一种锯片升降机构的制作方法

本实用新型属于木工机械技术领域，特别涉及一种锯片升降机构。

背景技术：

目前，在木工机械领域，利用锯片进行切割作业时，通常会需要多次的提锯，实现多次的切割作业，而现在的技术中，一般情况下，提锯是通过手动的方式实现的，操作人员通过辅助的把手等器件，实现锯片的上下移动，但这种移动方式，一来比较费力，操作时间长了或者次数多了之后，操作人员容易产生疲惫感，二来不易控制，为了实现锯片的升降时，容易造成主锯机芯的偏转，导致切割的效果不理想

因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种锯片升降机构，能够实现锯片的垂直升降，且不会影响主锯机芯的偏转。

技术实现要素：

本实用新型提出一种锯片升降机构，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：锯片升降机构，包括第一齿轮，第一齿轮一端连接手轮杆，第一齿轮的外表面啮合设置有第一齿轮盒，第一齿轮盒的内表面设置有第二齿轮，第二齿轮部分位于第一齿轮盒内且另一部分伸出于第一齿轮盒，第二齿轮伸出于第一齿轮盒的部分外表面套设有第二齿轮盒，第二齿轮盒的外表面啮合设置有第三齿轮，第三齿轮连接设置有用于安装锯片的升降螺杆，第一齿轮设置有内六角孔，手轮杆一端设置于内六角孔内。

作为一种优选的实施方式，手轮杆活动设置于内六角孔内。

作为一种优选的实施方式，第二齿轮盒垂直于第三齿轮设置。

作为一种优选的实施方式，第一齿轮垂直于第一齿轮盒设置。

作为一种优选的实施方式，升降螺杆上设置有安装板，安装板上设置有安装孔。

作为一种优选的实施方式，第一齿轮盒内部设置有第一腔室，第二齿轮的第一部分位于第一腔室内，且第二齿轮的第一部分端部设置有卡止突起；第二齿轮盒设置有第二腔室，第二齿轮的第二部分位于第二腔室内，且第二齿轮的第二部分端部伸出于第二腔室内。

作为一种优选的实施方式，第二齿轮的第一部分外径大于第二部分的外径。

作为一种优选的实施方式，第一齿轮、第一齿轮盒、第二齿轮、第二齿轮盒均为渗碳钢。

作为一种优选的实施方式，第二齿轮垂直于第三齿轮设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、通过齿轮盒和齿轮之间连接传动，实现了升降螺杆的升降，而不会造成升降螺杆的偏转，保证了锯片的切割效果；

2、通过手轮杆摇动实现整个结构的操作，十分省力，保证了锯片的升降操作比较容易；

3、利用固定板和安装孔实现锯片的定位安装，即保证了锯片不会轻易地在升降螺杆上滑动变位，也方便锯片的拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一个剖视结构示意图。

图中，1-升降螺杆；2-安装板；3-第三齿轮；4-第一齿轮盒；5-第一齿轮；6-内六角孔；7-第二齿轮盒；8-手轮杆；9-第二齿轮；10-第一部分；11-第二部分。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本锯片升降机构，包括第一齿轮5，第一齿轮5一端连接手轮杆8，第一齿轮5的外表面啮合设置有第一齿轮盒4，第一齿轮盒4的内表面设置有第二齿轮9，第二齿轮9部分位于第一齿轮盒4内且另一部分伸出于第一齿轮盒4，第二齿轮9伸出于第一齿轮盒4的部分外表面套设有第二齿轮盒7，第二齿轮盒7的外表面啮合设置有第三齿轮3，第三齿轮3连接设置有用于安装锯片的升降螺杆，第一齿轮5设置有内六角孔6，手轮杆8一端设置于内六角孔6内。手轮杆8活动设置于内六角孔6内。第二齿轮盒7垂直于第三齿轮3设置。第一齿轮5垂直于第一齿轮盒4设置。升降螺杆上设置有安装板2，安装板2上设置有安装孔。第一齿轮盒4内部设置有第一腔室，第二齿轮9的第一部分10位于第一腔室内，且第二齿轮9的第一部分10端部设置有卡止突起；第二齿轮盒7设置有第二腔室，第二齿轮9的第二部分11位于第二腔室内，且第二齿轮9的第二部分11端部伸出于第二腔室内。第二齿轮9的第一部分10外径大于第二部分11的外径。第一齿轮5、第一齿轮盒4、第二齿轮9、第二齿轮盒7均为渗碳钢。第二齿轮9垂直于第三齿轮3设置。

该锯片升降机构的工作原理是：在利用本升降机构控制锯片的升降时，通过旋转手轮杆8，由于第一齿轮5上设置有内六角孔6，而手轮杆8一端设置有六角柱，且手轮杆8端部的六角柱嵌入所述第一齿轮5的内六角孔6内，然后利用手轮杆8带动第一齿轮5旋转，由第一齿轮5和第一齿轮盒4的内表面啮合设置，而第一齿轮盒4的外表面和第二齿轮9啮合设置，第一齿轮盒4带动第二齿轮9进行转动，依次地，第二齿轮9带动第二齿轮盒7进行旋转，而利用第二齿轮盒7则带动第三齿轮3进行转动，第三齿轮3再带动升降螺杆进行升降，由于升降螺杆上安装有锯片，那么升降螺杆可以带动锯片进行升降，而由于手轮杆8的六角柱在第一齿轮5的内六角孔6内滑动，保证不会影响到主锯机芯的偏转，本机构通过齿轮盒和齿轮之间连接传动，实现了升降螺杆的升降，而不会造成升降螺杆的偏转，保证了锯片的切割效果；通过手轮杆8摇动实现整个结构的操作，十分省力，保证了锯片的升降操作比较容易；利用固定板和安装孔实现锯片的定位安装，即保证了锯片不会轻易地在升降螺杆上滑动变位，也方便锯片的拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。