一种料槽导向定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种导向定位装置，尤其涉及一种料槽导向定位装置。

背景技术：

重组竹又称重竹，是一种将竹材重新组织并加以强化成型的一种竹质新材料，也就是将竹材加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，经干燥后浸胶，再干燥到要求含水率，然后铺放在模具中，经高压固化而成的型材。重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将木材碾压成“木束”重新改性组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材。

在重组竹或重组木的冷模压机循环生产线中，需要料槽在各个工位之间来回移动，并在需要进行加工的工位停止，而停止位置够不够精确决定了产品的加工质量。现有技术中，料槽移动过程中导轨与滚轮配合容易对不正，导致料槽移动轨迹出现偏移，影响模具定位；并且只采用穿销机构进行模具定位，当定位不够精确的时候，穿销机构与料槽定位孔对不正，容易损坏模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于料槽移动导向、有利于消除料槽停止位置误差的料槽导向定位装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种料槽导向定位装置，包括：料槽、导向组件、定位组件，所述料槽两侧均设置有轴向垂直于料槽移动方向的定位孔；所述导向组件包括安装在料槽两侧的导向部、位于料槽两侧且和导向部配合的料槽支承导轨，至少一侧的导向部与料槽支承导轨的接触面为使导向部与料槽移动方向一致的接触面；所述的接触面包括基础面和设在基础面两侧的限位面，所述基础面与限位面互成角度；所述定位组件包括与定位孔配合的定位锥销，定位锥销由带锥度的定位部和与带锥度的定位部连接成一体的锁止部组成，带锥度的定位部相向于定位孔设置且靠近定位孔一端的直径小于定位孔的直径，锁止部的直径不小于定位孔的直径。

所述的定位组件包括设置在料槽一侧的料槽定位锥销机构，所述料槽定位锥销机构包括定位气缸、定位支座、定位锥销，所述定位气缸的固定端固定在定位支座上，所述定位锥销为定位气缸的活塞端。

优选的，所述的料槽定位锥销机构还包括锥销导套，所述锥销导套设置在定位锥销的端部，且锥销导套的内径与定位部的直径配合。

优选的，所述的导向部为料槽支承滚轮，所述的料槽支承滚轮在料槽一侧为平面滚轮，另一侧为V型滚轮，与所述平面滚轮相匹配的料槽支承导轨为平面导轨，与所述V型滚轮相匹配的料槽支承导轨为V型导轨。

所述的定位组件还包括设在料槽上的模具导向定位销。

所述的导向组件还包括输送机机架，所述料槽支承导轨设置在输送机机架上。

在重组竹或重组木的冷模压机循环生产线中，需要进行装料输送、合模、分模、压制等工序，料槽在各个工序对应的工位之间循环移动，V型滚轮配合V型导轨使料槽不偏离正确的移动轨道，定位锥销机构配合模具导向定位销进一步进行定位，保证精确定位，便于后续加工。

本实用新型的有益效果是：

（1）导向组件采用一侧为平面滚轮，另一侧为V型滚轮的导向方式，V型滚轮配合V型导轨有利于料槽的限位，使其在正确的轨道移动，同时平面滚轮给料槽提供一定的自由度，避免两侧同时限位引起限位过度影响料槽的移动。

（2）定位组件采用带锥度的定位部和锁止部，穿销时，定位锥销的带锥度的定位部先进入定位孔，带锥度的定位部的直径小于定位孔的直径，使得带锥度的定位部始终在定位孔的范围之内，当带锥度的定位部进入定位孔，对料槽位置作进一步修正，实现了精确定位，有效防止穿销对不正引起的模具损坏，提高了良品率。

附图说明

图1为料槽结构图；

图2为料槽侧视图；

图3为料槽后视图；

图4为料槽定位锥销机构结构图；

图5为导向部与料槽支承导轨的接触面示意图；

图中，1-料槽，2-料槽定位锥销机构，3-模具导向定位销，4-料槽支承滚轮，5-料槽支承导轨，6-输送机机架，7-定位气缸，8-定位支座，9-锥销导套，10-定位部，11-带锥度的定位部，12-定位孔，13-基础面，14-限位面。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种料槽导向定位装置，其适用于重组竹或重组木，其包括：料槽1、导向组件、定位组件。

所述料槽1两侧均设置有轴向垂直于料槽1移动方向的定位孔12（如图3所示）；

所述导向组件用于支承料槽1在既定方向上移动，导向组件包括安装在料槽1两侧的导向部、位于料槽1两侧且和导向部配合的料槽支承导轨5，导向部在料槽支承导轨5上移动（可以是滑动或者滚动两种方式），至少一侧的导向部与料槽支承导轨5的接触面为使导向部与料槽1移动方向一致的接触面，所述的接触面包括水平设置的基础面13和设在基础面13两侧的限位面14，所述基础面13与限位面14互成角度（接触面可以为v型、梯形、方形等，作用使限制料槽相对于导轨的左右运动，使其只能沿导轨方向移动），本实用新型中所述的导向部为料槽支承滚轮4，所述的料槽支承滚轮4在料槽1一侧采用平面滚轮，另一侧采用V型滚轮，与所述平面滚轮相匹配的料槽支承导轨5为平面导轨，与所述V型滚轮相匹配的料槽支承导轨5为V型导轨；

所述定位组件包括设置在料槽1一侧的料槽定位锥销机构2，所述料槽定位锥销机构2包括定位气缸7、定位支座8、定位锥销，所述定位气缸7的固定端固定在定位支座8上，所述定位锥销为定位气缸7的活塞端。所述定位锥销与定位孔12配合，定位锥销由带锥度的定位部11和与带锥度的定位部11连接成一体的锁止部10组成，本实施例中，带锥度的定位部11的锥度为105度，带锥度的定位部11相向于定位孔12设置，且靠近定位孔12一端的直径小于定位孔12的直径，锁止部10的直径不小于定位孔12的直径。穿销时，定位锥销的带锥度的定位部11先进入定位孔12，对后续锁止部10与定位孔12的配合起到导向作用，带锥度的定位部11的直径小于定位孔12的直径，使得带锥度的定位部11始终在定位孔12的范围之内，当带锥度的定位部11进入定位孔12时，对料槽1位置作进一步修正，实现了精确定位，有效防止了穿销对不正引起的模具损坏。

优选的，所述的料槽定位锥销机构2还包括锥销导套9，所述锥销导套9设置在定位锥销的端部，且锥销导套9的内径与锁止部10的直径配合，当定位气缸7控制定位锥销伸出时，锥销导套9对定位锥销做进一步限位，使得定位锥销沿其运动方向没有细微晃动，提高了稳定性，便于定位锥销与定位孔12的配合。

进一步的，所述的导向组件还包括输送机机架6，所述料槽支承导轨5设置在输送机机架6上。

进一步的，所述的定位组件还包括设在料槽1上的模具导向定位销3，用于定位锥销机构2定位后，模具导向定位销3对模具进行进一步导向定位、固定模具，为后续工序提供了稳定的环境。

料槽1靠v型导轨导向，移动到即定位置时，首先进行缓冲初定位，而后通过定位锥销机构2进行再次精确定位，最后由模具导向定位销3进行稳固定位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。