小型树厂用木材切割机的制作方法

本实用新型涉及一种小型树厂用木材切割机。

背景技术：
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木材作为一种重要的原料是现在建筑、家装等使用非常频繁的材料。而木材在使用时，一般需要将其切割成符合要求的长度，而木材的切割过程中，需要用到切割设备。以往的切割机很少有夹紧装置对木材进行夹紧固定，在切割时木材容易移动，造成切割面不平整，木材的尺寸精度较差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种小型树厂用木材切割机，不仅结构合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型树厂用木材切割机，包括切割箱体，所述切割箱体的左右侧面之间穿设有水平设置的并由驱动机构驱动旋转的转轴，所述转轴的中部固定有切割刀，所述切割刀的前端下方设置有用以夹紧木材的第一定位夹具，所述第一定位夹具由升降机构驱动上下升降；所述切割箱体的左右侧面均开设有以利于木材贯穿的并上下滑动的竖向滑槽，所述竖向滑槽的外侧设置有用以夹紧木材的并随第一定位夹具上下升降的第二定位夹具。

进一步的，所述第一定位夹具包括第一定位座板，所述第一定位座板的上表面并排安装有两个第一夹爪气缸，所述第一夹爪气缸的前、后夹臂分别固联有第一夹紧块；所述升降机构包括安装在切割箱体底面的升降气缸，所述升降气缸的气缸杆向上穿过切割箱体的底面并与第一定位座板的中部固联，以驱动第一定位座板升降。

进一步的，所述第二定位夹具包括第二定位座板、竖向滑轨以及第二夹爪气缸，所述竖向滑轨安装在竖向滑槽的外侧，所述第二定位座板与竖向滑轨沿竖向滑动连接，所述第二夹爪气缸安装在第二定位座板上，第二夹爪气缸的前、后夹臂分别固联有第二夹紧块。

进一步的，所述第一夹紧块与第二夹紧块的内侧面均设置有截面呈半圆形状的夹紧凹部。

进一步的，位于切割箱体右侧的第二定位座板上通过螺栓固联有向下倾斜设置的木材下滑板。

进一步的，所述切割箱体是由底板、顶板、后侧板、左侧板以及右侧板围成的前端具有开口的矩形状结构，所述后侧板上开设有锯末出口，所述锯末出口的外侧上端铰接有锯末挡板。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动链条、主动链轮以及从动链轮，所述驱动电机经由一安装板固联在切割箱体上侧，驱动电机的电机轴固联有主动链轮；所述从动链轮固联在转轴的一端，从动链轮与主动链轮之间通过驱动链条实现传动连接。

进一步的，所述安装板的四个顶点处分别竖向穿设有安装螺杆，所述安装螺杆的下端经由两个上下设置的第一锁紧螺母与左侧板的上端或右侧板的上端实现固联，安装螺杆的上端经由两个上下设置的第二锁紧螺母与安装板实现固联。

进一步的，所述底板的底面固联有支撑板，所述支撑板的底面四个顶点处分别安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单、紧凑、合理，通过在切割箱体内设置第一定位夹具以及切割箱体两侧的第二定位夹具，可实现将待切割的木材进行夹紧，解决了木材切割时容易移动的问题，提高了木材切割的效率和质量。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是本实用新型实施例的右视构造示意图；

图3是本实用新型实施例的立体构造示意图。

图中：

1-切割箱体；2-转轴；3-切割刀；4-第一定位夹具；5-竖向滑槽；6-第二定位夹具；7-第一定位座板；8-第一夹爪气缸；9-第一夹紧块；10-升降气缸；11-第二定位座板；12-竖向滑轨；13-第二夹爪气缸；14-木材下滑板；15-底板；16-顶板；17-后侧板；18-左侧板；19-右侧板；20-锯末出口；21-锯末挡板；22-驱动电机；23-驱动链条；24-主动链轮；25-从动链轮；26-安装螺杆；27-第一锁紧螺母；28-第二锁紧螺母；29-万向轮；30-推拉把手；31-木材；32-第二夹紧块；33-安装板；34-支撑板。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～3所示，本实用新型一种小型树厂用木材切割机，包括切割箱体1，所述切割箱体1的左右侧面之间穿设有水平设置的并由驱动机构驱动旋转的转轴2，所述转轴2的中部固定有切割刀3，切割刀通过刀轴与转轴固联，所述切割刀3的前端下方设置有用以夹紧木材31的第一定位夹具4，所述第一定位夹具4由升降机构驱动上下升降；所述切割箱体1的左右侧面均开设有以利于木材贯穿的并上下滑动的竖向滑槽5，所述竖向滑槽5的外侧设置有用以夹紧木材的并随第一定位夹具4上下升降的第二定位夹具6。工作时，将待切割的木材从两侧的竖向滑槽贯穿，接着第一定位夹具与第二定位夹具将木材夹住，最后升降机构驱动三者同步向上运动，此时切割刀在转轴的带动下高速旋转，对木材进行切割。

本实施例中，所述第一定位夹具4包括第一定位座板7，所述第一定位座板7的上表面并排安装有两个第一夹爪气缸8，所述第一夹爪气缸8的前、后夹臂分别固联有第一夹紧块9；所述升降机构包括安装在切割箱体1底面的升降气缸10，所述升降气缸10的气缸杆向上穿过切割箱体1的底面并与第一定位座板7的中部固联，以驱动第一定位座板7升降。

本实施例中，所述第二定位夹具3包括第二定位座板11、竖向滑轨12以及第二夹爪气缸13，所述竖向滑轨12安装在竖向滑槽5的外侧，所述第二定位座板11与竖向滑轨12沿竖向滑动连接，所述第二夹爪气缸13安装在第二定位座板11上，第二夹爪气缸13的前、后夹臂分别固联有第二夹紧块32。即第二夹爪气缸的夹臂夹住木材，当升降气缸驱动第一定位板向上移动时，木材带动第二夹爪气缸同步向上移动，进而使得第二定位座板沿着竖向滑轨移动。

本实施例中，所述第一夹紧块9与第二夹紧块32的内侧面均设置有截面呈半圆形状的夹紧凹部，以便于更好的夹紧木材。

本实施例中，位于切割箱体1右侧的第二定位座板11上通过螺栓固联有向下倾斜设置的木材下滑板14，方便切割后的木材沿木材下滑板滑落。

本实施例中，所述切割箱体1是由底板15、顶板16、后侧板17、左侧板18以及右侧板19围成的前端具有开口的矩形状结构，所述后侧板17上开设有锯末出口20，所述锯末出口20的外侧上端铰接有锯末挡板21。通过设置锯末出口以及安装锯末挡板，锯末挡板可以向上转动，一方面可防止切割时锯末乱飞，另一方面向上转动锯末挡板可方便将锯末收集取出用于燃料、填充料等方面，提高了经济性。

本实施例中，所述转轴2的两端分别经有紧固轴套固定在左侧板18和右侧板19上。

本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机22、驱动链条23、主动链轮24以及从动链轮25，所述驱动电机22经由一安装板33固联在切割箱体1上侧，驱动电机22的电机轴固联有主动链轮24；所述从动链轮25固联在转轴2的一端，从动链轮25与主动链轮24之间通过驱动链条23实现传动连接。

本实施例中，所述安装板33的四个顶点处分别竖向穿设有安装螺杆26，所述安装螺杆26的下端经由两个上下设置的第一锁紧螺母27与左侧板18的上端或右侧板19的上端实现固联，安装螺杆26的上端经由两个上下设置的第二锁紧螺母28与安装板33实现固联。

本实施例中，所述底板15的底面固联有支撑板34，所述支撑板34的底面四个顶点处分别安装有万向轮29，该万向轮为现有的带制动万向轮，整台切割机的移动。

本实施例中，所述顶板16的顶面后端设置有推拉把手30。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。