本发明涉及竹筷加工制造领域，特别涉及一种竹筷分割装置。
背景技术：
一次性竹筷加工过程中，一般是先将竹条加工成竹筷胚料，再将竹筷胚料分割定型。
一次性竹筷在分割时，一般不完全分割，一般会在竹筷胚料的一端留有一一段连体段，在用户使用时再由用户掰开使用；因此，在使用竹筷成型机分割竹筷胚料时，不能使用固定不动的刀头。
现有的刀头一般采用下部连接竖杆，再由竖杆下部连接凸轮的结构，通过电机带动凸轮转动，使凸轮上部连接的竖杆沿竖直方向来回移动，通过水平设置的传送带将竹筷胚料输送至凸轮上方，完成竹筷胚料的分割。
上述竹筷分割装置中，由于竹筷在切割过程中容易产生大量竹屑，这些竹屑会掉入竖杆的缝隙中，造成分割装置磨损甚至卡料损毁。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种竹筷分割装置，解决现有竹筷分割装置中竹屑容易落入缝隙，造成竹筷分割装置磨损甚至卡料损毁的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种竹筷分割装置，包括基座、安装在基座上的竹筷传送机构和竹筷分割机构；
所述竹筷传送机构包括水平方向设置的竹筷传输通道；
所述竹筷分割机构包括凸轮、曲柄和刀头；所述凸轮可转动地连接于基座，所述曲柄包括铰接端、传动端和位于曲柄中部的固定座；所述铰接端铰接于基座，所述曲柄的转动方向所在平面为竖直平面内，所述传动端与凸轮连接，所述曲柄的固定座连接有刀头，所述刀头与竹筷传输通道位于同一竖直平面内，所述刀头在凸轮和曲柄的带动下摆动。
本发明的有益效果在于：本发明涉及的一种竹筷分割装置中，通过设置凸轮与曲柄结合的结构，巧妙地控制用于分割竹筷的刀头来回移动，使竹筷胚料通过竹筷传输通道水平方向移动时，刀头能够准确地切割竹筷的中部，当刀头切割至竹筷头部时，通过凸轮的凸台带动曲柄移动，从而带动刀头脱离竹筷，使竹筷的头部不被切割，形成一个整体，由于本发明中采用曲柄带动刀头来回移动，相比现有的直接通过竖杆下部连接凸轮的结构，传动更加省力，刀头移动的机械损耗更小，使用于驱动凸轮转动的电机负荷降低，起到一定的节能效果；由于曲柄的铰接端不位于刀头的正下方，切割产生的竹屑不会进入铰接端的缝隙中，从而避免了竹筷分割机构的卡料损毁问题。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种竹筷分割装置的结构示意图；
标号说明：
1、基座；2、竹筷传输通道；3、第一曲柄；31、第一铰接端；32、第一传动端；33、第一固定座；4、第二曲柄；41、第二铰接端；42、第二传动端；
43、第二固定座；5、凸轮；6、刀头；61、第一刀头；62、第二刀头。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过设置凸轮与曲柄结合的结构，使刀头能够准确地切割竹筷的中部，当刀头切割至竹筷头部时，通过凸轮的凸台带动曲柄移动，从而带动刀头脱离竹筷，使竹筷的头部不被切割。
请参照图1，本发明涉及一种竹筷分割装置，包括基座1、安装在基座1上的竹筷传送机构和竹筷分割机构，所述竹筷传送机构连接于竹筷分割机构；
所述竹筷传送机构包括水平方向设置的竹筷传输通道2；
所述竹筷分割机构包括凸轮、曲柄和刀头6；所述凸轮可转动地连接于基座1，所述曲柄包括铰接端、传动端和位于曲柄中部的固定座；所述铰接端铰接于基座1，所述曲柄的转动方向所在平面为竖直平面内，所述传动端与凸轮连接，所述曲柄的固定座连接有刀头6，所述刀头6与竹筷传输通道2位于同一竖直平面内，所述刀头6在凸轮和曲柄的带动下摆动。
上述竹筷分割装置的工作原理说明：竹筷胚料通过竹筷传送机构的竹筷传输通道2传送至竹筷分割机构处，在传送的同时，凸轮在电机的传动下转动，与凸轮接触的曲柄传动端在凸轮的带动下来回移动，由于曲柄的铰接端不发生位移，连接于曲柄中部的固定座在同一竖直平面内来回移动，从而使固定座上连接的刀头6在竹筷传输通道2所在竖直平面内来回移动；
具体的：将刀头6设置在竹筷传送机构的正上方，曲柄的铰接端位于凸轮的左侧上方，曲柄的传动端位于凸轮的右侧，当凸轮的凸台脱离曲柄的传动端时，曲柄带动刀头6竖直向下移动，使刀头6接触竹筷传输通道2上的竹筷胚料，对竹筷胚料中部进行切割；当凸轮的凸台触及曲柄的传动端时，曲柄带动刀头6竖直向上移动，脱离竹筷传输通道2，使刀头6不切割竹筷胚料的头部，使竹筷头部相连。
具体的：将刀头6设置在竹筷传送机构的正下方，曲柄的铰接端位于凸轮的右侧上方，曲柄的传动端位于凸轮的右侧，当凸轮的凸台脱离曲柄的传动端时，曲柄带动刀头6竖直向上移动，使刀头6接触竹筷传输通道2上的竹筷胚料，对竹筷胚料中部进行切割；当凸轮的凸台触及曲柄的传动端时，曲柄带动刀头6竖直向下移动，脱离竹筷传输通道2，使刀头6不切割竹筷胚料的头部，使竹筷头部相连。
上述竹筷分割装置的有益效果在于：本发明涉及的一种竹筷分割装置中，通过设置凸轮与曲柄结合的结构，巧妙地控制用于分割竹筷的刀头6来回移动，使竹筷胚料通过竹筷传输通道2水平方向移动时，刀头6能够准确地切割竹筷的中部，当刀头6切割至竹筷头部时，通过凸轮的凸台带动曲柄移动，从而带动刀头6脱离竹筷，使竹筷的头部不被切割，形成一个整体，由于本发明中采用曲柄带动刀头6来回移动，相比现有的直接通过竖杆下部连接凸轮的结构，传动更加省力，刀头6移动的机械损耗更小，使用于驱动凸轮转动的电机负荷降低，起到一定的节能效果；由于曲柄的铰接端不位于刀头6的正下方，切割产生的竹屑不会进入铰接端的缝隙中，从而避免了竹筷分割机构的卡料损毁问题。
进一步的，上述竹筷分割装置中，所述曲柄包括第一曲柄3和第二曲柄4，所述刀头6包括第一刀头61和第二刀头62，所述第一曲柄3包括第一铰接端31、第一传动端32和位于第一曲柄3中部的第一固定座33，所述第一固定座33连接有第一刀头61，所述第一刀头61位于竹筷传输通道2的正上方。
进一步的，上述竹筷分割装置中，所述第二曲柄4包括第二铰接端41、第二传动端42和位于第二曲柄4中部的第二固定座43，所述第二固定座43连接有第二刀头62，所述第二刀头62位于竹筷传输通道2的正下方。
进一步的，上述竹筷分割装置中，所述第一铰接端31与第一固定座33的连线和第一传动端32与第一固定座33之间的连线之间呈75-115度角。
进一步的，上述竹筷分割装置中，所述第二铰接端41与第二固定座43的连线和第二传动端42与第二固定座43之间的连线之间呈75-115度角。
进一步的，上述竹筷分割装置中，所述凸轮的侧部连接于第一曲柄3的第一传动端32。
进一步的，上述竹筷分割装置中，所述凸轮的侧部连接于第二曲柄4的第二传动端42。
进一步的，上述竹筷分割装置中，所述第一传动端32位于凸轮的右侧，所述第一铰接端31位于凸轮的左侧上方。
进一步的，上述竹筷分割装置中，所述第二传动端42位于凸轮的右侧，所述第二铰接端41位于凸轮的右侧上方。
进一步的，上述竹筷分割装置，包括基座1、安装在基座1上的竹筷传送机构和竹筷分割机构，所述竹筷传送机构连接于竹筷分割机构；
所述竹筷传送机构包括水平方向设置的竹筷传输通道2；
所述竹筷分割机构包括凸轮、曲柄和刀头6；所述凸轮可转动地连接于基座1，所述曲柄包括第一曲柄3和第二曲柄4；所述刀头6包括第一刀头61和第二刀头62，所述凸轮位于竹筷传输通道2的下方；
所述第一曲柄3包括第一铰接端31、第一传动端32和位于第一曲柄3中部的第一固定座33，所述第一固定座33连接有第一刀头61，所述第一刀头61位于竹筷传输通道2的正上方；所述第一铰接端31与第一固定座33的连线和第一传动端32与第一固定座33之间的连线之间呈90度角；所述第一传动端32位于凸轮的右侧，所述第一铰接端31位于凸轮的左侧上方；
所述第二曲柄4包括第二铰接端41、第二传动端42和位于第二曲柄4中部的第二固定座43，所述第二固定座43连接有第二刀头62，所述第二刀头62位于竹筷传输通道2的正下方；所述第二铰接端41与第二固定座43的连线和第二传动端42与第二固定座43之间的连线之间呈90度角；所述第二传动端42位于凸轮的右侧，所述第二铰接端41位于凸轮的右侧上方。
通过设置第一曲柄3和第二曲柄4，第一曲柄3连接的第一刀头61位于竹筷传输通道2的正上方，第二曲柄4连接的第二刀头62位于竹筷传输通道2的正下方，第一曲柄3的铰接端与传动端分别位于凸轮的异侧，第二曲柄4的铰接端与传动端分别位于凸轮的同侧；
当凸轮的凸台转动至右侧时，同时触及第一曲柄3和第二曲柄4的传动端，此时第一刀头61竖直向上移动，第二刀头62竖直向下移动，使第一刀头61和第二刀头62分别脱离竹筷传输通道2上的竹筷；避免竹筷头部的切割；
当凸轮的凸台同时脱离第一曲柄3和第二曲柄4的传动端时，此时第一刀头61竖直向下移动，第二刀头62竖直向上移动，使第一刀头61和第二刀头62分别接触竹筷传输通道2上的竹筷，对竹筷中部进行切割；
通过第一刀头61和第二刀头62同时完成竹筷上部和下部的切割成型。
实施例1
一种竹筷分割装置，包括基座1、安装在基座1上的竹筷传送机构和竹筷分割机构，所述竹筷传送机构连接于竹筷分割机构；所述竹筷传送机构包括水平方向设置的竹筷传输通道2；所述竹筷分割机构包括凸轮、曲柄和刀头6；所述凸轮可转动地连接于基座1，所述曲柄的转动方向所在平面位于竖直平面内，所述曲柄包括第一曲柄3和第二曲柄4；所述刀头6包括第一刀头61和第二刀头62，所述凸轮位于竹筷传输通道2的下方；所述第一曲柄3包括第一铰接端31、第一传动端32和位于第一曲柄3中部的第一固定座33，所述第一固定座33连接有第一刀头61，所述第一刀头61位于竹筷传输通道2的正上方；所述第一铰接端31与第一固定座33的连线和第一传动端32与第一固定座33之间的连线之间呈90度角；所述第一传动端32位于凸轮的右侧，所述第一铰接端31位于凸轮的左侧上方；所述第二曲柄4包括第二铰接端41、第二传动端42和位于第二曲柄4中部的第二固定座43，所述第二固定座43连接有第二刀头62，所述第二刀头62位于竹筷传输通道2的正下方；所述第二铰接端41与第二固定座43的连线和第二传动端42与第二固定座43之间的连线之间呈90度角；所述第二传动端42位于凸轮的右侧，所述第二铰接端41位于凸轮的右侧上方。
综上所述，本发明提供的一种竹筷分割装置中，通过设置凸轮与曲柄结合的结构，巧妙地控制用于分割竹筷的刀头来回移动，使竹筷胚料通过竹筷传输通道水平方向移动时，刀头能够准确地切割竹筷的中部，当刀头切割至竹筷头部时，通过凸轮的凸台带动曲柄移动，从而带动刀头脱离竹筷，使竹筷的头部不被切割，形成一个整体，由于本发明中采用曲柄带动刀头来回移动，相比现有的直接通过竖杆下部连接凸轮的结构，传动更加省力，刀头移动的机械损耗更小，使用于驱动凸轮转动的电机负荷降低，起到一定的节能效果；由于曲柄的铰接端不位于刀头的正下方，切割产生的竹屑不会进入铰接端的缝隙中，从而避免了竹筷分割机构的卡料损毁问题。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。