一种单轴圆木多片锯的制作方法

本实用新型涉及机电控制领域，具体的说，尤其涉及一种单轴圆木多片锯。

背景技术：

现有普通板材多片锯在生产加工时常会出现生产效率低，更换锯片复杂、不易操作，进料不顺畅，安全系数低，使用寿命短，维护保养成本高等问题。为此，我们提出一种单轴圆木多片锯。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单轴圆木多片锯。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型通过一种单轴圆木多片锯，包括机架、刨板装置、刀轴系统、锯头装置、进料减速机、靠尺，其中，所述机架后侧设置有主电机，机架下侧设置有接料槽；

所述刀轴系统包括刀轴壳和刀轴；所述刀轴的端部设置有刀轴V带轮，且所述刀轴V带轮与主电机通过V带传动连接；所述刀轴上固定安装有多组锯片；

所述刨板装置包括刨板、底轮、毕条；所述底轮设置在锯片的前后两侧，所述刨板上设置有毕条，且所述毕条穿于锯片中间；

所述锯头装置包括旋转轴和锯头支架；所述锯头支架的一端固定连接在旋转轴，另一端固定连接有锯头把手；所述锯头支架中部设置有进料轴筒，且通过进料轴筒内转动连接有进料轴；所述进料轴的一端与进料减速机传动连接；所述进料轴的另一端周侧设置有拨齿。

优选的，所述机架侧面开设有抽尘口，且抽尘口出设置有抽尘风机；所述抽尘风机通过尾部固定设置的风机电机传动连接。

优选的，所述锯头装置处装设有锯片护罩、链轮护罩。

优选的，所述刨板上还设置有防返料装置，所述防返料装置包括支撑板，且所述支撑板设置有丝杆通孔，且丝杆通孔内转动连接有丝杆；所述丝杆上设置有防反尖子。

优选的，所述机架上方设置有出料平台。

优选的，所述旋转轴两端转动连接有带坐轴承，且带座轴承与机架固定连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用刨板全程托料，两个进料轴上设置有拨齿，且紧靠锯片前后，保证木料进料稳定、高效、无卡料现象。

2、将接屑槽置于刨板之下，抽尘风机与机架侧面开设的抽尘口直连保证风机吸力大，使用者的操作环境良好。

3、由于整个锯头装置可以沿着旋转轴灵活旋转，方便更换锯片和旋切木料或更换规格。

附图说明

图1为新型单轴多片锯的正面结构示意图；

图2为新型单轴多片锯的反面结构示意图；

图3为新型单轴多片锯中刀轴装置结构示意图；

图4为新型单轴多片锯中锯头装置结构示意图；

图5为新型单轴多片锯中刨板装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，本实用新型提出了一种单轴圆木多片锯，包括机架1、刨板装置2、刀轴系统3、锯头装置7、抽尘风机8、进料减速机12、靠尺13，其中，所述机架1后侧设置有主电机4，机架1下侧设置有接料槽；

所述刀轴系统3包括刀轴壳19和刀轴20；所述刀轴的端部设置有刀轴V带轮21，且所述刀轴V带轮21与主电机4通过V带6传动连接；所述刀轴上固定安装有多组锯片22；

所述刨板装置2包括刨板16、底轮17、毕条18；所述底轮17设置在锯片22的前后两侧，所述刨板16上设置有毕条18，且所述毕条18穿于锯片22中间；

所述锯头装置7包括旋转轴23和锯头支架25；所述锯头支架25的一端固定连接在旋转轴23，另一端固定连接有锯头把手26；所述锯头支架26中部设置有进料轴筒28，且通过进料轴筒28内转动连接有进料轴27；所述进料轴27的一端与进料减速机12传动连接；所述进料轴27的另一端周侧设置有拨齿29。

进一步的说，所述机架1侧面开设有抽尘口，且抽尘口出设置有抽尘风机8；所述抽尘风机8通过尾部固定设置的风机电机9传动连接。

进一步的说，所述锯头装置7处装设有锯片护罩10、链轮护罩11。

进一步的说，所述刨板16上还设置有防返料装置14，所述防返料装置14包括支撑板31，且所述支撑板31设置有丝杆通孔，且丝杆通孔内转动连接有丝杆32；所述丝杆32上设置有防反尖子30。

进一步的说，所述机架1上方设置有出料平台15。

进一步的说，所述旋转轴23两端转动连接有带坐轴承24，且带座轴承24与机架1固定连接。

具体操作过程：

首先将待加工的方木放置到机架上方，然后通过调整靠尺14的位置来调整木料的位置，启动进料减速机12，进料减速机12将动力经链条传递给进料轴27，进料轴27带动拔轮29旋转，拔轮29齿尖扎进木料旋转的同时带动木料进料，在进料过程中，由于锯头支架25依附于旋转轴23上，旋转轴23穿于带座轴承24上，因此整个锯头装置7可以以以旋转轴为中心旋转；进而完成木料的进料；

然后，木料进入刨板装置2后，由于毕条18置于刨板16之上穿于锯片22中间，因此可以顺利的将木料进行切割；最后被传输到出料平台15上；

上述过程中，由于接屑槽置于刨板16之下，抽尘风机8与机架1侧面开设的抽尘口直连，并且锯头装置7处装有锯片护罩10和链轮护罩11，形成一个密闭的空间，因此抽尘效果更好保证风机吸力大，进而保证了使用者的操作环境良好；

上述过程中，由于设置了防返料装置14，且所述防返料装置14由防返尖子30和支撑板31、丝杆32组成，防返料装置14置于刨板16上，有效防止了旋切后的木料飞出造成伤害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。