一种竹集成材的开槽机的制作方法

本实用新型涉及开槽机制造技术领域，具体为一种竹集成材的开槽机。

背景技术：

开槽机有很多种，根据所要开槽的物品的材质不同分为很多种，比如，木材开槽机、金属开槽机和塑料开槽机等，但是现有的开槽机都存在一定的缺点，例如对需要开槽的竹集成材无法固定或是不好固定，造成了在开槽的过程中槽口位置的偏移和尺寸的错误，因此也就造成了原材料的浪费和成本的提高，同时现有的开槽机在开槽过程中产生的碎屑也会堆积在操作平面上，造成了操作台面空间的缩小，以及妨碍了切割刀的工作，所以现开发出一种竹集成材的开槽机，以解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹集成材的开槽机，以解决上述背景技术中提出的现有的竹集成材的开槽机对需要开槽的竹集成材无法固定或是不好固定，以及开槽机在开槽过程中产生的碎屑也会堆积在操作平面上，造成了操作台面空间的缩小，以及妨碍了切割刀工作的问题。

(二)技术方案

本实用新型的目的在于提供一种竹集成材的开槽机，以解决上述背景技术中提出的现有的竹集成材的开槽机对需要开槽的竹集成材无法固定或是不好固定，以及开槽机在开槽过程中产生的碎屑也会堆积在操作平面上，造成了操作台面空间的缩小，以及妨碍了切割刀工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹集成材的开槽机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端设置有承台，且承台的右端安装有控制开关，并且承台的内侧连接有隔板，所述隔板的下方安装有电机，且电机的外侧安装有保护箱，所述电机的右端连接有第一转盘，且第一转盘的外侧设置有皮带，所述隔板的上方安装有转动轴，且转动轴的外侧焊接有第二转盘，并且转动轴的中间安装有切割刀，所述承台的上表面设置有滑轨，且滑轨的内侧设置有滚轮，所述滚轮的上方安装有载物台，且载物台的中间设置有开口，所述载物台的上表面左右两端均安装有横挡板条，且横挡板条的内侧连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶端安装有橡胶块。

优选的，所述第一转盘和第二转盘构成带传动结构，且第一转盘的直径大于第二转盘的直径，并且第一转盘和第二转盘的中心在同一竖直平面内。

优选的，所述切割刀和转动轴的连接方式为螺纹连接，且转动轴的螺纹前进方向与转动轴的转动方向相反，并且切割刀的厚度小于开口的宽度。

优选的，所述滑轨关于载物台对称设置2个，且滑轨的纵截面呈“凹”型结构。

优选的，所述载物台通过滚轮构成滑动结构，且滚轮关于载物台对称设置6组。

优选的，所述电动伸缩杆关于开口对称设置4组，且电动伸缩杆的最大伸长长度为载物台宽度的二分之一。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种竹集成材的开槽机，具备以下有益效果：

(1)、使第一转盘的直径大于第二转盘的直径，有利于当电机带动第一转盘转动时，通过皮带连接带动的第二转盘的转动速度会更快，间接的提高了切割刀的工作效率，同时使第一转盘和第二转盘的中心在同一竖直平面内，目的是防止当第一转盘和第二转盘高速转动时皮带脱离其外表面；

(2)、切割刀和转动轴的螺纹连接方便了二者安装和拆卸，使切割刀的厚度小于开口的宽度，目的是防止当切割刀高速转动时与开口产生摩擦，同时也有利于切割刀工作时产生的碎屑从开口漏入到下方的隔板的上表面；

(3)、通过电动伸缩杆将橡胶块向载物台的中间推进，使橡胶块与需要开槽的竹集成材紧密接触，对竹集成材起到固定作用，使得当切割刀对竹集成材开槽时的槽口位置不会发生偏移，保证了尺寸的准确性。

附图说明

图1为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一转盘和第二转盘的连接结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、承台；3、控制开关；4、隔板；5、电机；6、保护箱；7、第一转盘；8、皮带；9、第二转盘；10、转动轴；11、切割刀；12、滑轨；13、滚轮；14、载物台；15、开口；16、横挡板条；17、电动伸缩杆；18、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种竹集成材的开槽机，包括支撑腿1、承台2、控制开关3、隔板4、电机5、保护箱6、第一转盘7、皮带8、第二转盘9、转动轴10、切割刀11、滑轨12、滚轮13、载物台14、开口15、横挡板条16、电动伸缩杆17和橡胶块18，支撑腿1的顶端设置有承台2，且承台2的右端安装有控制开关3，并且承台2的内侧连接有隔板4，隔板4的下方安装有电机5，且电机5的外侧安装有保护箱6，电机5的右端连接有第一转盘7，且第一转盘7的外侧设置有皮带8，隔板4的上方安装有转动轴10，且转动轴10的外侧焊接有第二转盘9，并且转动轴10的中间安装有切割刀11，切割刀11和转动轴10的连接方式为螺纹连接，且转动轴10的螺纹前进方向与转动轴10的转动方向相反，并且切割刀11的厚度小于开口15的宽度，切割刀11和转动轴10的螺纹连接方便了二者安装和拆卸，使切割刀11的厚度小于开口15的宽度，目的是防止当切割刀11高速转动时与开口15产生摩擦，同时也有利于切割刀11工作时产生的碎屑从开口15漏入到下方的隔板4的上表面，承台2的上表面设置有滑轨12，滑轨12关于载物台14对称设置2个，且滑轨12的纵截面呈“凹”型结构，将滑轨12的纵截面设计成“凹”型结构，有利于将滚轮13嵌入其中，避免了滚轮13在滑动的过程中脱离滑轨12的槽口，并且滑轨12的内侧设置有滚轮13，滚轮13的上方安装有载物台14，载物台14通过滚轮13构成滑动结构，且滚轮13关于载物台14对称设置6组，载物台14的下方设置的滚轮13，有利于通过推动载物台14，间接的改变在载物台14上表面需要开槽的竹集成材的槽口位置，并且载物台14的中间设置有开口15，载物台14的上表面左右两端均安装有横挡板条16，且横挡板条16的内侧连接有电动伸缩杆17，并且电动伸缩杆17的顶端安装有橡胶块18。

如图4中第一转盘7和第二转盘9构成带传动结构，且第一转盘7的直径大于第二转盘9的直径，并且第一转盘7和第二转盘9的中心在同一竖直平面内，使第一转盘7的直径大于第二转盘9的直径，有利于当电机5带动第一转盘7转动时，通过皮带8连接带动的第二转盘9的转动速度会更快，间接的提高了切割刀11的工作效率，同时使第一转盘7和第二转盘9的中心在同一竖直平面内，目的是防止当第一转盘7和第二转盘9高速转动时皮带8脱离其表面。

如图1中电动伸缩杆17关于开口15对称设置4组，且电动伸缩杆17的最大伸长长度为载物台14宽度的二分之一，通过电动伸缩杆17将橡胶块18向载物台14的中间推进，使橡胶块18与需要开槽的竹集成材紧密接触，对竹集成材起到固定作用，使得当切割刀11对竹集成材开槽时的槽口位置不会发生偏移，保证了尺寸的准确性。

使用时，首先将承台2安装在支撑腿1的顶端，然后将隔板4安装在承台2的内侧面，将电机5通过螺栓连接在隔板4的下表面，将保护箱6固定在电机5的外侧，用以对电机5工作时产生的噪音进行隔绝，接着将滑轨12安装在承台2的上表面，将滚轮13嵌入到滑轨12的槽口内，将连接在滚轮13的上方，且将横挡板条16安装在载物台14上表面左右两端，并且将固定竹集成材的固定装置安装在载物台14的上表面，将固定在转动轴10中间的切割刀11穿过载物台14中间设置的开口15；

其次，将开槽机的外置电源接通，然后将电机5的开关打开使电机5开始工作，电机5带动右端连接的第一转盘7开始转动，通过皮带8连接的第二转盘9也会随之转动，而第二转盘9焊接固定在转动轴10的外表面，切割刀11和转动轴10又通过螺纹连接在一起，因此第二转盘9就随着切割刀11的转动而转动，将需要开槽的竹集成材放在载物台14的上表面，通过控制开关3控制电动伸缩杆17的伸缩长度，达到对竹集成材进行挤压固定的目的，位于开口15内的切割刀11就开始对竹集成材进行开槽，开槽过程中产生的碎屑就通过切割刀11和开口15之间的空隙掉落到隔板4的上表面，减少了载物台14上表面的碎屑堆积；

最后，若需要改变开槽的槽口位置时，就可以通过滚轮13在滑轨12的内侧进行滑动，改变载物台14的位置，间接的改变了开槽的槽口位置。

综上可得，1、使第一转盘7的直径大于第二转盘9的直径，有利于当电机5带动第一转盘7转动时，通过皮带8连接带动的第二转盘9的转动速度会更快，间接的提高了切割刀11的工作效率，同时使第一转盘7和第二转盘9的中心在同一竖直平面内，目的是防止当第一转盘7和第二转盘9高速转动时皮带8脱离其外表面。

2、切割刀11和转动轴10的螺纹连接方便了二者安装和拆卸，使切割刀11的厚度小于开口15的宽度，目的是防止当切割刀11高速转动时与开口15产生摩擦，同时也有利于切割刀11工作时产生的碎屑从开口15漏入到下方的隔板4的上表面。

3、通过电动伸缩杆17将橡胶块18向载物台14的中间推进，使橡胶块18与需要开槽的竹集成材紧密接触，对竹集成材起到固定作用，使得当切割刀11对竹集成材开槽时的槽口位置不会发生偏移，保证了尺寸的准确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。