一种叠瓦组件的电路连接结构的制作方法

本实用新型涉及叠瓦组件电路设计领域，具体是一种叠瓦组件的电路连接结构。

背景技术：

随着行业对高功率组件的不断需求，叠瓦组件技术因独特的设计及高的效率受到广泛的关注，一线光伏组件厂商也在不断开发新型叠瓦组件电路设计。考虑组件整体电流与电压输出，主流叠瓦组件电路设计如图1和图2所示：a、如图1所示，2个横向6串并联后，再串联；b、如图2所示，纵向6串并联。具体设计思路为：将电池片切片后使用导电胶来直接衔接两片电池片，将其叠加粘接在一起，再将电池片串并联连接起来，此设计无焊带，利于电池片利用率及功率提升。

如图3和图4所示，给出了传统叠瓦组件负极电路连接设计，为增加单片组件的电池片利用面积，将汇流条焊接于电池片背电极，然后再进行汇流连接；此种设计虽提升电池片利用面积，但造成最后一片电池片只能起到连接电路的承载体，而非串联在电路中，无法发电。

技术实现要素：

本申请针对背景技术中存在的问题，提出一种叠瓦组件的电路连接结构，基于现有主流的叠瓦技术进行二次优化，优化电池片排版方式，同时提升电池片综合利用率。

技术方案：

一种叠瓦组件的电路连接结构，它将异形汇流条同电池片进行电连接，具体的：

所述异形汇流条呈长条状，在汇流带本体的一侧等间距的设置有若干梯形凸起，各梯形凸起上设有通孔，凸起和通孔配合形成焊点；

所述电池片呈正方形，在其正面底边边缘上等间距设有印刷pad点，所述印刷pad点与焊点的位置对应设置；

在电池片的印刷pad点上印刷有银浆，在异形汇流条的焊点上涂有助焊剂或锡膏，印刷pad点与焊点通过焊接形成电连接结构。

优选的，所述梯形凸起的下底与汇流带本体为一体结构，其上底突出汇流带本体的一侧。

优选的，所述汇流带本体的宽度为2.5～4.5mm，厚度为0.08～1.2mm，相邻梯形凸起的中心间距为14～14.5mm。

优选的，所述梯形凸起的高为2～3mm，上底宽为2.5～3mm，为等腰梯形，底角大小为60°～70°。

优选的，所述通孔与梯形凸起的形状为相似图形，通孔与梯形凸起同对称轴，通孔的下底与梯形凸起的下底重合，通孔的高为1～2mm。

优选的，所述通孔和梯形凸起的各角倒圆角为0.5～1.5mm。

优选的，所述印刷pad点为扁平状。

优选的，所述印刷pad点为梯形。

本实用新型的有益效果

本实用新型将异形汇流条焊接点与电池片的印刷pad点重叠，电池片印刷pad点印刷有银浆，异形汇流条焊接点涂有助焊剂或者锡膏，既能减少遮光面积，又能保证良好的欧姆接触。经测试可获得以下具体效果：

1、组件电池片利用率增加，最后一片电池片可实现发电；

2、组件输出功率增加，输出电压增加；

3、因最后一片电池片其连接在电路中，该设计可通过EL测试可探查最后一片电池片破片、隐裂等不良现象。

附图说明

图1为背景技术中第一种主流叠瓦组件电路设计结构图

图2为背景技术中第二种主流叠瓦组件电路设计结构图

图3为背景技术中负极电路设计结构图

图4为图3中汇流条与电池片放大结构图

图5为本实用新型的负极电路结构图

图6为图5中汇流条与电池片放大结构图

图7为本实用新型的异形汇流条结构示意图

图8为本实用新型的电池片结构示意图

图9为实施例中异形汇流条寸示意图

图10为图9中A处放大图

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围不限于此：

结合图5-图8，一种叠瓦组件的电路连接结构，它将异形汇流条同电池片4进行电连接，具体的：

如图7所示，所述异形汇流条呈长条状，在汇流带本体1的一侧等间距的设置有若干梯形凸起2，各梯形凸起2上设有通孔3，凸起2和通孔3配合形成焊点；

如图8所示，所述电池片4呈正方形，在其正面底边边缘上等间距设有印刷pad点5，所述印刷pad点5与焊点的位置对应设置；本实施例中，所述印刷pad点5为扁平状。优选的，所述印刷pad点5为梯形。

如图5-图6所示，在电池片4的印刷pad点5上印刷有银浆，在异形汇流条的焊点上涂有助焊剂或锡膏，印刷pad点5与焊点通过焊接形成电连接结构。

所述梯形凸起2的下底与汇流带本体1为一体结构，其上底突出汇流带本体1的一侧。

结合图9-图10，所述汇流带本体1的宽度为2.5～4.5mm，厚度为0.08～1.2mm，相邻梯形凸起2的中心间距为14～14.5mm。

所述梯形凸起2的高为2～3mm，上底宽为2.5～3mm，为等腰梯形，底角大小为60°～70°。

所述通孔3与梯形凸起2的形状为相似图形，通孔3与梯形凸起2同对称轴，通孔3的下底与梯形凸起2的下底重合，通孔3的高为1～2mm。

所述通孔3和梯形凸起2的各角倒圆角为0.5～1.5mm。

本实用新型可获得以下具体效果：

1、组件电池片利用率增加，最后一片电池片可实现发电；

2、组件输出功率增加，输出电压增加；

3、因最后一片电池片其连接在电路中，该设计可通过EL测试可探查最后一片电池片破片、隐裂等不良现象。

实施例中，进一步给出印刷pad点5与焊点的焊接方式：可以采用电烙铁手工焊接或接触焊、红外焊、电磁焊等自动焊接方式。焊接参数为：电烙铁温度350℃±15℃，底板温度：50±10℃。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神做举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。