一种中板加丝拼板机的制作方法

本实用新型涉及木料加工机械设备技术领域，具体为一种中板加丝拼板机。

背景技术：

加丝拼板机是木料加工中板材生产加工中非常重要的一种机械设备，随着科技的进步加丝拼板机的自动化程度也越来越高，目前市场上所使用的中板加丝拼板机在加丝拼板过程中所产生的废料均自动落入机架底部堆积，当废料堆积达到一定程度时需要人工清理，费时费力，另外在加工完成后传送到整理摆放装置后需要用叉车叉出，由于加工好的材料是在整理摆放装置的内部这就给叉车作业带了一定的影响，叉车叉抬时材料会碰到整理摆放装置的顶部使得整理还的木材掉落，因此我们提出一种中板加丝拼板机。

但是现有技术存所述以下不足：

1、现有的中板加丝拼板机在加丝拼板过程中所产生的废料均自动落入机架底部堆积造成废料堆积，清理时费时费力。

2、现有的中板加丝拼板机在使用时叉车叉抬时材料会碰到整理摆放装置的顶部使得整理还的木材掉落。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中板加丝拼板机，解决了现有的中板加丝拼板机在加丝拼板过程中所产生的废料均自动落入机架底部堆积造成废料堆积，清理时费时费力和在使用时叉车叉抬时材料会碰到整理摆放装置的顶部使得整理还的木材掉落的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中板加丝拼板机，包括中板加丝拼板机本体，所述中板加丝拼板机本体顶部的一侧安装有冷却装置，所述中板加丝拼板机本体的一侧安装有入料基台，所述中板加丝拼板机本体的另一侧安装有传送装置，所述中板加丝拼板机本体的另一侧安装有摆放整理装置，所述中板加丝拼板机本体的底部内侧分别开设有限位槽，所述中板加丝拼板机本体底部设置有物料桶，且物料桶的两侧安装有限位块，所述物料桶底部的拐角处皆安装有滑轮，所述中板加丝拼板机本体的底部安装有导流板，且导流板的另一端与物料桶的顶部连接，所述摆放整理装置包括第一承重架，所述第一承重架顶部的拐角处皆安装有第一电机，且第一电机的输出端安装有绕线轮，所述绕线轮的表面皆安装有吊绳，且吊绳的底部连接有升降架，所述摆放整理装置的一端安装有固定架，所述升降架与固定架顶部的两侧皆安装有第二电机，且第二电机的一侧安装有第一支杆与第二支杆，所述第一支杆与第二支杆之间安装有齿轮轴，且齿轮轴表面安装有传动带，所述中板加丝拼板机本体的一端安装有防护架，且防护架一侧的中间位置安装有楼梯。

优选的，所述传送装置位于中板加丝拼板机本体与摆放整理装置的中间，所述限位块位于限位槽内部。

优选的，所述吊绳的数量为四根，所述升降架的四个拐角皆与吊绳固定连接，所述升降架位于第一承重架的内部。

优选的，所述第二电机的输出端与齿轮轴的输入端连接，所述传动带位于升降架的顶部。

优选的，所述固定架位于地面顶部，且固定架与摆放整理装置的底部处于相同高度。

优选的，所述第一电机与第二电机的输入端皆与外部电源的输出端之间电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种中板加丝拼板机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置限位槽、物料桶、限位块、滑轮和导流板，使用本实用新型具有收集废料的效果，解决了现有的中板加丝拼板机在加丝拼板过程中所产生的废料均自动落入机架底部堆积造成废料堆积，清理时费时费力的问题，使用时工作人员利用滑轮将物料桶很轻松的推送到中板加丝拼板机本体旁边，再将限位块与限位槽对准最后将物料桶两侧的限位块顺着限位槽推进中板加丝拼板机本体的底部，限位块与限位槽能有效的限制物料桶的位置，使其不易移动走位，此时导流板位于物料桶的上方能有效将中板加丝拼板机本体产生的废料导入进物料桶的内部，盛满后清理人员将其拉走即可。

（2）本实用新型通过设置升降架、第二电机、第一支杆、第二支杆、齿轮轴、传动带和固定架，使本实用新型能将升降架顶部加工好的板材传送到固定架的顶部供叉车叉运，解决了现有的中板加丝拼板机在使用时叉车叉抬时材料会碰到整理摆放装置的顶部使得整理还的木材掉落的问题，使用工作人员通过外部控制器控制中板加丝拼板机本体开始运作，工作人员将板材从入料基台放入，到达中板加丝拼板机本体进行加丝拼板处理，加工完成后从中板加丝拼板机本体的另一端被传送出来，被冷却装置进行冷却处理，同时冷却装置能有效的将刚加丝拼板过的板材进行冷却，更好的保证板材的质量，冷却处理后到达传送装置，此时工作人员通过外部控制器控制第一电机转动，并且第一电机输出端的绕线轮将吊绳不断缠绕，使得升降架被抬升到低于传送装置的位置，于此同时加工完成的木材被传送装置传送到升降架的顶部，当加工好的木材堆积到一定量时，工作人员通过外部控制器控制第一电机逆向转动，并且第一电机输出端的绕线轮将吊绳不断下放，使得升降架被释放到摆放整理装置的底部，此时工作人员再通过外部控制器控制升降架与固定架顶部的第二电机转动并带动齿轮轴转动，使得传动带在齿轮轴的表面向前不断前进同时带动其顶部加工好的木材向前前行，使得木材被传送到固定架顶部的传动带上面，此时加工好的木材位于摆放整理装置的外部且顶部没有任何遮挡十分便于叉车抬升叉运。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型图1固定架的俯视放大图。

图中附图标记为：1、中板加丝拼板机本体；2、冷却装置；3、入料基台；4、传送装置；5、限位槽；6、物料桶；7、限位块；8、滑轮；9、导流板；10、防护架；11、楼梯；12、第一承重架；13、第一电机；14、吊绳；15、升降架；16、第二电机；17、第一支杆；18、第二支杆；19、齿轮轴；20、传动带；21、固定架；22、绕线轮；23、摆放整理装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所述没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种实施例：一种中板加丝拼板机，中板加丝拼板机本体1顶部的一侧安装有冷却装置2，中板加丝拼板机本体1的一侧安装有入料基台3，中板加丝拼板机本体1的另一侧安装有传送装置4，传送装置4位于中板加丝拼板机本体1与摆放整理装置23的中间，限位块7位于限位槽5内部，中板加丝拼板机本体1的另一侧安装有摆放整理装置23，中板加丝拼板机本体1的底部内侧分别开设有限位槽5，中板加丝拼板机本体1底部设置有物料桶6，且物料桶6的两侧安装有限位块7，物料桶6底部的拐角处皆安装有滑轮8，中板加丝拼板机本体1的底部安装有导流板9，且导流板9的另一端与物料桶6的顶部连接，使用时工作人员利用滑轮8将物料桶6推送到中板加丝拼板机本体1旁边，再将限位块7与限位槽5对准最后将物料桶6两侧的限位块7顺着限位槽5推进中板加丝拼板机本体1的底部，此时导流板9位于物料桶6的上方将中板加丝拼板机本体1产生的废料导入进物料桶6的内部，盛满后清理人员将其拉走即可，摆放整理装置23包括第一承重架12，第一承重架12顶部的拐角处皆安装有第一电机13，且第一电机13的输出端安装有绕线轮22，绕线轮22的表面皆安装有吊绳14，吊绳14的数量为四根，升降架15的四个拐角皆与吊绳14固定连接，升降架15位于第一承重架12的内部，且吊绳14的底部连接有升降架15，摆放整理装置23的一端安装有固定架21，固定架21位于地面顶部，且固定架21与摆放整理装置23的底部处于相同高度，升降架15与固定架21顶部的两侧皆安装有第二电机16，第二电机16的输出端与齿轮轴19的输入端连接，传动带20位于升降架15的顶部，且第二电机16的一侧安装有第一支杆17与第二支杆18，使用工作人员通过外部控制器控制中板加丝拼板机本体1开始运作，工作人员将板材从入料基台3放入，到达中板加丝拼板机本体1进行加丝拼板处理，加工完成后从中板加丝拼板机本体1的另一端被传送出来，被冷却装置2进行冷却处理，冷却处理后到达传送装置4，此时工作人员通过外部控制器控制第一电机13转动，并且第一电机13输出端的绕线轮22将吊绳14不断缠绕，使得升降架15被抬升到低于传送装置4的位置，于此同时加工完成的木材被传送装置4传送到升降架15的顶部，当加工好的木材堆积到一定量时，工作人员通过外部控制器控制第一电机13逆向转动，并且第一电机13输出端的绕线轮22将吊绳14不断下放，使得升降架15被释放到摆放整理装置23的底部，此时工作人员再通过外部控制器控制升降架15与固定架21顶部的第二电机16转动并带动齿轮轴19转动，使得传动带20在齿轮轴19的表面向前不断前进同时带动其顶部加工好的木材向前前行，使得木材被传送到固定架21顶部的传动带20上面，供叉车抬升叉运，第一支杆17与第二支杆18之间安装有齿轮轴19，且齿轮轴19表面安装有传动带20，中板加丝拼板机本体1的一端安装有防护架10，且防护架10一侧的中间位置安装有楼梯11，该第一电机13与第二电机16的型号可为ihss57-36-20，属于现有技术，第一电机13与第二电机16的输入端皆与外部电源的输出端之间电性连接。

工作原理：本实用新型在使用时工作人员利用滑轮8将物料桶6推送到中板加丝拼板机本体1旁边，再将限位块7与限位槽5对准最后将物料桶6两侧的限位块7顺着限位槽5推进中板加丝拼板机本体1的底部，此时导流板9位于物料桶6的上方，将中板加丝拼板机本体1产生的废料导入进物料桶6的内部，同时工作人员通过外部控制器控制中板加丝拼板机本体1开始运作，工作人员将板材从入料基台3放入，到达中板加丝拼板机本体1进行加丝拼板处理，加工完成后从中板加丝拼板机本体1的另一端被传送出来，被冷却装置2进行冷却处理，冷却处理后到达传送装置4，此时工作人员通过外部控制器控制第一电机13转动，并且第一电机13输出端的绕线轮22将吊绳14不断缠绕，使得升降架15被抬升到低于传送装置4的位置，于此同时加工完成的木材被传送装置4传送到升降架15的顶部，当加工好的木材堆积到一定量时，工作人员通过外部控制器控制第一电机13逆向转动，并且第一电机13输出端的绕线轮22将吊绳14不断下放，使得升降架15被释放到摆放整理装置23的底部，此时工作人员再通过外部控制器控制升降架15与固定架21顶部的第二电机16转动并带动齿轮轴19转动，使得传动带20在齿轮轴19的表面向前不断前进同时带动其顶部加工好的木材向前前行，使得木材被传送到固定架21顶部的传动带20上面，供叉车抬升叉运。

综上可得，本实用新型通过设置限位槽5、物料桶6、限位块7、滑轮8、导流板9、升降架15、第二电机16、第一支杆17、齿轮轴19、传动带20和固定架21结构，解决了现有的中板加丝拼板机在加丝拼板过程中所产生的废料均自动落入机架底部堆积造成废料堆积，清理时费时费力和在使用时叉车叉抬时材料会碰到整理摆放装置的顶部使得整理还的木材掉落的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解所述不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。