一种包装箱用环保胶合板生产用冷压机的制作方法

本实用新型涉及冷压机技术领域，具体为一种包装箱用环保胶合板生产用冷压机。

背景技术：

包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，一般用木箱和瓦楞实木托盘，也有采用锡桶或白铁桶的。环保胶合板甲醛释放限量低，在包装箱中应用十分广泛。

在胶合板进行热压成型之前，模板胚需进行冷压初成型，但传统的包装箱用环保胶合板生产用冷压机，在挤压时稳定性差，不利于对环保胶合板的均匀挤压，而且制冷效果差，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装箱用环保胶合板生产用冷压机，以解决上述背景技术中提出的传统的包装箱用环保胶合板生产用冷压机，在挤压时稳定性差，不利于对环保胶合板的均匀挤压，而且制冷效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱用环保胶合板生产用冷压机，包括矩形箱，所述矩形箱的右侧壁为开口设置，所述矩形箱的左侧壁由上至下依次固定安装有冷凝器和压缩机，所述矩形箱的左侧内壁的中部固定安装有蒸发器，所述压缩机通过管道分别与冷凝器和蒸发器连通，所述冷凝器和蒸发器之间通过毛细管连通，所述矩形箱内部设有第一横板，所述第一横板的顶部和矩形箱的顶部内壁之间安装有伸缩管，所述第一横板的中部竖直开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部通过螺纹连接安装有螺纹杆，所述矩形箱的顶部内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴下端与螺纹杆的上端转动连接，所述第一横板的下端面的左右两侧均焊接有竖板，所述竖板的底部之间焊接有第二横板，所述矩形箱的右侧安装有盖板，所述盖板的顶部与底部均黏贴有卡口头，所述矩形箱的顶部与底部黏贴有与卡口头配合卡接的卡扣本体，所述矩形箱的底部内壁焊接有第三横板。

优选的，所述伸缩管至少等角度设有两个。

优选的，所述伸缩管包括外管和内杆，所述外管活动套装在内杆的外部，所述外管的顶部外壁和内杆的底部外壁均开设有外螺纹，所述矩形箱的内部顶部和第一横板的顶部均开设有第二螺纹孔，所述外管的顶部和内杆的底部分别通过螺纹连接安装在上下两侧的第二螺纹孔的内部。

优选的，所述外管的底部内壁的左右两侧和内杆的顶部的左右两侧均通过安装架滚动安装有滚轮。

优选的，所述第三横板的顶部开设有凹槽。

优选的，所述凹槽的顶部开设有环形缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该包装箱用环保胶合板生产用冷压机，降温迅速，操作简单，挤压方便，提高了第一横板上下运动时的稳定性，有利于对环保胶合板的均匀挤压；

2.使用时，启动压缩机，将冷凝剂压缩成高温高压的气体之后压入冷凝器中，冷凝剂在冷凝器中成高压常温的液体流入蒸发器中，因蒸发器的管径较大，制冷剂的压力突然变小，使其迅速蒸发吸收矩形箱的内部的热量，直至完全气化流入压缩机中，如此反复对空气进行降温，降温迅速；

3.然后将环保胶合板放在第三横板上，然后盖上盖板，将卡扣本体和卡口头扣合，然后启动电机带动螺纹杆旋转，使得第一横板的向下运动，对环保胶合板进行挤压，挤压完成后，只需按照上述相反操作将环保胶合板取出即可，操作简单，挤压方便；

4.由于伸缩管的作用，使得第一横板只能上下运动不会发生旋转，提高了第一横板上下运动时的稳定性，有利于对环保胶合板的均匀挤压。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图；

图3为本实用新型结构的主视切面图中的B部放大图。

图中：1矩形箱、2冷凝器、3压缩机、4蒸发器、5伸缩管、51外管、52内杆、6第一横板、7第一螺纹孔、8螺纹杆、9电机、10竖板、11第二横板、12第三横板、13凹槽、14盖板、15卡扣本体、16卡口头、17第二螺纹孔、18安装架、19滚轮、20环形缺口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装箱用环保胶合板生产用冷压机，包括矩形箱1，所述矩形箱1的右侧壁为开口设置，所述矩形箱1的左侧壁由上至下依次固定安装有冷凝器2和压缩机3，所述矩形箱1的左侧内壁的中部固定安装有蒸发器4，所述压缩机3通过管道分别与冷凝器2和蒸发器4连通，所述冷凝器2和蒸发器4之间通过毛细管连通，所述矩形箱1内部设有第一横板6，所述第一横板6的顶部和矩形箱1的顶部内壁之间安装有伸缩管5，所述第一横板6的中部竖直开设有第一螺纹孔7，所述第一螺纹孔7的内部通过螺纹连接安装有螺纹杆8，所述矩形箱1的顶部内壁固定安装有电机9，所述电机9的输出轴下端与螺纹杆8的上端转动连接，所述第一横板6的下端面的左右两侧均焊接有竖板10，所述竖板10的底部之间焊接有第二横板11，所述矩形箱1的右侧安装有盖板14，所述盖板14的顶部与底部均黏贴有卡口头16，所述矩形箱1的顶部与底部黏贴有与卡口头16配合卡接的卡扣本体15，所述矩形箱1的底部内壁焊接有第三横板12。

具体地，所述伸缩管5至少等角度设有两个，多个伸缩管5进一步提高了第一横板6上下运动时的稳定性，有利于对环保胶合板的均匀挤压。

具体地，所述伸缩管5包括外管51和内杆52，所述外管51活动套装在内杆52的外部，所述外管51的顶部外壁和内杆52的底部外壁均开设有外螺纹，所述矩形箱1的内部顶部和第一横板6的顶部均开设有第二螺纹孔17，所述外管51的顶部和内杆52的底部分别通过螺纹连接安装在上下两侧的第二螺纹孔17的内部，外管51的顶部和内杆52的底部分别通过螺纹连接安装在上下两侧的第二螺纹孔17的内部方便外管51和内杆52的安装。

具体地，所述外管51的底部内壁的左右两侧和内杆52的顶部的左右两侧均通过安装架18滚动安装有滚轮19，通过滚轮19的作用，有利于外管51和内杆52之间的顺畅滑动。

具体地，所述第三横板12的顶部开设有凹槽13，挤压时，将环保胶合板的底部放在凹槽13的内部，提高了对环保胶合板的限位，提高了环保胶合板的挤压质量。

具体地，所述凹槽13的顶部开设有环形缺口20，通过环形缺口20的作用，方便环保胶合板的底部放在凹槽13的内部。

工作原理：使用时，启动压缩机3，将冷凝剂压缩成高温高压的气体之后压入冷凝器2中，冷凝剂在冷凝器2中成高压常温的液体流入蒸发器4中，因蒸发器4的管径较大，制冷剂的压力突然变小，使其迅速蒸发吸收矩形箱1的内部的热量，直至完全气化流入压缩机3中，如此反复对空气进行降温，降温迅速；然后将环保胶合板放在第三横板12上，然后盖上盖板14，将卡扣本体15和卡口头16扣合，然后启动电机9带动螺纹杆8旋转，使得第一横板6的向下运动，对环保胶合板进行挤压，挤压完成后，只需按照上述相反操作将环保胶合板取出即可，操作简单，挤压方便；由于伸缩管5的作用，使得第一横板6只能上下运动不会发生旋转，提高了第一横板6上下运动时的稳定性，有利于对环保胶合板的均匀挤压。

因此该包装箱用环保胶合板生产用冷压机，降温迅速，操作简单，挤压方便，提高了第一横板6上下运动时的稳定性，有利于对环保胶合板的均匀挤压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。