装位置根据废弃板边的位置和成品木板的尺寸进行设定，所述打断轮可沿着打碎长轴设置有键槽的部分轴向移动，打碎轮的安装位置通过轴向移动进行调整。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过将打碎装置设计成独立的附加装置，与锯座进行分离互不干扰，进一步减少了锯座的载荷和受到的作用力，实现了打碎和锯切的分离，减少锯片成本，单独安装便于维修维护，减少锯座负担，从而节约电能延长锯座使用寿命的功能。

2. 本实用新型通过将打碎长轴上的键槽设计成长度较长的形式，配合可轴向移动的打断轮，实现了打碎轮位置可调，调节方便快捷的功能。

附图说明

图1是本实用新型俯视图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型轴承座结构视图。

图4是本实用新型打断轮剖视图。

图5是本实用新型装配结构主视图。

图6是本实用新型装配结构俯视图。

图7是本实用新型螺栓轴结构视图。

附图标记说明：1-深沟球轴承；2-螺栓轴；3-螺母；4-打断轮；5-座轴承；6-打碎长轴；7-从动链轮；8-键槽；9-轴承座；10-打碎装置；11-轴承座连接板；12-主动链轮；13-电机减速机；14-废板边皮带运输机；15-锯边机；16-废弃板边；17-成品木板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至7是本实用新型俯视图、侧视图、轴承座9结构视图、打断轮4剖视图、装配结构主视图、装配结构俯视图、螺栓轴2结构视图，其包括深沟球轴承1、螺栓轴2、螺母3、打断轮4、座轴承5、打碎长轴6、从动链轮7、键槽8、轴承座9，还包括配合打碎装置10安装使用的轴承座连接板11、主动链轮12、电机减速机13、废板边皮带运输机14、锯边机15，打碎长轴6两端外侧分别设置有两个座轴承5，两个座轴承5分别与两个轴承座9连接固定，打碎长轴6两端分别连接两个从动链轮7，打碎长轴6两端圆周面分别开有两个键槽8，打碎长轴6两端分别穿过两个打断轮4且两个打断轮4设置在两个键槽8外侧，两个打断轮4分别通过键与打碎长轴6连接固定，打断轮4包括四个分支，四个分支末端内侧分别设置有四个安装通孔，四个安装通孔内侧分别设置有四个螺栓轴2，四个螺栓轴2分别通过四个螺母3将四个深沟球轴承1与打断轮4连接固定，打断轮4的四个分支相邻之间夹角为90°；

锯边机15上设置有轴承座连接板11，轴承座连接板11一端通过轴承座9连接打碎装置10，打碎装置10上设置的从动链轮7通过链条连接主动链轮12，主动链轮12连接电机减速机13的输出端，电机减速机13与锯边机15连接固定，电机减速机13下方设置有废板边皮带运输机14。

轴承座9的上壁开设有两个长条形通孔，轴承座9的侧壁开设有两个长条形通孔，轴承座9的上壁与侧壁之间通过三角形的加强筋连接，打断轮4中部开设有安装用通孔，安装用通孔内侧开设有安装用键槽8，打断轮4中部安装用通孔周围设置有突起结构，突起结构圆周面开有至少两个径向通孔，螺栓轴2左端为平头结构且两侧分别设置有平直段，螺栓轴2中部为圆周面光滑的轴段用来安装深沟球轴承1，螺栓轴2右端为螺纹段用来和螺母3配合，设置在打碎长轴6两侧的相同部件分别以打碎长轴6的中线为基准左右对称排列，座轴承5通过螺栓与轴承座9连接固定且螺栓穿过设置在轴承座9上壁的长条形通孔，座轴承5的安装位置可能通调节螺栓的安装位置进行调节，轴承座9通过螺栓与轴承座连接板11连接固定且螺栓穿过设置在轴承座9侧壁上的长条形通孔，轴承座9的安装位置可通过调节轴承座9相对于螺栓的安装位置进行调节，打断轮4的安装位置根据废弃板边16的位置和成品木板17的尺寸进行设定，打断轮4可沿着打碎长轴6设置有键槽8的部分轴向移动，打碎轮的安装位置通过轴向移动进行调整。

本实用新型需要安装到锯边机15输出端方可使用，锯边机15将毛坯木板加工完之后产生的废弃板边16和成品木板17都需要顺着输出方向进行下一步工序，在这个过程中，成品木板17直接进行转运或者再加工，而废弃板边16与成品木板17同步运动到锯边机15输出端边缘时，安装在锯边机15上的打碎装置10开始工作，有电机减速机13提供动力，动力由传动链条从主动链轮12传递给从动链轮7，从而带动和从动链轮7连接在一起的打碎长轴6一同转动，随着打碎长轴6的转动，打碎长轴6上安装的打断轮4开始进行转动并对沿途经过的废弃板边16进行打断打碎的作业，打碎之后的废弃板边16下落到废板边皮带运输机14的皮带上，并运往他处进行进一步的加工处理，根据不同尺寸的板材和锯切下来的不同尺寸的废弃板边16，可以调整打断轮4的安装位置，以此来调节打碎装置10的工位，适用性非常广泛，安装在打断轮4上的深沟球轴承1对于打断的过程起到了一个缓冲的作用。

本实用新型通过将打碎装置10设计成独立的附加装置，与锯座进行分离互不干扰，进一步减少了锯座的载荷和受到的作用力，实现了打碎和锯切的分离，减少锯片成本，单独安装便于维修维护，减少锯座负担，从而节约电能延长锯座使用寿命的功能，通过将打碎长轴6上的键槽8设计成长度较长的形式，配合可轴向移动的打断轮4，实现了打碎轮位置可调，调节方便快捷的功能。