一种木托盘脚墩自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及木托盘脚墩加工技术领域，尤其涉及一种木托盘脚墩自动切割装置。

背景技术：

在木托盘脚墩加工时，需要对其进行切割，现有的切割装置在切割方面已经可以很好的切割产品，但是在切割过程中会出现很多碎屑乱飞，收集起来不方便，需要人工进行清理，因此，需要一种木托盘脚墩自动切割装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切割碎屑不方便收集的缺点，而提出的一种木托盘脚墩自动切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木托盘脚墩自动切割装置，包括底座板，所述底座板的顶部固定安装有两个对称设置的侧板，两个侧板的顶部焊接有顶板，顶板的顶部固定安装有鼓风机，鼓风机上连接有输气管，顶板的顶部滑动安装有运动块，运动块的底部固定安装有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴固定连接有安装板，安装板的顶部一侧固定安装有吹风箱，吹风箱的底部开设有吹风孔，输气管的一端与吹风箱的内部连接，所述安装板上转动安装有切割刀片，所述底座板的顶部转动安装有支撑台，支撑台的顶部设有两个支撑柱，两个支撑柱之间铰接有夹持台，夹持台的顶部开设有夹持槽，夹持槽的两侧内壁固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端固定连接有夹持板，夹持台的两侧底部固定连接有收集盒，收集盒的顶部设有开口，夹持台上设有两个对称设置的滑道，滑道的一端与夹持槽的一侧底部连通，滑道的另一端位于收集盒的上方，支撑台的顶部固定安装有第一气缸，支撑台的顶部滑动安装有滑块，滑块上铰接有调节杆，调节杆的一端与夹持台铰接。

优选的，所述底座板的顶部开设有放置槽，放置槽内固定安装有第一电机，底座板的顶部转动安装有柱体，柱体的顶部与支撑台固定连接，柱体和第一电机的输出轴上均套设有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带。

优选的，所述吹风孔为多个，多个吹风孔均匀设置于吹风箱的底部，安装板远离切割刀片的一侧固定安装有第二电机，安装板上转动安装有转轴，转轴的一端与切割刀片固定连接，第二电机的输出轴与转轴的另一端固定连接。

优选的，所述顶板的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔内固定安装有两个导杆，运动块与导杆滑动连接，顶板的顶部固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴与运动块固定连接。

优选的，所述底座板上设有控制器，控制器为at89c51控制器，控制器的输出端通过导线分别与鼓风机、第一推杆电机、第一电机、第二电机，第一推杆电机，第二推杆电机、电动伸缩杆连接。

本实用新型的有益效果是：通过把物品放在夹持槽上，电动伸缩杆、第一气缸、第一电机带动、第一推杆电机、第一电机、第二推杆电机的驱动调节方便对产品进行多方位切割；同时在切割过程中，通过在切割时把切割碎屑吹到夹持槽内，最终把碎屑顺着滑道倒进收集盒内完成切割碎屑的自动收集，减少人工，使用更加方便。本实用新型方便对产品进行多方位切割，同时自动化收集切割过程中产生的碎屑，减少人工，使用更加方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木托盘脚墩自动切割装置的结构示意图；

图2为顶板的俯视部分结构示意图。

图中：1底座板、2侧板、3顶板、4鼓风机、5运动块、6第一推杆电机、7安装板、8吹风箱、9吹风孔、10输气管、11切割刀片、12支撑台、13支撑柱、14夹持台、15第一气缸、16调节杆、17收集盒、18夹持槽、19电动伸缩杆、20夹持板、21滑道、22矩形通孔、23第二推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种木托盘脚墩自动切割装置，包括底座板1，底座板1的顶部固定安装有两个对称设置的侧板2，两个侧板2的顶部焊接有顶板3，顶板3的顶部固定安装有鼓风机4，鼓风机4上连接有输气管10，顶板3的顶部滑动安装有运动块5，运动块5的底部固定安装有第一推杆电机6，第一推杆电机6的输出轴固定连接有安装板7，安装板7的顶部一侧固定安装有吹风箱8，吹风箱8的底部开设有吹风孔9，输气管10的一端与吹风箱8的内部连接，安装板7上转动安装有切割刀片11，底座板1的顶部转动安装有支撑台12，支撑台12的顶部设有两个支撑柱13，两个支撑柱13之间铰接有夹持台14，夹持台14的顶部开设有夹持槽18，夹持槽18的两侧内壁固定安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的一端固定连接有夹持板20，夹持台14的两侧底部固定连接有收集盒17，收集盒17的顶部设有开口，夹持台14上设有两个对称设置的滑道21，滑道21的一端与夹持槽18的一侧底部连通，滑道21的另一端位于收集盒17的上方，支撑台12的顶部固定安装有第一气缸15，支撑台12的顶部滑动安装有滑块，滑块上铰接有调节杆16，调节杆16的一端与夹持台14铰接。

本实施例中，底座板1的顶部开设有放置槽，放置槽内固定安装有第一电机，底座板1的顶部转动安装有柱体，柱体的顶部与支撑台12固定连接，柱体和第一电机的输出轴上均套设有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带，吹风孔9为多个，多个吹风孔9均匀设置于吹风箱8的底部，安装板7远离切割刀片11的一侧固定安装有第二电机，安装板7上转动安装有转轴，转轴的一端与切割刀片11固定连接，第二电机的输出轴与转轴的另一端固定连接，顶板3的顶部开设有矩形通孔22，矩形通孔22内固定安装有两个导杆，运动块5与导杆滑动连接，顶板3的顶部固定安装有第二推杆电机23，第二推杆电机23的输出轴与运动块5固定连接，底座板1上设有控制器，控制器为at89c51控制器，控制器的输出端通过导线分别与鼓风机4、第一推杆电机6、第一电机、第二电机，第一推杆电机，第二推杆电机23、电动伸缩杆19连接，控制器分别控制鼓风机4、第一推杆电机6、第一电机、第二电机，第一推杆电机，第二推杆电机23、电动伸缩杆19的启动与关闭，通过把物品放在夹持槽18上，电动伸缩杆19、第一气缸15、第一电机带动11、第一推杆电机6、第一电机、第二推杆电机的驱动调节方便对产品进行多方位切割；同时在切割过程中，通过在切割时把切割碎屑吹到夹持槽18内，最终把碎屑顺着滑道21倒进收集盒17内完成切割碎屑的自动收集，减少人工，使用更加方便。本实用新型方便对产品进行多方位切割，同时自动化收集切割过程中产生的碎屑，减少人工，使用更加方便，易于推广。

本实施例中，通过把物品放在夹持槽18上，电动伸缩杆19带动夹持板20运动进行夹持，第一气缸15带动调节杆16运动实现物品的摆放角度调节，通过第一电机带动11转动进行切割，第一推杆电机6带动切割刀片11下降，第一电机带动支撑台12转动，第二推杆电机带动运动块5移动，通过这些调节，方便对产品进行多方位切割；同时在切割过程中，鼓风机4带动气体进入输气管10和8内，通过吹风孔9排出，使得在切割时把切割碎屑吹到夹持槽18内，通过第一气缸15带动调节杆16、夹持台14倾斜，把碎屑顺着滑道21倒进收集盒17内完成切割碎屑的自动收集，减少人工，使用更加方便。本实用新型方便对产品进行多方位切割，同时自动化收集切割过程中产生的碎屑，减少人工，使用更加方便，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。