一种链锯导板的制作方法

本实用新型属于电动工具技术领域，特别涉及一种链锯导板。

背景技术：

链锯是是破拆器材的一种，主要用于伐木和造材，也适用于建筑、造船、桥梁、铁道、矿山等部门，其工作原理是靠锯链上交错的L形刀片横向运动来进行剪切动作。

现有链锯上的导板均设置有齿轮和滚珠，因为该处做不了润滑系统，只有一个注油孔，要人工加油一旦原有的润滑油耗尽后，高速运转的机器会使导板发热，在几分钟之内就会报废。

而现在的导板用的为软质合金，耐磨性差，不耐高温，使导板的使用寿命有限，且不能连续长时间工作。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种耐磨性好，使用寿命长的链锯导板。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种链锯导板，包括两块平行设置的外板，包括两块平行设置的外板，所述外板的一端边沿设置有耐磨环，耐磨环的硬度不低于外板的硬度。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨环的宽度小于2毫米。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨环的洛氏硬度为58-65度。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨环为铁包合金，所述耐磨环通过电弧焊接与外板一次成型。

采用上述结构后，通过耐磨环的设置来增加耐磨性，使链条在导板上转动过程中不易对导板造成磨损以及导板不会由于发热而变形，增加产品的使用寿命；铁包合金耐磨性能好，不变形，耐冲击，抗氧化，只需要少量的合金量就能超越现有市场上的合金导板，能实现价廉物美。

本实用新型进一步设置为：所述外板的表面上设置有若干个凹槽。

本实用新型进一步设置为：若干个凹槽呈规则形状排列，或，若干个凹槽呈不规则形状排列。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的截面为“V”字形、“U”字形、半圆形或半椭圆形。

采用上述结构后，通过凹槽来增加外板的表面积，用以增加散热面积，同时消除内应力延长使用寿命，增加使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述外板的表面上涂有防锈油。

采用上述结构后，避免外板在运输和存储过程中生锈，增加产品的寿命。

本实用新型进一步设置为：两块外板之间设置有内板，内板通过电弧焊接与外板固定连接。

本实用新型进一步设置为：内板的尺寸小于外板的尺寸，外板的边缘开设有若干个通孔，通孔与内板的边沿形成焊接点，焊接点将内板和外板焊接固定。

采用上述结构后，通过在通孔处进行电弧焊接可以避免现有在外表面焊接的凹陷问题，该结构融合性好，内板和外板融合后的钢性好。

本实用新型进一步设置为：所述焊接点不高于外板的外表面。

采用上述结构后，融合后的内板和外板共振少，减少了使用时的共振，增加使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实用新型“V”字形凹槽的局部剖视图；

图4是本实用新型“U”字形凹槽的局部剖视图；

图5是本实用新型半圆形凹槽的局部剖视图；

图6是本实用新型半椭圆形凹槽的局部剖视图；。

图中标号含义：

1-外板；11-凹槽；12-防锈油；13-通孔；2-内板；3-耐磨环；4-焊接点；H-宽度。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图6所示，一种链锯导板，包括两块平行设置的外板1，包括两块平行设置的外板1，所述外板1的一端边沿设置有耐磨环3，耐磨环3的硬度不低于外板1的硬度。

进一步设置为：所述耐磨环3的宽度H小于2毫米。

进一步设置为：所述耐磨环3的洛氏硬度为58-65度；本实施例中，耐磨环3的洛氏硬度优选为60度，外板1的洛氏硬度为20度，磨损部的洛氏硬度为53度。

进一步设置为：所述耐磨环3为铁包合金，所述耐磨环3通过电弧焊接与外板1一次成型，通过耐磨环3的设置来增加耐磨性，使链条在导板上转动过程中不易对导板造成磨损以及导板不会由于发热而变形，增加产品的使用寿命；铁包合金耐磨性能好，不变形，耐冲击，抗氧化，只需要少量的合金量就能超越现有市场上的合金导板，用耐磨环3代替现在市场上的齿轮，且使用效果比齿轮好，使用寿命长，能实现价廉物美。

进一步设置为：所述外板1的表面上设置有若干个凹槽11。

进一步设置为：若干个凹槽11呈规则形状排列，该排列形状可以为矩形，也可以为圆形，视实际情况来排列；或，若干个凹槽11呈不规则形状排列，生产时通过喷丸处理形成不规则凹槽11；本实施例中，一平方厘米内有60目，即一平方厘米内有60个凹槽11。

进一步设置为：所述凹槽11的截面为“V”字形、“U”字形、半圆形或半椭圆形，通过凹槽11来增加外板1的表面积，用以增加散热面积，相对市面上的导板在导板上喷漆和喷塑，导致其导热性能差，阻碍工件散热，且加工过程中污染环境；而我们的凹槽11在工作状态下，凹槽11能容纳一些水分，水分进一步增加散热效果，同时消除内应力延长使用寿命。

进一步设置为：所述外板1的表面上涂有防锈油12，避免外板1在运输和存储过程中生锈，增加产品的寿命。

进一步设置为：两块外板1之间设置有内板2，内板2通过电弧焊接与外板1固定连接。

进一步设置为：内板2的尺寸小于外板1的尺寸，外板1的边缘开设有若干个通孔13，通孔13与内板2的边沿形成焊接点4，焊接点4将内板2和外板1焊接固定，通过在通孔13处进行电弧焊接可以避免现有在外表面焊接的凹陷问题，该结构融合性好，内板2和外板1融合后的钢性好，用电量少，用的焊条量少，且结构牢固。

进一步设置为：所述焊接点4不高于外板1的外表面，融合后的内板2和外板1共振少，减少了使用时的共振，增加使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。