一种新型的竹筷生产用竹子开条机的制作方法

本实用新型涉及竹子开条机技术领域，具体为一种新型的竹筷生产用竹子开条机。

背景技术：

目前，市面上的竹子开条机大多需要人工手扶着竹子进行操作，这样既危险也不容易在移动中找到竹子的中心，会使分条时出现偏差，影响质量，并且分条后的竹子有毛刺，贸然用手去接分完条的竹子很容易刺伤手指或划破衣服。因此现需要一种设置有托架结构，并且可以自动收料的竹子开条机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的竹筷生产用竹子开条机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的竹筷生产用竹子开条机，包括机体，所述机体的左下端设有第一支撑架，所述机体的右下端设有第二支撑架，所述第一支撑架下表面固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有第一链轮，所述第一链轮通过第一链条与第二链轮转动连接，所述第二链轮固定安装在主动轴的前端，所述主动轴转动连接于机体预留的第一通孔内，所述主动轴的两端设有第三链轮，所述第三链轮通过第二链条与第四链轮转动连接，所述第四链轮固定安装在从动轴的前端，所述从动轴转动连接于机体预留的第二通孔内，所述机体的上端设有第一滑杆，所述第一滑杆的上端设有推行装置，所述第一滑杆的左端设有托举装置，所述托举装置的前端设有刀架，所述刀架焊接固定在机体的左上端，所述机体的左端设有卸料装置，所述机体的左端设有第一开关。

优选的，所述推行装置包括外罩、滑轮、固定块、限位盘、移动杆、所述外罩留有方孔，移动杆焊接固定在第二链条的前端面，移动杆的前端滑动连接于方孔内，外罩的下端面焊接固定有滑轮，滑轮与第一滑杆滑动连接，外罩的上端焊接固定有固定块，所述固定块的左端焊接固定有限位盘。

优选的，所述托举装置包括立柱，托架，滑动连接轮，专用螺栓，所述立柱留有通道，所述立柱留有滑孔，所述滑动连接轮焊接固定在托架的两侧，所述滑动连接轮滑动固定在滑孔内，所述托架的下端设有螺纹孔，所述专用螺栓穿过通道与托架下端的螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述卸料装置包括有护罩、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、转动机构、连接轴、滑动块、气缸、夹具、溜板、第二滑杆、滑块、第二电机，护罩的左端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮转动连接，第二皮带轮固定在连接轴的两端，连接轴转动连接在护罩的左端通孔内，第二皮带轮的表面焊接固定有转动机构，转动机构的右端焊接固定在滑动块的表面，护罩的两端设有第二滑杆，滑动块的后端面焊接固定有滑块，所述滑块与第二滑杆滑动连接，滑动块的上端设有气缸，气缸的顶杆处焊接固定有夹具，护罩左端两角焊接固定有两个支腿，滑动块的下端设有气缸阀门，外罩下端焊接固定有溜板外罩的左端面设有第二开关。

优选的，所述专用螺栓左端为螺杆，螺杆的右端焊有圆块，圆块的右端焊有转动手柄。

优选的，所述转动机构包括第一焊接杆、第二焊接杆、连接杆、转杆，第一焊接杆的右端通过转杆转动连接在连接杆的左端，所述连接杆的右端通过转杆转动连接在第二焊接杆的左端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的竹筷生产用竹子开条机不用人员手扶竹子进行操作，大大增加了安全性，并且有卸料装置会将竹条排好送离机体，保证安全的同时，也省下了不少人力。

附图说明

图1为本实用新型的正面整体结构示意图；

图2为本实用新型的背面整体结构示意图；

图3为本实用新型的托举装置的放大图；

图4为本实用新型的立柱的放大图；

图5为本实用新型的电路图A；

图6为本实用新型的电路图B；

图7为本实用新型的转动机构放大图；

图中：1、机体；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第一电机；5、第一链轮；6、第一链条；7、第二链轮；8、主动轴；9、第三链轮；10、第二链条；11、第四链轮；12、从动轴；13、第一通孔；14、第一滑杆；15、推行机构；16、托举机构；17、刀架；18、卸料机构；19、第二通孔；20、支腿；21、第一开关；22、气缸阀门；23、第二开关；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种新型的竹筷生产用竹子开条机，包括机体1，机体1的左下端设有第一支撑架2，机体1的右下端设有第二支撑架3，第一支撑架2下表面固定安装有第一电机4，第一电机4输出轴上固定安装有第一链轮5，第一链轮5通过第一链条6与第二链轮7转动连接，第二链轮7固定安装主动轴8的前端，主动轴8转动连接于机体1预留的第一通孔13内，转动轴8的两端设有第三链轮9，第三链轮9通过第二链条10与第四链轮11转动连接，第一电机4转动带动第一链轮5转动，第一链轮5转动通过第一链条7带动第二链轮7转动，第二链轮7转动带动主动轴8转动，主动轴8转动带动第三链轮9转动，第三链轮9转动通过第二链条10带动第四链轮11转动，第四链轮11安装固定在从动轴12的两端，从动轴12转动连接于机体1预留的第二通孔19内，机体1的上端设有第一滑杆14，第一滑杆14的上端设有推行装置15，第一滑杆14的左端设有托举装置16，托举装置16的前端设有刀架17，刀架17焊接固定在机体1的左上端，机体1的左端设有卸料装置18，机体1的左端设有开关21，推行机构15包括外罩151、滑轮152、固定块153、限位盘154、移动杆155，外罩151留有方孔156，移动杆155焊接固定在第二链条10的前端面，移动杆155的前端滑动连接于外罩151留有的方孔156内，外罩151的下端面焊接固定有滑轮152，滑轮152与第一滑杆14滑动连接，第二链条10移动时带动移动杆155移动，移动杆155移动带动推行装置15滑动，滑轮152在第一滑杆14上滑动，减小摩擦，外罩151的上端焊接固定有固定块153，固定块153的左端焊接固定有限位盘154，竹子一端固定在限位盘154的左端，限位盘154推动竹子移动撞向刀架17进行开条作业。

请参阅图3和图4，托举机构16包括立柱161，托架162，滑动连接轮163，专用螺栓164，立柱161留有通道165，立柱161留有滑孔166，滑动连接轮163焊接固定在托架162的两侧，滑动连接轮163滑动固定在滑孔166内，可以使托架162上下滑动，托架162的下端设有螺纹孔，专用螺栓164穿过通道165与托架162下端的螺纹孔螺纹连接，拧紧专用螺栓164，可以使托架162位置固定,专用螺栓164左端为螺杆91，螺杆91的右端焊有圆块92，圆块92的右端焊有转动手柄93。

请参阅图1和图2，卸料机构18包括有护罩181、第一皮带轮182、第二皮带轮183、皮带184、转动机构185、连接轴186、滑块187、气缸188、夹具189、溜板190、第二滑杆191、滑动块192、第二电机193，护罩181的左端面固定安装有第二电机193，第二电机193的输出轴固定安装有第一皮带轮182，第一皮带轮182通过皮带184与第二皮带轮183转动连接，第二电机193转动带动第一皮带轮182转动，第一皮带轮182通过皮带184带动第二皮带轮183转动，第二皮带轮183固定在连接轴186的两端，连接轴186转动连接在护罩181的左端通孔24内，第二皮带轮183转动带动连接轴189转动，第二皮带轮183的表面焊接固定有转动机构185，转动机构185的右端焊接固定在滑动块187的左端表面。

请参阅图7，转动机构185包括第一焊接杆81、第二焊接杆82、连接杆83、转杆84，第一焊接杆81的右端通过转杆84转动连接在连接杆83的左端，连接杆83的右端通过转杆84转动连接在第二焊接杆82的左端，第二皮带轮183转动带动第一焊接杆81圆周转动，第一焊接杆81圆周转动可以使滑动块190做往复运动。

请参阅图1，护罩181的两端设有第二滑杆195，所述滑动块190的后端面焊接固定有滑块196，滑块196与第二滑杆195滑动连接，滑动块190的上端设有气缸191，气缸191的顶杆处焊接固定有夹具192，气缸191可以使夹具前后伸缩，伸可以夹住竹子，缩可以使竹子落下，护罩181左端两角焊接固定有两个支腿20，滑动块190的下端设有气缸阀门22，外罩181的左端面设有第二开关23。

请参阅图5，控制开关21的型号为LW26-20，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关21能够控制电机5的断电和旋转，电机5的型号为ASF82A，且通过电路串联到控制开关21和工作电源上。

请参阅图6，控制开关23的型号为LW26-20，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关23能够控制电机194的断电和旋转，电机194的型号为ATGFS5F，且通过电路串联到控制开关23和工作电源上。

本实用新型在具体实施时:手动将竹子的一端顶住限位机构154，再将另一端放在托架162的上端，松开专用螺栓164，上下调节使竹子中心对准刀架17的中心，拧紧专用螺栓164固定托架162的位置，打开第一控制开关20，第一电机4带动第一链轮5转动，第一链轮5通过第一链条6带动第二链轮7转动，第二链轮7带动主动轴8转动，主动轴8带动第三链轮9转动，第三链轮9通过第二链条10带动第四链轮11转动，第二链条10带动移动杆155移动，从而带动推行机构15移动，推动竹子撞向刀架17进行开条作业，完成作业后推行机构通过第一链条6继续移动，返回原位，再关闭第一控制开关20，打开气缸阀门21，使夹具192伸出，卡住开完条的竹子，打开第二控制开关22，第二电机194带动第一皮带轮182转动，第一皮带轮182通过皮带184带动第二皮带轮183转动，第二皮带轮183待定第一焊接杆185转动，使滑动块190移动，到达最短位置后关闭气缸阀门21使夹具缩回，开条好的竹子通过溜板193滑到地面上，第二皮带轮183继续旋转使滑动块190返回原位，再关闭第二控制开关22，完成作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。