一种自动榫头加工装置的制作方法

本实用新型属于榫头加工技术领域，具体地说是涉及一种自动榫头加工装置。

背景技术：

现有技术中，常规木工机械加工设备主轴均设置于箱体内，主轴在箱体内固定运作，没有足够的运行活动区间，所以，其加工工件的规格和范围就受到很大的限制，存在主轴固定定位、无法移动、加工工件规格单一的局限性；此外，在榫头加工过程中会产生大量的木屑和粉尘，木屑就会堆积在加工位置或者掉落在箱体内，粉尘就会四处飘散，从而使车间环境变差，对工人的呼吸产生危害。

此外，高速旋转的铣刀暴露在外部也会为操作人员带来发生事故的可能性，难以杜绝工伤事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种，其意在克服背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种自动榫头加工装置，榫头加工机构、木料夹持机构、包围在榫头加工机构外将其罩设遮蔽的外罩体以及除尘装置；

所述榫头加工机构包含电动主轴、固定在电动主轴动力输出轴的铣刀、带动电动主轴竖直平移的第一直线运动机构、带动第一直线运动机构水平平移的第二直线运动机构；

所述木料夹持机构包含工作平台、将木料向工作平台压紧的压紧组件、带动所述工作平台向铣刀方向移动的第三直线运动机构；

所述外罩体在所述铣刀所在侧留有供所述木料夹持机构将木料送入所述外罩体内且足够所述铣刀进行铣削的罩体通道；

所述除尘装置包含风机、集尘器以及位于所述铣刀下方的漏斗状集尘槽，所述集尘槽底部通过引风通道与所述风机的进口连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述铣刀在加工过程中始终位于所述外罩体内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压紧组件位于所述工作平台上方且包含压紧气缸和固定于所述压紧气缸输出端的压盘。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压盘底面具有一防滑层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述防滑层由粘贴在压盘底面的砂纸组成。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述砂纸目数为90-240目。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：第一直线运动机构、第二直线运动机构可使铣刀形成多种运动轨迹，相对于现有技术的设备可以加工更多榫头结构；木料夹持机构的设置也是的木料夹持更加稳定快速；除尘装置的设置可以将加工过程中产生的木屑和粉尘进行收集，使木屑可以集中化处理，同时解决了车间粉尘破坏车间环境的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图1，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

一种自动榫头加工装置，榫头加工机构100、木料夹持机构200、包围在榫头加工机构100外将其罩设遮蔽的外罩体110、除尘装置300以及底座150；

榫头加工机构100包含电动主轴121、固定在电动主轴动力输出轴122的铣刀123、带动电动主轴121竖直平移的第一直线运动机构130、带动第一直线运动机构130水平平移的第二直线运动机构140；

木料夹持机构200包含工作平台210、将木料向工作平台210压紧的压紧组件220、带动工作平台210向铣刀123方向移动的第三直线运动机构230，夹紧组件远离铣刀，工人将木料装夹后由第三直线运动机构230带动移向铣刀进行榫头加工，采用这一结构可以使工人的实际操作位置更加远离旋转的铣刀，保障其安全。

外罩体110在铣刀123所在侧留有供木料夹持机构200将木料220送入外罩体110内且足够铣刀123进行铣削的罩体通道111；

除尘装置300包含风机330、集尘器340以及位于铣刀123下方的漏斗状集尘槽310，集尘槽310底部通过引风通道320与风机330的进口连通。

外罩体110外榫头加工机构100提供了一个相对封闭的空间，在风机工作的时候就会是外罩体内部形成负压，这样在外部的空气就会从罩体通道111流入，从而避免木屑或粉尘向外罩体外飘散。

铣刀123在加工过程中始终位于外罩体110内，这一位置设置将旋转的铣刀限制在外罩体内，那么就避免了高速旋转的铣刀与工人接触，保障工人安全；另外，进一步的避免木屑或粉尘向外罩体外飘散。

压紧组件220位于工作平台210上方且包含压紧气缸221和固定于压紧气缸输出端的压盘222，通过控制压紧气缸其活塞下压或上移就可快速的对木料进行装夹，操作简便，提高工作效率。

进一步的，压盘222底面具有一防滑层223，压盘222往往选用金属，其摩擦系数较小，那么就有可能在装夹后与木料产生滑动，从而发生以为导致加工不合格率上身，防滑层223的设置增加摩擦力，提高装夹后的稳定性和可靠性。

本实施例中优选的，防滑层223由粘贴在压盘222底面的砂纸组成，砂纸成本低，易于获取。

本实施例优选砂纸目数为90-240目，其提供良好的摩擦力的同时不会破坏木料表面。

需要说明的是，第一直线运动机构130、带动第二直线运动机构140、第三直线运动机构230优选采用电机131/141/231带动直线滚珠丝杆副132/(未视出/232)带动滑块133/(未视出)/233移动，电动主轴121/第一直线运动机构130/工作平台210分别固连在上述滑块上，从而实现其移动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。