一种加工圆木杆的装置的制作方法

本实用新型属于木材加工技术领域，涉及一种加工圆木杆的装置。

背景技术：

目前市场上的制造圆木棒的机械，过料管和刀具分体设置，在加工不同规格的圆木棒时，需根据待加工的木条的粗细更换不同规格的过料管，再根据不同的过料管调整与之配合的刀具来完成加工不同规格的圆木棒的任务，导致更换过料管以及调整刀具，操作繁琐。

现有的制造圆木棒的机械还存在输送装置的输送速度不可调节的问题，由于木料的密度不一样，其送料速度是有区别的，按照一种速度送料，会造成产品合格率低；还存在刀具的吃刀量的调整难的问题，易造成光滑度不够、送料不畅或卡阻的现象发生以及产品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种不需要对刀具进行调整，直接更换刀具后加工不同规格的圆木棒的装置。

为了实现本实用新型的目的，我们将采用如下技术方案加以实施。

一种加工圆木杆的装置，包括支架、具有夹持滚轮的输送待加工木条的送料装置、安装有加工待加工木条的第一刀具的加工装置、具有夹持滚轮的输出成品圆木杆的出料装置，所述的支架的上部顺序安装设置有送料装置、加工装置、出料装置，其特征在于：所述的支架上部顺序安装设置的加工装置、出料装置之间还顺序安装设置有具有夹持滚轮的输送半成品圆木杆的送杆装置和安装有加工半成品圆木杆的第二刀具的加工装置；所述的夹持滚轮为一对带有凹型槽的滚轮，每一对带有凹型槽的滚轮之间均形成一输送孔；所述的第一刀具或第二刀具固定安装于所述的加工装置的锥形管的管壁上，锥形管的小头端活动安装于所述的加工装置的轴管内；所述的送料装置的输送孔、第一刀具、锥形管、轴管、送杆装置的输送孔、第二刀具、锥形管、轴管、出杆装置的输送孔同轴线。

进一步，所述的送料装置、送杆装置和出料装置的结构相同，其中所述的送料装置包括固定支架、一对带有凹型槽的滚轮、活动隔板以及弹簧，所述的固定支架安装设置于所述的支架的上部，固定支架内设置有上下两层活动隔板，上下两层活动隔板之间设置有一对带有凹型槽的滚轮，两个滚轮轴上下平行安装于固定支架上，且上下平行安装两个滚轮轴的位置可调整，上活动隔板与固定支架的顶部之间设有弹簧，下活动隔板与固定支架的底部之间设有弹簧。

进一步，所述的加工装置包括车刀、轴管、锥形管、皮带轮和轴承座，所述的轴承座固定安装于支架的顶部；轴管套接于轴承座的轴承内，轴管的一端活动安装有锥形管，另一端固定安装有皮带轮；所述的车刀固定安装设置于锥形管的管壁上呈环形矩阵式分布的排屑口内形成环形矩阵式分布的第一或第二刀具，且轴管、锥形管以及第一或第二刀位于同一中心轴线上。

更进一步，所述的环形矩阵式分布的排屑口至少三个。

更进一步，所述的第二刀具的半径小于第一刀具的半径。

更进一步，所述的皮带轮通过皮带传动的方式与外置的加工装置的驱动电机联接。

更进一步，所述的送料装置、送杆装置和出料装置分别至少有一个。

进一步，所述的夹持滚轮的轮轴通过链条传动的方式与变速箱的输出轴联接。

进一步，所述的变速箱的输入轴通过皮带传动的方式与外置的驱动电机联接。

更进一步，所述的夹持滚轮的轮上沿滚轮轮轴的轴线方向设置有若干个环形防滑条。

有益效果

本实用新型采用锥形管环形矩阵式固定安装刀具有利于切削待加工的木条；根据不同规格的材料，选择在锥形管上已经固定好吃刀量的刀具，安装于轴管(过料管)内，不需要调整刀具的吃刀量，只更换锥形管即可；根据木材的密度，调整变速箱的输出轴的转速控制输送装置的速度；采用两次切削保证了圆木棒的光洁度；过料管和锥形管安装在一起，消除了两者之间配合不密切的隐患，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型的右视图。

具体实施方式

结合附图和实施例，对本实用新型做进一步地说明。

在一种实施例中，如图1-6所示，一种加工圆木杆的装置，包括支架1、具有夹持滚轮2的输送待加工木条的送料装置3、安装有加工待加工木条的第一刀具4的加工装置5、具有夹持滚轮2的输出成品圆木杆的出料装置6，所述的支架1的上部顺序安装设置有送料装置3、加工装置5、出料装置6；所述的支架1上部顺序安装设置的加工装置5和出料装置6之间还顺序安装设置有具有夹持滚轮2的输送半成品圆木杆的送杆装置7和安装有加工半成品圆木杆的第二刀具8的加工装置5；所述的夹持滚轮2为一对带有凹型槽的滚轮，每一对带有凹型槽的滚轮2之间均形成一输送孔；所述的第一刀具4或第二刀具8固定安装于所述的加工装置5的锥形管9的管壁上，锥形管9的小头端活动安装于所述的加工装置5的轴管10内；所述的送料装置3的输送孔、第一刀具4、锥形管9、轴管10、送杆装置7的输送孔、第二刀具8、锥形管9、轴管10、出杆装置6的输送孔同轴。

在一种实施例中，如图1、5或6所示，所述的送料装置3、送杆装置7和出料装置6的结构相同，其中所述的送料装置3包括固定支架11、一对带有凹型槽的滚轮2、活动隔板12以及弹簧13，所述的固定支架11安装设置于所述的支架1的上部，固定支架11内设置有上下两层活动隔板12，上下两层活动隔板12之间设置有一对带有凹型槽的滚轮2，一对带有凹型槽的滚轮2的轴上下平行安装于固定支架11上，上活动隔板12与固定支架11的顶部之间设有弹簧13，下活动隔板12与固定支架11的底部之间设有弹簧13。

在一种实施例中，如图5或6所示，每一对带有凹型槽的滚轮2之间均形成一输送孔的孔径不同，所述的送料装置3的一对带有凹型槽的滚轮2之间均形成输送孔的孔径大于送杆装置7的一对带有凹型槽的滚轮2之间均形成输送孔的孔径大于出料装置6的一对带有凹型槽的滚轮2之间均形成输送孔的孔径。

在一种实施例中，如图1-4所示，所述的加工装置5包括车刀14、轴管10、锥形管9、皮带轮15和轴承座16，所述的轴承座16固定安装于支架1的顶部；轴管10套接于轴承座16的轴承内，轴管10的一端活动安装有锥形管9，另一端固定安装有皮带轮15；所述的车刀14固定安装设置于锥形管9的管壁上呈环形矩阵式分布的排屑口17内形成环形矩阵式分布的第一或第二刀具4或8，且轴管10、锥形管9以及第一或第二刀具4或8位于同一中心轴线上。

在一种实施例中，如图1所示，所述的环形矩阵式分布的排屑口17有两个。

在一种实施例中，如图1所示，所述的第二刀具8的旋转半径小于第一刀具4的旋转半径。

在一种实施例中，如图1-4所示，所述的前后两个皮带轮15分别与支架1下部安装的同轴的皮带轮18和19联接，同轴的皮带轮20通过皮带传动的方式与外置的加工装置的驱动电机的输出轴联接。

在一种实施例中，如图1-4所示，所述的送料装置2、送杆装置7和出料装置6分别有两个。

在一种实施例中，如图1-6所示，所述的送杆装置7的夹持滚轮2的轮轴通过链条传动的方式与变速箱21的输出轴联接；所述的送杆装置7的夹持滚轮2的轮轴还通过链条传动的方式分别与送料装置3的夹持滚轮2的轮轴和出杆装置6的夹持滚轮2的轮轴联接。

在一种实施例中，如图1-6所示，所述的变速箱的输入轴通过皮带传动的方式与外置的驱动电机联接。

在一种实施例中，如图5、6所示，所述的夹持滚轮2的轮上的凹型槽的表面沿滚轮轮轴的轴线方向设置有若干个环形防滑条。