一种生态免漆实木板拼板夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及木板拼板夹紧技术领域，具体为一种生态免漆实木板拼板夹紧装置。

背景技术：

集成材是由小规格的木料经过胶粘连接而成的具有一定规格的木质板材，其生产过程主要是、经开榫机对小规格木材短料开齿，利用指接机和高强度的站交际将短料接长、经抛光处理后，再将指接长的木料侧面涂胶，拼板，高频胶合制成，集成材不单具有木材所具有的各种优点，而且集成材的原料多使用加工剩余物，可提高木材的综合利用率，同时，在实木门加工过程中通过选料，集成目实木门具有质量上乘、不易变形、加工成本低的特点，同时，用珍贵树种材为饰面材料，其雅致的纹理和柔和的色彩又满足了人们视觉和功能上的需要。

现有的夹紧装置使用起来大多结构都是比较复杂，使用者在进行使用的时候需要经过繁杂的操作，在工作时候会浪费大量的时间及人力资源的投入，导致生产的成本上升，而传统的夹紧装置在拼板夹紧完成后，还需要对所夹紧的拼板进行晾干使其在夹紧用于粘合的粘合剂进行风干，这个过程通常花费的时间都较长，极大的延长了生产所需的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生态免漆实木板拼板夹紧装置，以解决上述背景技术中提出繁杂的操作浪费大量的时间及人力资源的投入、粘合剂进行风干花费的时间较长，极大的延长了生产所需的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生态免漆实木板拼板夹紧装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧设置有下压板，所述装置主体的一侧垂直连接有支撑板，所述支撑板的顶部横向连接有顶板，所述顶板的外表面一侧设置有显示器，所述顶板的外表面另一侧设置有气缸开关，所述顶板的底部垂直贯穿有延伸杆，所述延伸杆远离顶板的一端横向连接有上压板，所述装置主体的底部四周均设置有支脚，所述装置主体的内部一侧设置有加热器，所述装置主体的另一侧设置压力测试器，所述压力测试器远离加热器的一侧连接有传导杆，所述传导杆的顶端连接有数据接收器，所述顶板的内部设置有气缸。

优选的，所述上压板和下压板的表面积相等，且上压板和下压板“相互平行”。

优选的，所述下压板的外表面设置有缓冲垫，且缓冲垫的外表面粗糙。

优选的，所述压力测试器的横切面积与下压板的横切面积相等。

优选的，所述支脚采用橡胶材料制成，且支脚的底部粗糙，同时多个支脚的间距相等。

优选的，所述缓冲垫采用橡胶材料制成，且缓冲垫的表面积与下压板的表面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生态免漆实木板拼板夹紧装置设置有压力测试器和加热器，压力测试器的设置可以使夹紧装置在进行工作的时候，可以在上压板对下压板压紧时产生的压力的时候，通过压力测试器内部的测试系统将压力的数据进行测试并通过传导杆传导至数据接收器，再由数据接收器通过传导杆反馈至显示屏，使用者可通过显示屏显示的数据，可以更加直观的了解装置夹紧的情况，解决了繁杂的操作浪费大量的时间及人力资源的投入的问题，加热器的设置可以持续的提升其周围的温度，可以加速对拼板内部的粘合剂烘干，缩短粘合剂干燥的速度，解决了极大的延长了生产所需的时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型下压板结构示意图。

图中：1、装置主体，2、支撑板，3、顶板，4、显示器，5、气缸开关，6、延伸杆，7、上压板，8、下压板，9、支脚，10、气缸，11、数据接收器，12、传导杆，13、压力测试器，14、加热器，15、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中加热器型号为：ATS-MH-2800A/D/E。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生态免漆实木板拼板夹紧装置,包括装置主体1、支撑板2、顶板3、显示器4、气缸开关5、延伸杆6、上压板7、下压板8、支脚9、气缸10、数据接收器11、传导杆12、压力测试器13、加热器14和缓冲垫15，所述装置主体1的顶部一侧设置有下压板8，所述装置主体1的一侧垂直连接有支撑板2，所述支撑板2的顶部横向连接有顶板3，所述顶板3的外表面一侧设置有显示器4，所述顶板3的外表面另一侧设置有气缸开关5，所述顶板3的底部垂直贯穿有延伸杆6，所述延伸杆6远离顶板3的一端横向连接有上压板7，所述上压板7和下压板8的表面积相等，且上压板7和下压板8“相互平行”，在进行工作的时候 可以防止因面积不同导致的夹紧不均的问题，所述下压板8的外表面设置有缓冲垫15，且缓冲垫15的外表面粗糙，缓存垫15可以在工作的时候防止因直接的挤压对拼板造成伤害，粗糙的外表面可以防止夹紧时候发生滑动，所述缓冲垫15采用橡胶材料制成，且缓冲垫15的表面积与下压板8的表面积相等，在进行工作的时候可以更加全面的对所需夹紧的拼板进行防护，所述装置主体1的底部四周均设置有支脚9，所述支脚9采用橡胶材料制成，且支脚9的底部粗糙，同时多个支脚9的间距相等，橡胶富有弹性，使用的时候可以减少对支撑地面的损伤，所述装置主体1的内部一侧设置有加热器14，所述装置主体1的另一侧设置压力测试器13，所述压力测试器13的横切面积与下压板8的横切面积相等，在工作进行的时候可以全方位的测试其所造成的压力，增加工作的效率，所述压力测试器13远离加热器14的一侧连接有传导杆12，所述传导杆12的顶端连接有数据接收器11，所述顶板3的内部设置有气缸10。

工作原理：首先，工作人员在使用设备前应检查各个部件性能是否正常，待检查各部件性能正常之后，将设备安置在指定工作地点并接通电源，电源接通之后，将所需夹紧的拼板放置下压板8的上方，下压板的顶部设置有缓冲垫15，缓存垫15可以在工作的时候防止因直接的挤压对拼板造成伤害，粗糙的外表面可以防止夹紧时候发生滑动，通过顶板3外表面的气缸开关开启气缸10，气缸10对延伸杆6进行推动，使延伸杆6底部的上压板7向下进行挤压，下压板8的下方设置有压力测试器13，可以在上压板7对下压板8压紧时产生的压力的时候，通过压力测试器12内部的测试系统将压力的数据进行测试并通过传导杆12传导至数据接收器11，再由数据接收器11反通过传导杆12反馈至显示屏4，使用者可通过显示屏4显示的数据，可以更加直观的了解装置夹紧的情况，夹紧后的拼板可以移动至装置主体1的一侧，装置主体1的下方设置有加热器14，以持续的提升其周围的温度，可以加速对拼板内部的粘合剂烘干，缩短粘合剂干燥的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。