一种冷模压机合模机构的制作方法

本实用新型涉及一种合模机构，尤其涉及一种冷模压机合模机构。

背景技术：

重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高压固化而成的型材。重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将木材碾压成“木束”重新改性组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材。

在重组竹或重组木的冷模压机循环生产线中，有一步很重要的工序，通常也是第一步工序，叫合模，合模就是把模具与料槽本体锁定在一起。现有技术中，模具与料槽本体大多采用螺栓螺杆与销子的人工锁定方式，不利于节省人力资源，且人工操作生产效率较低，产品质量也很低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化的、利于节省人力资源、提高生产效率、提高产品质量的一种冷模压机合模机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种冷模压机合模机构，包括机架，所述机架上设有料槽、模具、模具传送装置、推模装置、锁模装置、解锁装置。

所述料槽两侧向下延伸出固定部，进一步的，所述固定部为L型，所述的两个固定部之间的距离等于模具的长度；所述模具与料槽配合，模具上设有至少两个定位孔，模具两端设有料槽锁模口；所述模具传送装置设置在料槽一侧，模具的长度方向沿模具传送装置的传送方向，模具传送装置的传送方向平行于料槽移动方向；所述推模装置设在模具传送装置的一侧，模具传送装置将推模装置与料槽隔开，推模装置垂直于料槽移动方向；所述锁模装置由左锁模组件和右锁模组件组成，所述左锁模组件和右锁模组件分别设置在料槽两侧，所述左锁模组件和右锁模组件均包括施力部、锁模部以及将施力部的动作转换成锁模部动作的动作执行部，所述锁模部与料槽锁模口相配合；所述解锁装置由左解锁组件和右解锁组件组成，所述左解锁组件和右解锁组件设在料槽下方，左解锁组件和右解锁组件与左锁模组件和右锁模组件相配合，左解锁组件和右解锁组件均包括模具解锁推杆和模具解锁气缸，模具解锁推杆为模具解锁气缸的活塞端，模具解锁推杆的端部为凹型，与动作执行部配合。

进一步的，所述的解锁装置还包括支架，所述左解锁组件和右解锁组件还包括模具解锁支座，模具解锁气缸固定在模具解锁支座上，模具解锁支座固定在支架上。

优选的，所述的模具传送装置为辊筒输送机。

进一步的，所述的推模装置包括安装在机架上的动力组件和推模架，所述的动力组件包括安装在机架上的推模架电机以及与推模架电机相连的减速机，所述推模架移动安装在机架上，推模架与模具互相垂直，推模架上设有同步定位组件，所述的同步定位组件由至少两组平行布置的且与定位孔相配合的自适应对中锥销组成，推模架底部还设置有动力输入组件，动力输入组件的一端固定在推模架的中央，另一端与动力组件的输出端相连，动力输入组件带动推模架做垂直于模具移动方向的往复直线运动。

所述的模具自适应对中锥销由带锥度的定位部和与带锥度的定位部连接成一体的锁止部组成，带锥度的定位部相向于定位孔设置且靠近定位孔一端的直径小于定位孔的直径，锁止部的直径不小于定位孔的直径。

所述的动力输入组件包括安装在推模架底部中心线上的从动轮、安装在动力组件输出端上的主动轮以及连接从动轮与主动轮的传动组件，所述的传动组件为推模架驱动链条，所述的推模架两端还设有推模架直线导轨

所述施力部包括弹簧导杆和锁模弹簧，所述动作执行部为锁模板，锁模装置还包括一号固定支座、二号固定支座、一号铰轴、二号铰轴，锁模弹簧套在弹簧导杆上，弹簧导杆一端通过一号铰轴与固定在料槽侧边的一号固定支座配合连接，另一端与锁模板一端铰接，锁模板与二号铰轴构成杠杆机构，所述二号铰轴为杠杆机构的支点，锁模板通过二号铰轴、二号固定支座固定在固定部上，锁模板另一端设有与料槽锁模口相配合的凸台，所述凸台为锁模部。

优选的，所述的凸台与料槽锁模口配合的部分设有倒角。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用推模装置，动力组件配合动力输入组件使推模架做垂直于模具移动方向的往复直线运动，再加上直线导轨导向、模具自适应对中锥销定位，实现了模具的精准推送，为后续模具与料槽锁定提供条件。

（2）锁模装置与模具解锁装置配合，实现合模过程全自动，节省了人力资源，提高了生产效率。

（3）由机器代替人工，使得产品质量更加稳定、可控。

附图说明

图1为合模机构结构图；

图2为料槽结构图；

图3为模具结构图；

图4为推模装置结构图；

图5为模具自适应对中锥销结构图；

图6为锁模装置结构图；

图7为凸台与固定板结构图；

图8为模具解锁装置结构图；

图中，1-机架，2-料槽，3-模具，4-推模装置，5-锁模装置，6-解锁装置，7-固定部，8-定位孔，9-料槽锁模口，10-模具解锁推杆，11-模具解锁气缸，12-模具解锁支座，13-推模架，14-动力组件，15-自适应对中锥销，16-定位部，17-锁止部，18-弹簧导杆，19-锁模弹簧，20-锁模板，21-一号固定支座，22-二号固定支座，23-一号铰轴，24-二号铰轴，25-凸台。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种冷模压机合模机构，其适用于重组竹或重组木，其包括机架1，所述机架1上设有料槽2、模具3、模具传送装置、推模装置4、锁模装置5、解锁装置6。

所述料槽2两侧向下延伸出固定部7，所述固定部7为L型，所述的两个固定部7之间的距离等于模具3的长度，使得模具3可以与固定部7紧密配合；

所述模具3与料槽2配合，模具3上设有两个定位孔8，模具3两端设有料槽锁模口9；

所述模具传送装置设置在料槽2一侧，本实施例中所述的模具传送装置为辊筒输送机。

模具3的长度方向沿模具传送装置的传送方向，模具传送装置的传送方向平行于料槽2移动方向；

所述推模装置4设在模具传送装置的一侧，模具传送装置将推模装置4与料槽2隔开，推模装置4垂直于料槽2移动方向。所述的推模装置4包括安装在机架1上的动力组件14和推模架13，所述的动力组件14包括安装在机架1上的推模架电机以及与推模架电机相连的减速机，所述推模架13移动安装在机架1上，推模架13与模具3互相垂直，推模架13上设有同步定位组件，所述的同步定位组件由至少两组平行布置的且与定位孔8相配合的自适应对中锥销15组成，推模架13底部还设置有动力输入组件，动力输入组件的一端固定在推模架13的中央（设置在中央有利于使推模架13受力均衡，不至于在移动过程中脱离既定轨迹），另一端与动力组件的输出端相连，动力输入组件带动推模架13做垂直于模具3移动方向的往复直线运动。所述的模具自适应对中锥销15的数量为两个，与定位孔8相配合，模具自适应对中锥销15关于推模架13垂直于模具3的中心线对称，保证定位时模具3受力均衡。模具自适应对中锥销15由带锥度的定位部16和与带锥度的定位部16连接成一体的锁止部17组成，带锥度的定位部16相向于定位孔8设置且靠近定位孔8一端的直径小于定位孔8的直径，锁止部17的直径不小于定位孔8的直径。进一步的，所述的动力输入组件包括安装在推模架13底部中心线两端的两个从动轮、设在其中一个从动轮的一侧并与之同轴的一个主动轮、安装在动力组件输出端上的一个主动轮、连接从动轮与主动轮的传动组件。优选的，所述的传动组件为推模架驱动链条，相较于皮带传动更加精准、易控制。两个从动轮通过推模架驱动链条相连，两个主动轮也通过推模架驱动链条相连。所述的推模架13两端还设有推模架直线导轨，用于推模架13移动导向，保证了推模架13做垂直于模具3移动方向的往复直线运动；

所述锁模装置5由左锁模组件和右锁模组件组成，所述左锁模组件和右锁模组件分别设置在料槽2两侧，所述左锁模组件和右锁模组件均包括施力部、锁模部以及将施力部的动作转换成锁模部动作的动作执行部，所述锁模部与料槽锁模口9相配合。所述施力部包括弹簧导杆18和锁模弹簧19，所述动作执行部为锁模板20，锁模装置5还包括一号固定支座21、二号固定支座22、一号铰轴23、二号铰轴24，锁模弹簧19套在弹簧导杆18上，弹簧导杆18一端通过一号铰轴23与固定在料槽2侧边的一号固定支座21配合连接，另一端与锁模板20一端铰接，锁模板20与二号铰轴24构成杠杆机构，所述二号铰轴24为杠杆机构的支点，锁模板20通过二号铰轴24、二号固定支座22固定在固定部7上，锁模板20另一端设有与料槽锁模口9相配合的凸台25，所述凸台25为锁模部。优选的，凸台25与料槽锁模口9配合的部分设有倒角，当凸台25与料槽锁模口9配合时，倒角有利于对模具3的位置做自适应调整，方便模具3与凸台25的卡合；

所述解锁装置6由左解锁组件和右解锁组件组成，所述左解锁组件和右解锁组件设在料槽2下方，左解锁组件和右解锁组件与左锁模组件和右锁模组件相配合，左解锁组件和右解锁组件均包括模具解锁推杆10和模具解锁气缸11，模具解锁推杆10为模具解锁气缸11的活塞端，模具解锁推杆10的端部为凹型，与动作执行部配合，防止顶升的时候料槽2底端摆动。所述左解锁组件和右解锁组件还包括模具解锁支座12，模具解锁气缸11固定在模具解锁支座12上。

在重组竹或木冷模压机循环生产线中，需要进行合模、装料输送、压制、分模等工序，本实用新型涉及工序为合模，工作过程如下：首先进行解锁，由模具解锁气缸11控制模具解锁推杆10对锁模板20与弹簧导杆18铰接的部分向上施加一个推力，使锁模弹簧19收紧。然后进行推模，模具3由辊筒输送机被输送至推模架1前粗略的位置（此时模具3的长度方向平行于料槽2且垂直于推模架13）后，推模架电机带动推模架驱动链条传动，使推模架13沿相向于料槽2垂直方向运动，模具自适应对中锥销15上带锥度的定位部16先进入定位孔8，对后续锁止部17与定位孔8的配合起到导向作用，带锥度的定位部16的直径小于定位孔8的直径，使得带锥度的定位部16始终在定位孔8的范围之内，当带锥度的定位部16进入定位孔8时，对模具3的位置作进一步修正，实现了精确定位，直到推模架13将模具3推送到料槽2正下方。最后进行锁模，此时撤去推力，由于收缩的锁模弹簧19要回复自由状态，所以会对锁模板20施加回复力，使得锁模板20设有凸台25的一端上升，恰好使得凸台25卡进料槽锁模口9，两者相互配合完成锁定，须注意的是，此时锁模弹簧19依旧处于收缩状态，并一直对锁模板20施加回复力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。