一种用于实木板的一体化加工设备的制作方法

本发明涉及板材加工设备技术领域，更具体的是涉及一种用于实木板的一体化加工设备。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，其中最常用的是实木家具，实木家具是指所有材料都是未经再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具，纯实木家具就是说家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何形式的人造板。

在加工制造实木家具时，通常需要将若干不同的实木板加工成特殊的形状规格，然后将它们组合拼装成特定的家具，在加工家具板材时经常需要对其进行切割、钻孔等工序，现有的针对家具实木板加工的切割和钻孔设备大多是分开进行的，这种加工方式生产效率低，加工工序复杂，操作麻烦，设备使用成本高，因此需要一种能同时具有切割和钻孔功能的设备。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现有家具实木板加工设备不能同时对板材进行切割和钻孔而造成加工效率低的技术问题，本发明提供一种用于实木板的一体化加工设备。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于实木板的一体化加工设备，包括加工台和设置在加工台下方的支撑架，加工台从左到右依次设置有推料机构、切割装置、挡料板、钻孔机，切割装置包括设置在加工台上的升降机构和在升降机构上垂直运动的切割机构，升降机构包括设置在加工台上的轴承座，轴承座上设置有丝杆，丝杆上设置有丝母座，丝杆顶部设置有步进电机，切割机构包括与丝母座连接的托板，托板上设置有电机，电机连接有锯片，挡料板包括挡板和垂直连接在挡板两侧端的用于定位实木板材的侧板，钻孔机包括固定在加工台上的底座，底座上设置有支柱，支柱顶部设置有控制箱，控制箱连接有驱动电机，控制箱下端设置有钻头，加工台下方设置有与切割装置和钻孔机配合的运输装置。

进一步地，所述的推料机构包括设置在加工台内部的丝杆a，丝杠a上设置丝母座a，丝母座a上套接有能在加工台滑动的推块，丝杆a连接有设置在加工台外侧的步进电机a。

进一步地，所述的运输装置包括运输台，运输台上从左到右依次设置有卸料机构、升降机构a、输送机构，卸料机构包括水平设置在运输台上的推送气缸，推送气缸的活塞杆连接有推板，升降机构a包括设置在运输台上的底板，底板上设置有液压缸，液压缸顶部连接有靠近挡料板的位于加工台内部的活动板，活动板板与底板之间的两侧端均设置有活动连杆，输送机构包括设置在运输台上的若干传送辊和绕在传送辊上的输送带。

进一步地，所述的活动板上开设有与锯片配合的切割槽和与钻头配合的钻孔槽。

本发明的有益效果如下：

1、本发明结构简单，将待加工的实木板材对准挡料板放在加工台上，推料机构推送实木板材从挡料板的两侧板之间穿插进去，直至抵紧挡板，使实木板材在被加工过程中不会发生偏移，这时钻孔机的钻头对准实木板材开始进行钻孔加工，钻孔结束后，切割装置的切割机构在升降机构的控制下缓慢向下移动，使锯片把实木板材锯断，即可得到一定规格的木板块，最后通过运输装置将加工完成的木板块输送到成品区域。此装置通过先用钻孔机钻孔再用切割装置锯断板材的加工方式，能实现同时对板材的切割和钻孔工序，省时省力，有效地提高了加工效率。

2、推料机构包括设置在加工台内部的丝杆a，丝杠a上设置丝母座a，丝母座a上套接有能在加工台滑动的推块，丝杆a连接有设置在加工台外侧的步进电机a，通过步进电机a的转动使丝母座a带动推块做直线运动，从而有节奏地将实木板材推送到加工区域，自动化程度高，节省了劳动力。

3、升降机构a的活动板上开设有与锯片配合的切割槽和与钻头配合的钻孔槽，使加工过程中产生的碎屑能从切割槽和钻孔槽中洒落下去，加工完成后升降机构a的液压缸带动活动板从工作台内部抽离出来，从而使活动板上的已加工好的木板块随之下降到相应的位置，这时卸料机构的推板将木板块推送至输送机构的输送带上，加工好的木板块则被运输到成品堆放区域，卸料机构和升降机构a回复到起始位置，准备下一块木板块的运输工作，减少人工操作，提高了安全性。

附图说明

图1是本发明一种用于实木板的一体化加工设备的结构示意图；

图2是升降机构a的结构示意图；

图3是图2中a-a的剖视结构示意图；

图4是切割装置的结构示意图；

图5是挡料板的结构示意图。

附图标记：1-加工台，2-支撑架，3-推料机构，3-1-丝杆a，3-2-丝母座a，3-3-推块，3-4-步进电机a，4-切割装置，4-1-升降机构，4-1-1-轴承座，4-1-2-丝杆,4-1-3-丝母座，4-1-4-步进电机,4-2-切割机构，4-2-1-托板，4-2-2-电机，4-2-3-锯片，5-挡料板，5-1-挡板，5-2-侧板，6-钻孔机，6-1-底座，6-2-支柱，6-3-控制箱，6-4-驱动电机，6-5-钻头，7-运输装置，7-1-运输台，7-2-卸料机构，7-2-1-推送气缸，7-2-2-推板，7-3-升降机构a，7-3-1-底板，7-3-2-液压缸，7-3-3-活动连杆，7-3-4-活动板，7-4-输送机构，7-4-1-传送辊，7-4-2-输送带，8-切割槽，9-钻孔槽,10-实木板材。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1到5所示，本实施例提供一种用于实木板的一体化加工设备，包括加工台1和设置在加工台1下方的支撑架2，加工台1从左到右依次设置有推料机构3、切割装置4、挡料板5、钻孔机6，切割装置4包括设置在加工台1上的升降机构4-1和在升降机构4-1上垂直运动的切割机构4-2，升降机构4-1包括设置在加工台1上的轴承座4-1-1，轴承座4-1-1上设置有丝杆4-1-2，丝杆4-1-2上设置有丝母座4-1-3，丝杆4-1-2顶部设置有步进电机4-1-4，切割机构4-2包括与丝母座4-1-3连接的托板4-2-1，托板4-2-1上设置有电机4-2-2，电机4-2-2连接有锯片4-2-3，挡料板5包括挡板5-1和垂直连接在挡板5-1两侧端的用于定位实木板材10的侧板5-2，钻孔机6包括固定在加工台1上的底座6-1，底座6-1上设置有支柱6-2，支柱6-2顶部设置有控制箱6-3，控制箱6-3连接有驱动电机6-4，控制箱6-3下端设置有钻头6-5，加工台1下方设置有与切割装置4和钻孔机6配合的运输装置7。

本实施例中，将待加工的实木板材对准挡料板放在加工台上，推料机构推送实木板材从挡料板的两侧板之间穿插进去，直至抵紧挡板，使实木板材在被加工过程中不会发生偏移，这时钻孔机的钻头对准实木板材开始进行钻孔加工，钻孔结束后，切割装置的切割机构在升降机构的控制下缓慢向下移动，使锯片把实木板材锯断，即可得到一定规格的木板块，最后通过运输装置将加工完成的木板块输送到成品区域。此装置通过先用钻孔机钻孔再用切割装置锯断板材的加工方式，能实现同时对板材的切割和钻孔工序，省时省力，有效地提高了加工效率。

实施例2

如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的推料机构3包括设置在加工台1内部的丝杆a3-1，丝杠a3-1上设置丝母座a3-2，丝母座a3-2上套接有能在加工台1滑动的推块3-3，丝杆a3-1连接有设置在加工台1外侧的步进电机a3-4。

实施例3

如图1到5所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的运输装置7包括运输台7-1，运输台7-1上从左到右依次设置有卸料机构7-2、升降机构a7-3、输送机构7-4，卸料机构7-2包括水平设置在运输台7-1上的推送气缸7-2-1，推送气缸7-2-1的活塞杆连接有推板7-2-2，升降机构a7-3包括设置在运输台7-1上的底板7-3-1，底板7-3-1上设置有液压缸7-3-2，液压缸7-3-2顶部连接有靠近挡料板5的位于加工台1内部的活动板7-3-4，活动板7-3-4与底板7-3-1之间的两侧端均设置有活动连杆7-3-3，活动板7-3-4上开设有与锯片4-2-3配合的切割槽8和与钻头6-5配合的钻孔槽9，输送机构7-4包括设置在运输台7-1上的若干传送辊7-4-1和绕在传送辊7-4-1上的输送带7-4-2。

本实施例中，升降机构a的活动板上开设有与锯片配合的切割槽和与钻头配合的钻孔槽，使加工过程中产生的碎屑能从切割槽和钻孔槽中洒落下去，加工完成后升降机构a的液压缸带动活动板从工作台内部抽离出来，从而使活动板上的已加工好的木板块随之下降到相应的位置，这时卸料机构的推板将木板块推送至输送机构的输送带上，加工好的木板块则被运输到成品堆放区域，卸料机构和升降机构a回复到起始位置，准备下一块木板块的运输工作，减少人工操作，提高了安全性。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。