一种高性能多功能摆动锯片的制作方法

本实用新型涉及一种锯片，尤其是一种高性能多功能摆动锯片。

背景技术：

随着社会经济的进步，科学技术得到飞速发展，制造业和装潢业越来越使用到各种电动工具，社会分工的细化，越来越要求精细化作业，人们越来越追求电动工具的结构和性能优化。

木头加工中，除了切割、刨、磨以外，还要求打孔，圆孔可以用钻头直接进行钻孔，方孔一般是通过摆锯来打孔。

但是木头中可能存在较硬的结点，或者是木头内部可能存在钢钉等，摆锯在打孔的时候，锯齿容易被打断，而且磨损也非常严重。因此需要对摆锯的锯齿进行加强。

摆锯是通过来回往复运动来实现切割打孔，摆锯的进给是通过工人前推来提供动力，现有的摆锯的锯齿厚度为锯片厚度，在切割过程中两侧给予的阻力比较大，摆锯进给不稳定，容易晃动，这就影响方孔的尺寸精度。

而且现有的摆锯的锯齿前刀面是垂直摆动方向，因此在切割木材纤维的时候阻力比较大，切割表面不平整，容易出现毛边。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高性能多功能摆动锯片，对摆锯的锯齿通过烧结碳化钨进行加强，从而提高摆锯的耐磨性和使用寿命。

本实用新型提供一种高性能多功能摆动锯片，改变摆锯的锯齿厚度，使得锯齿厚度小于摆锯的厚度，从而使得锯齿只有一个侧面与木料相接触，减少木料两侧给予的阻力，使得摆锯进给稳定。

本实用新型提供一种高性能多功能摆动锯片，改变摆锯锯齿前齿面的角度，使得前齿面形成小于90°的刃边，提高剪切效果，切割表面平整。

本实用新型的具体技术方案为：一种高性能多功能摆动锯片，包括切割本体和安装本体，切割本体和安装本体之间通过焊接固定，切割本体的前端部设置有锯齿，锯齿外表烧结碳化钨；安装本体上设置有装配孔，装配孔周边设置三道相互之间呈90°间隔的装配槽，安装本体上还设置有快速卡口，快速卡口连通装配孔并正对中间的装配槽。

锯齿的外表烧结碳化钨形成硬质合金表面，耐磨性好，耐热性好，高速切割的时候，磨损小，即使切割结点及钢钉等，也不会造成蹦齿，从而提高摆锯的使用寿命；安装本体上设置装配孔，装配孔周边设置装配槽，并设置快速卡口作为锯片安装卡入位置，安装比较方便。

作为优选，装配槽包括喇叭槽及长槽，长槽通过喇叭槽连通装配孔，长槽和喇叭槽之间具有限位卡颈。长槽和喇叭槽之间具有限位卡颈，通过限位卡颈起到限位的作用，避免锯片产生晃动。

作为优选，中间部位的装配槽连接有弧形槽，弧形槽连接径向的直槽，直槽为三支，三支直槽与弧形槽组和呈山字结构。

作为优选，相对的两道装配槽的两侧均设置有限位长孔，限位长孔一端为半圆状，另一端为直边状。

作为优选，安装本体呈弯折状，装配孔所在平面与切割本体所在平面相错开。安装本体折弯，使得切割本体在切割的时候可以更好的抵靠靠件，也能更换校对位置，切割尺寸比较精确。

作为优选，切割本体前端的锯齿横截面呈梯形状，端部的厚度最小，锯齿的最大厚度小于切割本体的厚度，锯齿表面烧结碳化钨，碳化钨外表一侧边与切割本体相平齐，另一侧边处形成容削槽。锯片属于告诉摆动，容削槽可以容纳切割产生的木屑，避免木屑卡主锯片，也使得锯齿只有一个侧面与木料相接触，减少木料两侧给予的阻力，使得摆锯进给稳定。

作为优选，相邻锯齿的容削槽的位置相错开，即一锯齿的容削槽在左侧，则相邻锯齿的容削槽在右侧。

作为优选，锯齿呈三角形，锯齿的前齿面呈倾斜状，与切割本体侧面相平齐的一侧形成刃边。锯齿具有刃边，在告诉摆动过程可以快速切断木料纤维，使得切面比较平齐，不会出现毛刺。

本实用新型的有益效果是：锯齿的外表烧结碳化钨形成硬质合金表面，耐磨性好，耐热性好，高速切割的时候，磨损小，即使切割结点及钢钉等，也不会造成蹦齿，从而提高摆锯的使用寿命；安装本体上设置装配孔，装配孔周边设置装配槽，并设置快速卡口作为锯片安装卡入位置，安装比较方便。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种侧视图；

图3是本实用新型一种锯齿端面示意图；

图4是本实用新型第二种锯齿端面示意图；

图中：1、切割本体，2、安装本体，3、限位长孔，4、长槽，5、喇叭槽，6、快速卡口，7、装配孔，8、限位卡颈，9、弧形槽，10、直槽，11、锯齿，12、碳化钨，13、容削槽，14、刃边。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1图2所示，包括切割本体1和安装本体2，切割本体和安装本体之间通过焊接固定，切割本体的前端部设置有锯齿11，锯齿外表烧结碳化钨12。锯齿呈三角形状。

安装本体上设置有装配孔7，装配孔周边设置三道相互之间呈90°间隔的装配槽，安装本体上还设置有快速卡口6，快速卡口连通装配孔并正对中间的装配槽，快速卡口呈锥形状，快速卡口两侧边的夹角为70°。装配槽包括喇叭槽5及长槽4，长槽通过喇叭槽连通装配孔，长槽和喇叭槽之间具有限位卡颈8。中间部位的装配槽连接有弧形槽9，弧形槽连接径向的直槽10，直槽为三支，三支直槽与弧形槽组和呈山字结构。相对的两道装配槽的两侧均设置有限位长孔3，限位长孔一端为半圆状，另一端为直边状。限位长孔相对装配孔的中心呈圆形分布，四个限位长孔具有相同的内切圆和外接圆。安装本体呈弯折状，装配孔所在平面与切割本体所在平面相错开。

实施例2：

一种高性能多功能摆动锯片，如图3所示，与实施例1不同之处在于：切割本体前端的锯齿横截面呈梯形状，端部的厚度最小，锯齿的最大厚度小于切割本体的厚度，锯齿表面烧结碳化钨，碳化钨外表一侧边与切割本体相平齐，另一侧边处形成容削槽13。相邻锯齿的容削槽的位置相错开，即一锯齿的容削槽在左侧，则相邻锯齿的容削槽在右侧。其余结构参照实施例1。

实施例3：

一种高性能多功能摆动锯片，如图4所示，与实施例2不同之处在于：锯齿呈三角形，锯齿的前齿面呈倾斜状，与切割本体侧面相平齐的一侧形成刃边14。前齿面的倾斜导向正好与容削槽相衔接。其余结构参照实施例2。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。