一种用于板材热压机的辅助输送装置的制作方法

本实用新型涉及装饰板生产领域，具体涉及一种用于板材热压机的辅助输送装置。

背景技术：

在生产装饰板时，需要通过热压机对装饰板进行热压，现有的热压机分为自动热压机和手动热压机，自动热压机不需要人工放置板材，而是通过抓取装置将板材抓取，然后放置在输送装置上，但是在实际使用中，在板材与输送装置有0.5cm-1cm的距离时，抓取装置便会将板材放下，因此板材会对输送装置造成冲击，因此输送装置容易损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够有效缓解板材对输送装置产生冲击的用于板材热压机的辅助输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括支撑架，支撑架上设有辅助输送装置，辅助输送装置包括复位机构和输送机构；

复位机构包括与支撑架相连接的连接杆，连接杆上还设有复位臂，复位臂和连接杆旋转连接，连接杆上套设有扭簧，扭簧包括第一扭臂和第二扭臂，第一扭臂和支撑架相接触，第二扭臂和复位臂相接触；

输送机构包括第一支撑杆和与第一支撑杆相连接的滚轮，第一支撑杆和复位臂相连接。

进一步，复位臂上还设有第一定位孔和与第一支撑杆相适配的定位腔，第一定位孔贯通定位腔，第一支撑杆上设有第二定位孔。

进一步，复位臂和支撑架上均设有和第一扭臂、第二扭臂相适配的卡槽。

进一步，复位臂和连接杆通过密封轴承相连接。

进一步，第一支撑杆上设有第二支撑杆，第二支撑杆位于第一支撑杆的两侧，滚轮与第二支撑杆通过密封轴承相连接。

进一步，滚轮上还覆盖有耐磨橡胶层。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在使用时，抓取机构将板材放下，因此板材先与滚轮相接触，并且在重力的作用下，向下移动，由于扭簧的存在，使得可以对板材的下落起到缓冲作用，因此可以有效的缓解板材对输送装置的冲击，避免了板材对输送装置产生冲击而导致的输送装置容易损坏的问题发生，同时当板材与输送装置相接触时，并且跟随输送装置移动时，滚轮的存在能够使得板材与滚轮之间的摩擦为滚动摩擦，使得摩擦阻力更小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的输送机构和复位臂剖视结构示意图。

图3为本实用新型的复位机构剖视结构示意图。

图4为本实用新型的复位机构侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4对本实用新型做进一步说明。

一种用于板材热压机的辅助输送装置，包括支撑架1，支撑架1上设有辅助输送装置2，辅助输送装置2包括复位机构和输送机构；

复位机构包括与支撑架1相连接的连接杆31，连接杆31上还设有复位臂32，复位臂32和连接杆31旋转连接，连接杆31上套设有扭簧34，扭簧34包括第一扭臂和第二扭臂，第一扭臂和支撑架1相接触，第二扭臂和复位臂32相接触；

输送机构包括第一支撑杆41和与第一支撑杆41相连接的滚轮44，第一支撑杆41和复位臂32相连接；在使用时，抓取机构将板材放下，因此板材先与滚轮44相接触，并且在重力的作用下，向下移动，由于扭簧34的存在，使得可以对板材的下落起到缓冲作用，因此可以有效的缓解板材对输送装置的冲击，避免了板材对输送装置产生冲击而导致的输送装置容易损坏的问题发生，同时当板材与输送装置相接触时，并且跟随输送装置移动时，滚轮44的存在能够使得板材与滚轮44之间的摩擦为滚动摩擦，使得摩擦阻力更小。

进一步，复位臂32上还设有第一定位孔321和与第一支撑杆41相适配的定位腔322，第一定位孔321贯通定位腔322，第一支撑杆41上设有第二定位孔43，在使用时，第一支撑杆41位于定位腔322内并通过穿过第一定位孔321和第二定位孔43的螺钉进行固定，因此可以根据实际的生产情况来调节第一支撑杆41的长度，使得对板材下落的缓冲效果更好。

进一步，复位臂32和支撑架1上均设有和第一扭臂、第二扭臂相适配的卡槽，能够有效的对第一扭臂和第二扭臂的位置进行限定，因此能够用有效的避免扭簧34的脱落，使得稳定性更高。

进一步，复位臂32和连接杆31通过密封轴承33相连接，因此可以使得复位臂32和连接杆31不易磨损，同时采用密封轴承33也使得整体的使用寿命更长。

进一步，第一支撑杆41上设有第二支撑杆42，第二支撑杆42位于第一支撑杆41的两侧，滚轮44与第二支撑杆42通过密封轴承相连接，使得因此对板材的支撑效果更好，同也使得第一支撑杆41受力更加均匀，不易损坏。

进一步，滚轮44上还覆盖有耐磨橡胶层，因此能够有效的避免滚轮44对板材造成磨损的问题发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。