一种实木家具加工装置的制作方法

本实用新型涉及家具生产加工技术领域，具体涉及一种实木家具加工装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。在家具的生产加工中，为了使经济效益最大化，同时保证产品的价廉物美，普通的家具多是采用人造板材，如胶合板、中纤板等。人造板材经表面装饰后通过五金件连接成家具，这类家具具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。但是随着人们的生活水平日渐提高，对于家具的要求也越来越高，更多的人群开始选择高品质的实木家具。实木家具在加工的时候，需要在实木上加工各种槽位，以方便彼此之间的连接。根据家具造型的不同，这些槽位的形状尺寸也不一。在传统的加工中都是工人手持电动工具进行加工，加工尺寸不同的槽位时需要更换不同型号的刀头，操作繁琐，劳动强度大，且效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可自动对实木进行加工的实木家具加工装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种实木家具加工装置，包括机台，设置在机台上的x轴移动组件，设置在x轴移动组件上的y轴移动组件，设置在y轴移动组件上的用于限定实木位置的定位组件，设置在机台上的用于加工实木的加工组件，以及设置在机台下方的用于除去木屑的排废组件；所述加工组件包括设置在机台上的支撑架，可转动连接在支撑架上的主轴，平行设置在主轴上的第一加工刀、第二加工刀、第三加工刀，以及设置在机台底面的用于驱动转轴转动的第一驱动电机；所述主轴的其中一端通过皮带轮组与驱动电机的转轴连接；所述主轴沿x轴方向设置；所述第一加工刀和第二加工刀之间、第二加工刀和第三加工刀之间的间距相等，所述机台与第一加工刀、第二加工刀、第三加工刀对应的位置处设置有供加工木屑通过的开口。

进一步的，所述x轴移动组件包括设置在机台上端面的第一导轨和第二导轨，可移动连接在第一导轨和第二导轨上的x轴基板，设置在机台上的齿条，设置在x轴基板上的第二驱动电机，以及设置在第二驱动电机转轴上的与齿条匹配的齿轮。

进一步的，所述y轴移动组件包括设置在x轴基板上的第三导轨和第四导轨，可移动连接在第四导轨上的y轴基板，设置在y轴基板上的丝杠，以及设置在x轴基板上的用于驱动y轴基板移动的第三驱动电机。

进一步的，所述定位组件包括设置在y轴基板沿x方向一侧的第一夹持气缸，设置在y轴基板相对另一侧的与第一夹持气缸对应的第二夹持气缸，以及设置在y轴基板上的用于实木定位的定位件。

进一步的，所述机台上端面的x轴方向两侧设置有用于限定x轴基板移动位置的限位挡块。

进一步的，所述排废组件包括设置在机台下方的集废口，与集废口连通的排废管，以及与排废管连接的气泵；所述集废口的位置与开口的位置相对应。

进一步的，所述机台上还设置有用于辅助支撑主轴的辅助支撑件。

进一步的，所述机台底面处设置有支撑脚。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在主轴上设置了多个不同型号的加工刀，在x轴移动组件和y轴移动组件的配合下，可自动对实木原料进行加工，同时，在加工的过程中无需进行加工刀的更换，减少了人力使用，降低了劳动强度，提高了工作效率。另一方面，机台上设置了供木屑通过的开口，排废组件可在加工的同时将产生的木屑有效地清除，保证了加工环境的整洁。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实木家具加工装置一实施例的结构示意图。

图2为本实施例的另一角度示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1至图2,本实用新型提供的一种实木家具加工装置包括机台1，设置在机台上的x轴移动组件2，设置在x轴移动组件上的y轴移动组件3，设置在y轴移动组件上的用于限定实木位置的定位组件4，设置在机台上的用于加工实木的加工组件5，以及设置在机台下方的用于除去木屑的排废组件6。机台1底面处设置有支撑脚13。

加工组件5包括设置在机台1上的支撑架51，可转动连接在支撑架上的主轴52，平行设置在主轴上的第一加工刀53、第二加工刀54、第三加工刀55，以及设置在机台底面的用于驱动转轴转动的第一驱动电机56。主轴的其中一端通过皮带轮组57与驱动电机的转轴连接。主轴沿x轴方向设置，第一加工刀和第二加工刀之间、第二加工刀和第三加工刀之间的间距相等，且第一加工刀、第二加工刀和第三加工刀与主轴之间均为可拆卸连接。机台1与第一加工刀、第二加工刀、第三加工刀对应的位置处设置有供加工木屑通过的开口11。机台上还设置有用于辅助支撑主轴的辅助支撑件58，且辅助支撑件与底座、之间为可拆卸连接，便于主轴更换加工刀。具体实施时，加工刀具的数量也不限于三个，可根据具体需求设置相应数量。

x轴移动组件2包括设置在机台1上端面的第一导轨21和第二导轨22，可移动连接在第一导轨和第二导轨上的x轴基板23，设置在机台上的齿条24，设置在x轴基板上的第二驱动电机25，以及设置在第二驱动电机转轴上的与齿条匹配的齿轮26。齿条沿着x轴方向设置，本实施例中，齿条采用了精密齿条，与第二驱动电机上的精密齿轮配合，可实现x轴方向的精确移动。

y轴移动组件3包括设置在x轴基板上的第三导轨31和第四导轨32，可移动连接在第四导轨上的y轴基板33，设置在y轴基板上的丝杠34，以及设置在x轴基板上的用于驱动y轴基板移动的第三驱动电机35。

定位组件4包括设置在y轴基板33沿x方向一侧的第一夹持气缸41，设置在y轴基板相对另一侧的与第一夹持气缸对应的第二夹持气缸42，以及设置在y轴基板上的用于实木定位的定位件43，具体实施时定位件可设置有多个，用于实木的初步定位。

机台1上端面的x轴方向两侧设置有用于限定x轴基板移动位置的限位挡块12，限位挡块设置有两个，分别设置在机台上端面x轴方向的两侧，且两个限位挡块的位置位于第一导轨和第二导轨之间。

排废组件6包括设置在机台1下方的集废口61，与集废口连通的排废管62，以及与排废管连接的气泵63，集废口的位置与开口11的位置相对应。排废管可与废料箱等用于存放木屑废料的容器连接。

具体工作时，预先在主轴上安装所需要的加工刀。实木原料放置在y轴基板上，通过定位件实现初步定位，随后第一夹持气缸和第二夹持气缸将实木原料夹紧。接着x轴移动组件的第二驱动电机启动，驱动x轴基板沿x轴方向移动，到达对应刀具处，y轴移动组件的第三驱动电机启动，驱动y轴基板沿y轴方向移动，实木靠近加工刀，进行加工。当加工完成后y轴基板复位，实木原料在x轴移动组件的配合下可移动到另外的加工刀处进行再次加工。而加工时产生的木屑从开口处落下，从集废口处被吸入。

本实用新型在主轴上设置了多个不同型号的加工刀，在x轴移动组件和y轴移动组件的配合下，可自动对实木原料进行加工，同时，在加工的过程中无需进行加工刀的更换，减少了人力使用，降低了劳动强度，提高了工作效率。另一方面，机台上设置了供木屑通过的开口，排废组件可在加工的同时将产生的木屑有效地清除，保证了加工环境的整洁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。