一种利用秸秆生产板材用成型装置的制作方法

本实用新型涉及板材成型技术领域，尤其涉及一种利用秸秆生产板材用成型装置。

背景技术：

秸秆板材生产设备以锯末、稻壳以及粉碎后的各种植物秸秆为填充料，以几种化工原料为改性材料，通过特种工艺混合制成。

但现有的秸秆板材在热压成型时，不方便脱模，操作不便捷，造成劳动强度过高，不适应企业的发展，为此我们提出了一种利用秸秆生产板材用成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种利用秸秆生产板材用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种利用秸秆生产板材用成型装置，包括模槽，所述模槽的底部焊接有呈矩阵设置的支撑腿，所述模槽的一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板，所述支撑板顶端的一侧焊接有安装板，所述安装板的底部安装有沿竖直方向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端焊接有沿水平方向设置的连接板，且连接板与支撑板的侧壁滑动连接，所述连接板的底部焊接有热压装置，所述模槽的顶部开设有成型槽，所述成型槽的底部开设有矩形结构的限制口，所述成型槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁铰接有沿竖直方向设置的限制板，所述限制板远离成型槽的一侧螺纹连接有对称设置的固定栓，四个所述支撑腿之间焊接有沿水平方向设置的固定板，所述固定板的顶部安装有沿竖直方向设置的推杆电机，所述推杆电机的推杆端位于限制口的内部，所述推杆电机的推杆端铰接有沿水平方向设置的且位于成型槽内部的活动板，且活动板铰接在成型槽靠近限制板一端的底部内壁。

优选的，所述热压装置包括中空结构的压头、加热板，压头焊接在连接板的底部，加热板固定安装在压头的内部，且压头位于成型槽的正上方，且两者相匹配。

优选的，所述支撑板的一侧沿竖直方向开设有对称设置的滑槽，且连接板的一侧与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述凹槽与成型槽相互连通，且凹槽的深度大于成型槽的深度，所述固定栓伸出限制板的一端与模槽螺纹连接。

优选的，所述活动板位于成型槽的底部内壁，且活动板与成型槽的大小相适应，且活动板底部的一端铰接在成型槽的底部内壁。

优选的，所述活动板底部沿水平方向开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有滑块，且推杆电机的推杆端铰接在滑块的底部。

本实用新型的有益效果是：通过安装有模槽、支撑腿、支撑板、安装板、液压缸、连接板、压头、加热板、成型槽、限制口、活动板、固定板、凹槽、限制板、推杆电机、固定栓，在各部件的配合下，能够使秸秆板在成型后，方便对其脱模，降低了劳动强度，提高了生产效率，操作方便，符合企业发展需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种利用秸秆生产板材用成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种利用秸秆生产板材用成型装置中模槽的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种利用秸秆生产板材用成型装置中活动板的底部结构示意图。

图中：1模槽、2支撑腿、3支撑板、4安装板、5液压缸、6连接板、7压头、8加热板、9成型槽、10限制口、11活动板、12固定板、13凹槽、14限制板、15推杆电机、16固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种利用秸秆生产板材用成型装置，包括模槽1，模槽1的底部焊接有呈矩阵设置的支撑腿2，模槽1的一侧焊接有沿竖直方向设置的支撑板3，支撑板3顶端的一侧焊接有安装板4，安装板4的底部安装有沿竖直方向设置的液压缸5，液压缸5的活塞端焊接有沿水平方向设置的连接板6，且连接板6与支撑板3的侧壁滑动连接，连接板6的底部焊接有热压装置，模槽1的顶部开设有成型槽9，成型槽9的底部开设有矩形结构的限制口10，成型槽9的一侧开设有凹槽13，凹槽13的内壁铰接有沿竖直方向设置的限制板14，限制板14远离成型槽9的一侧螺纹连接有对称设置的固定栓16，四个支撑腿2之间焊接有沿水平方向设置的固定板12，固定板12的顶部安装有沿竖直方向设置的推杆电机15，推杆电机15的推杆端位于限制口10的内部，推杆电机15的推杆端铰接有沿水平方向设置的且位于成型槽9内部的活动板11，且活动板11铰接在成型槽9靠近限制板14一端的底部内壁。

热压装置包括中空结构的压头7、加热板8，压头7焊接在连接板6的底部，加热板8固定安装在压头7的内部，且压头7位于成型槽9的正上方，且两者相匹配，支撑板3的一侧沿竖直方向开设有对称设置的滑槽，且连接板6的一侧与滑槽的内壁滑动连接，凹槽13与成型槽9相互连通，且凹槽13的深度大于成型槽9的深度，固定栓16伸出限制板14的一端与模槽1螺纹连接，活动板11位于成型槽9的底部内壁，且活动板11与成型槽9的大小相适应，且活动板11底部的一端铰接在成型槽9的底部内壁，活动板11底部沿水平方向开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有滑块，且推杆电机15的推杆端铰接在滑块的底部。

本实施例中，在工作时，只需把原料置于成型槽9中，在液压缸5的作用下，使安装板6沿着滑槽向下滑动，稳定性更好，从而使压头7作用在成型槽9内部的原料上，达到热压成型的目的，而在下料时，首先旋松限制板14一侧的固定栓16，使限制板14平摊在凹槽13的底部，接着启动推杆电机15，推杆电机15活动板11有向上移动的趋势，从而使推杆电机15推杆端铰接的滑块沿着活动槽滑动，从而使活动板11沿着铰接处倾斜，从而便于使成型秸秆板移出成型槽，便于下料，本实用新型中，在各部件的配合下，能够使秸秆板在成型后，方便对其脱模，降低了劳动强度，提高了生产效率，操作方便，符合企业发展需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。