本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体为一种竹制品加工用折弯装置。
背景技术：
一般来说用竹子制成的成品被称之为竹制品，竹制品和木质品一样都是日常生活和工作中非常常见的物品，竹制品的加工也较为繁琐，当其制成不同的成品时的加工步骤也是不一样的，有的竹制品在加工的过程中原料需要被折弯，使得其能够符合成品的外形要求，但是现在大多数的竹制品加工用的折弯装置在折弯时不便对弯曲处进行加热，从而增加了折弯的难度，并且竹子的硬度较高也很容易出现被折断的情况，同时很多的折弯装置也不便根据原料需要被折弯的位置进行调节，灵活性较为欠缺。针对上述问题，在原有竹制品加工用折弯装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹制品加工用折弯装置，解决了现在大多数的竹制品加工用的折弯装置在折弯时不便对弯曲处进行加热，从而增加了折弯的难度，并且竹子的硬度较高也很容易出现被折断的情况，同时很多的折弯装置也不便根据原料需要被折弯的位置进行调节，灵活性较为欠缺的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹制品加工用折弯装置，包括底座和电动伸缩柱，所述底座上方焊接固定的立柱与风扇箱相互连接，且风扇箱的内部安装有风扇，并且立柱的顶部焊接固定有承托台，所述承托台的前表面通过前置滑槽与固定框体相互连接，且固定框体前表面开设的空槽中贯穿连接有穿行杆，并且穿行杆固定在折弯筒上，所述固定框体上方固定的穿套与连接柱贯穿连接，且穿套的外侧贯穿安装有螺纹杆A，所述电动伸缩柱对称固定在底座的上方两侧，且电动伸缩柱的顶部焊接固定有侧边台，所述侧边台的顶部贯穿连接有螺纹杆B，且螺纹杆B的下方设置有压板，并且压板与原料相互贴合，同时压板上方安装的轴承与螺纹杆B相互连接，所述侧边台的底部两侧对称安装有电动伸缩柱和伸缩支撑柱，所述折弯筒的内部安装有加热丝，且其外部表面开设有散热孔，所述折弯筒外部一侧安装的滑轮与固定框体的内侧壁滑动连接，且固定框体的内侧壁下方固定有内置滑块，所述承托台的内部安装有加热管，且其外部上下表面均预留有散热孔，并且承托台的外侧壁开设有定位孔。
优选的，所述风扇箱设置在承托台的正下方，且承托台的上端面与其左右两侧设置的侧边台的上端面处于同一水平线位置，同时侧边台的长度与承托台的长度相同。
优选的，所述固定框体的纵截面呈“n”形状，且固定框体通过内置滑块和前置滑槽与承托台组成滑动结构，并且前置滑槽的下方等间距开设有定位孔。
优选的，所述折弯筒通过穿行杆和空槽与固定框体滑动连接，且折弯筒的长度等于承托台的长度。
优选的，所述连接柱焊接固定在折弯筒的上方，且连接柱通过穿套与固定框体滑动连接，并且折弯筒通过连接柱与固定框体组成升降结构。
优选的，所述侧边台通过电动伸缩柱与底座组成升降结构，且电动伸缩柱的伸缩长度范围与伸缩支撑柱的伸缩长度范围相同。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种竹制品加工用折弯装置。具备以下有益效果：
（1）、该竹制品加工用折弯装置，通过承托台和折弯筒中安装的加热管和加热丝的设置，使得原料的折弯处放置在折弯筒和承托台之间时能够被加热软化，从而便于原料折弯，不会出现弯折断裂的情况，并且折弯筒与承托台之间的相隔距离可以根据原料的厚度进行相应的调节，适用性较好，并且承托台的下方还安装有风扇箱，风扇由下至上吹出的风能够使得热量分布的更加均匀，并且也便于折弯后的冷却。
（2）、该竹制品加工用折弯装置，通过滑动结构的固定框体的设置，使得固定框体能够根据原料需要弯折的位置在承托台上进行位置的调节，固定框体的滑动使得折弯筒的位置也发生变化，从而便于对原料的不同位置进行折弯操作，较为灵活。
附图说明
图1为本实用新型正面整体结构示意图；
图2为本实用新型侧边台侧视局部结构示意图；
图3为本实用新型承托台和固定框体侧视局部结构示意图；
图4为本实用新型承托台仰视结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、风扇箱；4、风扇；5、承托台；6、前置滑槽；7、固定框体；8、空槽；9、穿行杆；10、折弯筒；11、穿套；12、连接柱；13、螺纹杆A；14、电动伸缩柱；15、侧边台；16、螺纹杆B；17、压板；18、原料；19、轴承；20、伸缩支撑柱；21、加热丝；22、散热孔；23、滑轮；24、内置滑块；25、加热管；26、定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竹制品加工用折弯装置，包括底座1、立柱2、风扇箱3、风扇4、承托台5、前置滑槽6、固定框体7、空槽8、穿行杆9、折弯筒10、穿套11、连接柱12、螺纹杆A13、电动伸缩柱14、侧边台15、螺纹杆B16、压板17、原料18、轴承19、伸缩支撑柱20、加热丝21、散热孔22、滑轮23、内置滑块24、加热管25和定位孔26，底座1上方焊接固定的立柱2与风扇箱3相互连接，且风扇箱3的内部安装有风扇4，并且立柱2的顶部焊接固定有承托台5，承托台5的前表面通过前置滑槽6与固定框体7相互连接，且固定框体7前表面开设的空槽8中贯穿连接有穿行杆9，并且穿行杆9固定在折弯筒10上，固定框体7上方固定的穿套11与连接柱12贯穿连接，且穿套11的外侧贯穿安装有螺纹杆A13，电动伸缩柱14对称固定在底座1的上方两侧，且电动伸缩柱14的顶部焊接固定有侧边台15，侧边台15的顶部贯穿连接有螺纹杆B16，且螺纹杆B16的下方设置有压板17，并且压板17与原料18相互贴合，同时压板17上方安装的轴承19与螺纹杆B16相互连接，侧边台15的底部两侧对称安装有电动伸缩柱14和伸缩支撑柱20，折弯筒10的内部安装有加热丝21，且其外部表面开设有散热孔22，折弯筒10外部一侧安装的滑轮23与固定框体7的内侧壁滑动连接，且固定框体7的内侧壁下方固定有内置滑块24，承托台5的内部安装有加热管25，且其外部上下表面均预留有散热孔22，并且承托台5的外侧壁开设有定位孔26；
风扇箱3设置在承托台5的正下方，且承托台5的上端面与其左右两侧设置的侧边台15的上端面处于同一水平线位置，同时侧边台15的长度与承托台5的长度相同，使得原料18能够被平放固定在侧边台15和承托台5上；
固定框体7的纵截面呈“n”形状，且固定框体7通过内置滑块24和前置滑槽6与承托台5组成滑动结构，并且前置滑槽6的下方等间距开设有定位孔26，此种设置便于根据原料18需要被折弯的位置对固定框体7进行滑动调节；
折弯筒10通过穿行杆9和空槽8与固定框体7滑动连接，且折弯筒10的长度等于承托台5的长度，折弯筒10能够与外部电源相互连接；
连接柱12焊接固定在折弯筒10的上方，且连接柱12通过穿套11与固定框体7滑动连接，并且折弯筒10通过连接柱12与固定框体7组成升降结构，便于折弯筒10根据原料18的厚度进行位置调节；
侧边台15通过电动伸缩柱14与底座1组成升降结构，且电动伸缩柱14的伸缩长度范围与伸缩支撑柱20的伸缩长度范围相同，伸缩支撑柱20与电动伸缩柱14相互配合能够起到很好的支撑侧边台15的作用。
使用时，先将原料18依次穿过底座1上方从左至右的侧边台15、承托台5和侧边台15，使得原料18需要折弯的位置位于折弯筒10的正下方即可，然后转动螺纹杆B16，使得螺纹杆B16通过在轴承19中的转动带动着压板17向下降，便于将原料18固定在侧边台15和压板17之间，2个侧边台15皆可进行此项操作，此时原料18的两端则被固定，之后转动螺纹杆A13，使得连接柱12能够在穿套11中向下滑动，直至折弯筒10的下端面能够与原料18的上表面相互接触，在连接柱12向下滑动的同时，折弯筒10的一端通过穿行杆9在空槽8中随之滑动，而且另一端也通过滑轮23在固定框体7的内侧壁滑动，折弯筒10的位置调节完成后转动螺纹杆A13，使得螺纹杆A13能够将连接柱12限定在穿套11中；
接下来连接电源后将加热丝21和加热管25打开，加热丝21和加热管25的热量均通过散热孔22传递给原料18，使得原料18受热软化，待原料18软化至一定程度后将风扇4打开，风扇4由下至上吹出的风使得加热丝21和加热管25的热量能够发散的更加均匀，之后便可将电动伸缩柱14打开，电动伸缩柱14开始伸长带动着侧边台15升高，2个侧边台15皆需要被升高，升高的侧边台15也带动着伸缩支撑柱20的拉伸，从而使得原料18被折弯筒10固定的地方能够被折弯，需要更换折弯位置时，可先将固定框体7与承托台5相互连接的栓件取下，然后将固定框体7通过内置滑块24在前置滑槽6上进行滑动，使得固定框体7能够带动折弯筒10移动至合适的位置，再使用栓件贯穿固定框体7和相应位置的定位孔26，将固定框体7的滑动位置限定，再继续上述折弯操作即可，从而能够对原料18不同的位置进行折弯，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该竹制品加工用折弯装置，通过承托台5和折弯筒10中安装的加热管25和加热丝21的设置，使得原料18的折弯处放置在折弯筒10和承托台5之间时能够被加热软化，从而便于原料18折弯，不会出现弯折断裂的情况，并且折弯筒10与承托台5之间的相隔距离可以根据原料18的厚度进行相应的调节，适用性较好，并且承托台5的下方还安装有风扇箱3，风扇4由下至上吹出的风能够使得热量分布的更加均匀，并且也便于折弯后的冷却，并且通过滑动结构的固定框体7的设置，使得固定框体7能够根据原料18需要弯折的位置在承托台5上进行位置的调节，固定框体7的滑动使得折弯筒10的位置也发生变化，从而便于对原料18的不同位置进行折弯操作，较为灵活。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。