一种牙签成型机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种牙签成型机。

背景技术：

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。

随着科学技术的飞速发展，一种牙签生产机也得到了技术改进，通过机器可快速制成一根根长短相同的牙签，但现有技术牙签打磨过后的牙签仍有表面凹凸不平带有倒刺现象，这样在使用时容易造成刺手的现象，需要进行再一次的打磨，但在最终的在打磨过程中打磨的碎屑容易随出料口一起掉落到输送管内直接进行下一步的包装，且最终打磨过程中牙签的表面不同有打磨快慢之分，因此可能造成的输送管堵塞现象，现有的输送管道多为焊接或全方位固定拆卸比较麻烦，而需要拆卸对其疏通是一件麻烦的事。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牙签成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牙签成型机，包括支架，所述支架的的底座上安装有收纳盘，所述支架的侧边安装有开关，所述支架的上表面设置有定位槽，所述定位槽的内侧设置有定位块，所述定位块与第二定位槽卡接，所述第二定位槽设置在定位柱的下端，所述定位柱的内侧设置有接管槽，所述接管槽的内侧安装有输送管通过螺栓进行定位，所述输送管的下端设置有外螺纹，所述外螺纹与螺纹口螺纹连接，所述螺纹口设置在包装机的上表面，所述定位柱的上端安装有轴承，所述轴承的侧面连接有固定框，所述固定框的底部表面设置有齿轮槽，所述固定框的内壁通过螺栓对称固定有扇形摩擦柱，所述扇形摩擦柱之间设置有粉尘口，所述粉尘口的外侧设置有收集箱。

优选的，所述支架的下表面通过螺栓固定有电机，所述支架的表面设置有预留孔，所述预留孔的内侧安装有电机的输出轴，所述电机的输出轴上端安装有齿轮，所述齿轮与齿轮槽啮合连接。

优选的，所述定位柱的内部设置有出料口，所述出料口与输送管对应，所述扇形摩擦柱之间设置有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牙签成型机通过旋转的扇形摩擦柱对进料口内的牙签进行全方面打磨，通过旋转产生的惯性将碎屑从粉尘口内传送到收集箱；通过松动接管槽上的螺栓即可将输送管与定位柱分离，然后转动输送管即可将输送管从包装机拆卸，然后就可以进行管道疏通。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送管及其上部结构剖面图；

图3为本实用新型的支架示意图；

图4为本实用新型的扇形摩擦柱俯视图；

图5为本实用新型的电路图。

图中：1支架、2包装机、3输送管、4电机、6齿轮、7收纳盘、11定位槽、12定位块、13、预留孔、21螺纹口、31外螺纹、51齿轮槽、52收集箱、53轴承、54固定框、55定位柱、56第二定位槽、57接管槽、58扇形摩擦柱、59进料口、60粉尘口、61出料口、63开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1及图3，一种牙签成型机，包括支架1，支架1的的底座上安装有收纳盘7，用于存放包装好的牙签，支架1的侧边安装有开关63，支架1的上表面设置有定位槽11，定位槽11的内侧设置有定位块12，请参阅图2，定位块12与第二定位槽56卡接，第二定位槽56设置在定位柱55的下端，定位柱55的内侧设置有接管槽57，接管槽57的内侧安装有输送管3通过螺栓进行定位，可通过松紧螺栓对输送管3进行拆卸，输送管3的下端设置有外螺纹31，外螺纹31与螺纹口21螺纹连接，可以通过旋转输送管3将输送管3从包装机2上螺纹口21内拆卸，螺纹口21设置在包装机2的上表面，螺纹口21也是包装机2的进料洞口，定位柱55的上端安装有轴承53，轴承53的侧面连接有固定框54，固定框54通过内侧的轴承53可以旋转，固定框54的底部表面设置有齿轮槽51，固定框54的内壁通过螺栓对称固定有扇形摩擦柱58，扇形摩擦柱58之间设置有粉尘口60，牙签通过扇形摩擦柱58旋转时摩擦产生的木屑通过粉尘口60进入收集箱52内，粉尘口60的外侧设置有收集箱52。

请参阅图1，支架1的下表面通过螺栓固定有电机4，电机4型号：CH/V，支架1的表面设置有预留孔13，预留孔13的内侧安装有电机4的输出轴，电机4的输出轴上端安装有齿轮6，齿轮6与齿轮槽51啮合连接，通过驱动电机5带动齿轮6联动齿轮槽51，从而驱动将固定框54内壁的扇形摩擦柱58。

请参阅图2，定位柱55的内部设置有出料口61，牙签通过打磨过后从出料口61落入输送管3，出料口61与输送管3相对应，请参阅图4，扇形摩擦柱58之间设置有进料口59，通过进料口59对牙签进行最后的打磨。

请参阅图5，接通电源，将开关63与电机4串联到电源电路。

本实用新型在具体实施时：该装置通过电机4带动齿轮6，因为齿轮6与齿轮槽51啮合连接，所以齿轮6转动也就带动齿轮槽51转动，因为齿轮槽51设置在固定框54的底部的表面，所以齿轮槽54转动也就带动了固定框54，又因为扇形摩擦柱58设置在固定框54的内部，所以扇形摩擦柱58也随之转动，当表面粗糙不同的牙签从扇形摩擦柱58中心的进料口59进入后，扇形摩擦柱58的尖头部分会对牙签进行全方位的摩擦，旋转产生的惯性，会将摩擦产生的碎屑随着扇形摩擦柱58之间的粉尘口60送入到收集箱52内，防止碎屑掉落到下方的输送管3内，牙签摩擦完成后通过出料口61落入输送管3，然后经包装机1包装；因为输送管3是插接在接管槽57的内侧，然后是用螺栓给输送管3表面加压进行固定的，所以松动螺栓即可将输送管3从接管槽57内取出，而输送管57的底部是通过螺纹连接到包装机2上的，所以通过转动输送管3即可将输送管3从包装机2上拆除，然后便可对对输送管3进行疏通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。