一种人造板调施胶装置的制作方法

本实用新型涉及调胶技术领域，特别是涉及人造板调施胶装置。

背景技术：

人造板调胶的目的是使施胶后制备的人造板具有较高的胶合强度和耐水、耐久、耐老化性能，施胶的目的是将胶粘剂和其它添加剂均匀地施胶到构成人造板的基本单元(纤维或刨花)上。调制的胶液应在胶合过程中达到快速的固化，提高生产效率，同时具有较好的操作性能。为了满足国家更为严格的人造板甲醛释放的要求，普遍采用降低脲醛树脂摩尔比的方法。随着甲醛尿素摩尔比的降低，人造板的物理力学性能明显下降，生产速度下降，增加了企业的生产成本。为了克服这一问题，现有技术采用在调胶过程添加甲醛捕捉剂和活化剂方式，这样可以实现较高摩尔比条件下达到现有人造板甲醛释放的要求，同时不影响物理力学性能和生产速度。活化剂的作用主要是加速脲醛树脂的固化，提高其交联密度，因此与脲醛树脂混合后适用期较短。

现有技术采用的调施胶系统为了混合均匀采用调胶罐的方式，将脲醛树脂和固化剂一起加到调胶罐充分搅拌后通过泵施胶到纤维或刨花上，但添加活化剂后胶的适用期缩短，一旦生产停机很容易造成固胶，影响胶粘剂的正常施加。为了克服因适用期短而造成胶粘剂固化的问题，现有技术采用的静态混合器的方式进行在线混合，但由于活化剂的添加量很少，常常因为混合不均匀而造成板材产品质量的波动，另外也会因停机来不及冲洗静态混合器而造成固胶堵塞管道，影响胶粘剂的正常添加。

因此希望有一种人造板调施胶装置来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了能克服现有技术调施胶装置的停机来不及冲洗静态混合器而造成固胶堵塞管道，影响胶粘剂的正常添加的情况，本实用新型提出了一种人造板调施胶装置，实现胶粘剂、甲醛捕捉剂、固化剂、活化剂的在线施加，可以实现物料混合均匀，同时又能克服因停机而带来的固胶问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种人造板调施胶装置，包括：第一调配罐、第二调配罐、第三调配罐、储水罐、第一配料罐输送装置、第二配料罐输送装置、第三配料罐输送装置、储水罐输送装置、第一配料罐计量装置、第二配料罐计量装置、第三配料罐计量装置和在线混合装置；所述在线混合装置设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口；所述第一配料罐通过第一配料罐输送装置和第一配料罐计量装置与在线混合装置的第一进料口的三通阀一端相连；所述第二配料罐通过第二配料罐输送装置和第二配料罐计量装置与在线混合装置的第二进料口的三通阀一端相连；所述第三配料罐通过第三配料罐输送装置和第三配料罐计量装置与在线混合装置的第三进料口的三通阀一端相连；储水罐通过储水罐输送装置分别与在线混合装置的第一进料口、第二进料口和第三进料口的三通阀的另一端相连。

优选地，所述第一调配罐设置有第一配料罐左进料口、第一配料罐右进料口和第一配料罐出料口；所述第二调配罐设置有第二配料罐左进料口、第二配料罐右进料口和第二配料罐出料口；所述第三调配罐设置有第三配料罐左进料口、第三配料罐右进料口和第三配料罐出料口。

优选地，所述在线混合装置设置有出料口；所述储水罐设置有储水罐出口。

优选地，所述在线混合装置为静态混合器、搅拌混合器中的一种。

优选地，所述第一调配罐、第二调配罐和第三调配罐中分别设置有搅拌装置。

优选地，输送装置共设置有4个；计量装置共设置有3个。

本实用新型具有以下有益效果：

1.可以实现调施胶的在线混合，保证施胶的均匀，从而提高板材的质量；

2.缩短了物料混合后停留时间，减少了固胶风险，同时也有利于混合后胶粘剂质量的稳定；

3.停机时可以及时、方便地用清水清洗在线混合装置及管道，最大限度地避免因固胶堵塞管道的可能，提高了设备的运转效率。

附图说明

图1是人造板调施胶装置的结构示意图。

附图标记：1.第一配料罐左进料口，2.第一配料罐右进料口，3.第二配料罐左进料口，4.第二配料罐右进料口，5.第三配料罐左进料口，6.第三配料罐右进料口，7.第一配料罐，8.第二配料罐，9.第三配料罐，10.储水罐，11.第一配料罐输送装置，12.第一配料罐计量装置，13.第二配料罐输送装置，14.第二配料罐计量装置，15.第三配料罐输送装置，16.第三配料罐计量装置，17.在线混合装置，18.第一进料口，19.第二进料口，20.第三进料口，21.储水罐输送装置， 22.出料口，23.第一配料罐出料口，24.第二配料罐出料口，25.第三配料罐出料口，26.储水罐出口。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种人造板调施胶装置，包括：第一调配罐7、第二调配罐 8、第三调配罐9、储水罐10、第一配料罐输送装置11、第二配料罐输送装置 13、第三配料罐输送装置15、储水罐输送装置21、第一配料罐计量装置12、第二配料罐计量装置14、第三配料罐计量装置16和在线混合装置17；所述第一调配罐7设置有第一配料罐左进料口1、第一配料罐右进料口2和第一配料罐出料口23，所述第一配料罐出料口23通过第一配料罐输送装置11和第一配料罐计量装置12与在线混合装置17的第一进料口18的三通阀一端相连；所述第二调配罐8设置有第二配料罐左进料口3、第二配料罐右进料口4和第二配料罐出料口24，所述第二配料罐出料口24通过第二配料罐输送装置13 和第二配料罐计量装置14与在线混合装置17的第二进料口19的三通阀一端相连；第三调配罐9的设置有第三配料罐左进料口5、第三配料罐右进料口6 和第三配料罐出料口25，所述第三配料罐出料口25通过第三配料罐输送装置 15和第三配料罐计量装置16与在线混合装置17的第三进料口20的三通阀一端相连；储水罐10的储水罐出口26通过储水罐输送装置21分别与在线混合装置17的第一进料口18、第二进料口19和第三进料口20的三通阀的另一端相连；所述在线混合装置还设置有出料口22。

所述第一调配罐7设置有第一配料罐左进料口1、第一配料罐右进料口2 和第一配料罐出料口23；所述第二调配罐8设置有第二配料罐左进料口3、第二配料罐右进料口4和第二配料罐出料口24；所述第三调配罐9设置有第三配料罐左进料口5、第三配料罐右进料口6和第三配料罐出料口25。

所述在线混合装置17设置有出料口22；所述储水罐10设置有储水罐出口26。

所述在线混合装置17为静态混合器、搅拌混合器中的一种。

所述第一调配罐7、第二调配罐8和第三调配罐9中分别设置有搅拌装置。

输送装置共设置有4个；计量装置共设置有3个。

工作时，脲醛树脂、甲醛捕捉剂分别通过第一调配罐7的第一配料罐左进料口1和第一配料罐右进料口2加入到第一调配罐7中，经搅拌均匀备用；固化剂和水分别通过第二调配罐8的第二配料罐左进料口3和第二配料罐右进料口4加入到第二调配罐8中，经搅拌均匀备用；活化剂和水分别通过第三调配罐9的第三配料罐左进料口5和第三配料罐有进料口6加入到第三调配罐9 中，经搅拌均匀备用。需要施胶时，打开第一配料罐输送装置11、第二配料罐输送装置13、第三配料罐输送装置15和在线混合装置17，物料通过在线混合均匀后经出料口22连续施加到木材单元上。第一进料口18、第二进料口19 和第三进料口20的一端连接清水，当停机时，迅速排空混合腔中的胶液，打开储水罐输送装置21，用水冲洗在线混合装置，从而避免了固胶堵塞的问题。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。