一种封边机用送带集成的制作方法

本实用新型涉及木板封边设备技术领域，具体涉及一种封边机用送带集成。

背景技术：

木制家具的制作需要对木材进行切割，切割后的木板的边缘需要进行封边，封边常用的设备为封边机，封边机工作过程中需要将封边带转盘上的封边带牵引至贴合轮处，而现有技术中，实现上述功能所用的结构主要为集合在切刀上的，在切刀上装有两个相对位置可以移动的轮，一个轮为主动轮，通过两个轮的挤压力将封边带向前传送，但是该种切刀加工成本高，结构过于复杂，且切刀上要求的精度较高，并且现有封边机中无法对封边带的长度进行计量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种封边机用送带集成，简化了结构，节约了成本，且可计量封边带的长度。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种封边机用送带集成，包括安装板，所述安装板转动设置在封边机的机座上，所述安装板上转动设置有第一滚轮，所述机座上转动设置有第二滚轮，所述第二滚轮由动力装置驱动旋转，所述第一滚轮设置在第二滚轮的侧边，所述机座上安装有驱动装置，所述驱动装置驱动安装板转动，所述安装板上转动设置有转板，所述转板上设置有第一转轮，所述安装板上还转动设置有第二转轮，所述第一转轮设置在第二转轮的侧边，所述转板上设置有第二动力装置，第二动力装置驱动转板旋转使第一转轮具有向第二转轮靠近的趋势，所述第一转轮或第二转轮上连接有编码器。

进一步地，所述第一转轮或第二转轮为单向轴承。

进一步地，所述的驱动装置为气缸，所述气缸的缸体安装在机座，所述气缸的活塞杆与安装板的自由端铰接。

进一步地，还包括两个立板，两个立板分别设置于安装板与转板上，且平行设置，两个立板之间具有间隙。

进一步地，还包括限高柱，所述限高柱包括立柱和横柱，所述立柱固定设置与安装板上，所述横柱通过螺栓设置在立柱上。

进一步地，所述安装板与转板上分别转动设置有导向轮。

进一步地，包括两个所述的限高柱，且分别设置在立板的两端。

进一步地，所述的第二动力装置为弹簧，所述弹簧设置于转板与安装板之间。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过安装板转动设置在封边机的机座上，在安装板上转动设置有第一滚轮，通过驱动装置驱动安装板转动，使第一滚轮与第二滚轮间隙变小，而穿入在第一滚轮与第二滚轮之间的封边带在第一滚轮与第二滚轮的挤压力下随第二滚轮的转动而向前移动，从而完成对封边带的传送工作，而实现本结构仅需两个滚轮、一个安装板、一个电机、一个驱动装置就可实现，结构十分简单，制作成本也很低。本实用新型通过安装板上转动设置转板，在转板上转动设置第一转轮，通过弹簧使第一转轮与第二转轮具有相对运动的趋势，使其夹持住穿过的封边带，由封边带移动而带动第一转轮和第二转轮转动，再通过编码器将其转动转化为长度，从而实现计量封边带传递长度。

2、本实用新型通过将第一转轮或第二转轮设计为单向轴承，有效解决了封边带回退的问题，且其结构简单，仅需一个单向轴承即可实现。

3、整个封边工作中封边带需要保持竖立状态，本实用新型通过设置两个立板，使封边带在两个立板之间的间隙通过，保证了封边带处于竖立状态。

4、本实用新型通过设置限高柱，限制了封边带的高度，避免了封边带上移而脱离第一转轮与第二转轮的挤压，且横柱通过螺栓设置在立柱上，可通过拧动螺栓来调整横柱的高度，根据不同的封边带调整不同的高度，增强了适应性。

5、本实用新型通过安装板与转板上分别转动设置有导向轮，通过导向轮将封边带牵引到本集成装置上来，避免了封边带直接在限高柱处拐弯而导致封边带被磨损。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的立体结构图；

图3为本实用新型后视方向的立体结构图；

图4为限高柱的剖视图；

图中，安装板1，机座2，第一滚轮3，第二滚轮4，气缸5，转板61，第一转轮62，第二转轮63，弹簧64，编码器65，立板66，立柱71，横柱72，螺栓73，导向轮8。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

一种封边机用送带集成，包括安装板1，所述安装板1通过一个旋转轴转动设置在封边机的机座2上，所述安装板1的自由端上转动设置有第一滚轮3，所述机座2上转动设置有第二滚轮4，所述第二滚轮4由动力装置驱动旋转，动力装置安装在机座2的下方，所述的动力装置为电机，作为另外一种实施方式，所述的动力装置为气动马达，所述动力装置通过齿轮传动带动第二滚轮转动，所述第一滚轮3设置在第二滚轮4的侧边，所述机座2上安装有驱动装置，所述驱动装置驱动安装板1转动，所述安装板1上转动设置有转板61，所述转板通过一转轴转动设置在安装板上，所述转板61上设置有第一转轮62，所述安装板1上还转动设置有第二转轮63，所述第一转轮62设置在第二转轮63的侧边，所述转板61上设置有第二动力装置，第二动力装置驱动转板旋转使第一转轮具有向第二转轮靠近的趋势，所述的第二动力装置为弹簧64，所述弹簧64设置于转板61与安装板1之间，作为另外一种实施方式，第二动力装置为扭转弹簧，扭转弹簧安装在转板的转轴上，所述第一转轮62或第二转轮63上连接有编码器65，编码器安装在转板或安装板上。本实用新型通过安装板转动设置在封边机的机座上，在安装板上转动设置有第一滚轮，通过驱动装置驱动安装板转动，使第一滚轮与第二滚轮间隙变小，而穿入在第一滚轮与第二滚轮之间的封边带在第一滚轮与第二滚轮的挤压力下随第二滚轮的转动而向前移动，从而完成对封边带的传送工作，而实现本结构仅需两个滚轮、一个安装板、一个电机、一个驱动装置就可实现，结构十分简单，制作成本也很低。本实用新型通过安装板上转动设置转板，在转板上转动设置第一转轮，通过弹簧使第一转轮与第二转轮具有相对运动的趋势，使其夹持住穿过的封边带，由封边带移动而带动第一转轮和第二转轮转动，再通过编码器将其转动转化为长度，从而实现计量封边带传递长度。

进一步地，所述第一转轮62或第二转轮63为单向轴承。本实用新型通过将第一转轮或第二转轮设计为单向轴承，有效解决了封边带回退的问题，且其结构简单，仅需一个单向轴承即可实现。

进一步地，所述的驱动装置为气缸5，所述气缸5的缸体安装在机座2，所述气缸5的活塞杆与安装板1的自由端铰接。作为另外一种实施例，所述的驱动装置为电动推杆，所述电动推杆的本体安装在机座上，电动推杆的伸缩杆与安装板的自由端铰接。

进一步地，还包括两个立板66，两个立板66分别设置于安装板1与转板61上，且平行设置，两个立板66之间具有间隙。整个封边工作中封边带需要保持竖立状态，本实用新型通过设置两个立板，使封边带在两个立板之间的间隙通过，保证了封边带处于竖立状态。

进一步地，还包括限高柱，所述限高柱包括立柱71和横柱72，所述立柱71固定设置与安装板1上，所述横柱72通过螺栓73设置在立柱71上。本实用新型通过设置限高柱，限制了封边带的高度，避免了封边带上移而脱离第一转轮与第二转轮的挤压，且横柱通过螺栓73设置在立柱上，可通过拧动螺栓来调整横柱的高度，根据不同的封边带调整不同的高度，增强了适应性。

进一步地，所述安装板1与转板61上分别转动设置有导向轮8。本实用新型通过安装板与转板上分别转动设置有导向轮，通过导向轮将封边带牵引到本集成装置上来，避免了封边带直接在限高柱处拐弯而导致封边带被磨损。

进一步地，包括两个所述的限高柱，且分别设置在立板66的两端。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。