一种多刀头可调节式水泥纤维板切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置的技术领域，是一种多刀头可调节式水泥纤维板切割装置。

背景技术：

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，人工环境为了使建筑木板能够达到使用效果，都会对建筑木板、水泥板等进行切割，而方便使用，而人工对建筑木板进行切割时，费时费力、劳动强度大导致施工效率降低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种多刀头可调节式水泥纤维板切割装置，其克服了上有技术之不足，有效解决了现有人工对建筑木板进行切割时，费时费力、劳动强度大导致施工效率降低的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种多刀头可调节式水泥纤维板切割装置，包括切割支架、切割装置、至少两个枕木，所述切割装置包括切割轨道、齿条、伸缩装置、行走电机、切割动力轴、两个切割齿轮、切割转轴、皮带凹槽、切割皮带、刀头支架、切割刀头、连通轴、切割电机，所述切割轨道固定安装在切割支架中部，所述齿条固定安装在切割轨道内部，所述伸缩装置包括内伸缩杆、外伸缩杆、液压杆，所述内伸缩杆套装在外伸缩杆内部，所述内伸缩杆的外尺寸与外伸缩杆的内尺寸相一致，所述液压杆上端安装在内伸缩杆上，所述行走电机通过安装板固定安装在内伸缩杆上端，所述切割动力轴固定安装在行走电机前端，所述切割转轴贯穿内伸缩管并与内伸缩管可转动的相连接，所述切割齿轮分别固定安装在切割转轴的两端，所述切割齿轮设置在切割轨道内并与齿条相啮合，所述切割动力轴前端与切割转轴中部均设有皮带凹槽，所述切割皮带通过皮带凹槽连接切割动力轴与切割转轴，所述刀头支架固定安装在外伸缩杆的下端，所述连通轴贯穿刀头支架的下端并与刀头支架可转动的连接，所述切割刀头固定安装在连通轴上，所述切割电机通果安装板固定安装在刀头支架下端一侧，所述切割电机与连通轴一端固定连接，所述液压杆下端安装在刀头支架上；

所述枕木通过承载板固定安装在切割支架下部且位于切割装置下方，所述两个相邻枕木之间形成切割间隙位于切割刀头的正下方。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化和/或改进：

优选的，所述还包括集屑槽，所述集屑槽固定安装在切割间隙下方并与相邻枕木可拆卸的连接。

优选的，切割刀头上还设有固定罩，所述固定罩位于切割刀头上部并与刀头支架固定连接。

优选的，还包括活动罩，所述活动罩的内径与固定罩的内径相一致，所述活动罩下端铰接安装在固定罩的下端。

优选的，连通轴与刀头支架下端连接处均设有轴承。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时通过将待切割的水泥纤维板放置在枕木上方，通过伸缩装置将刀头支架下降至切割刀头下端至少与水泥纤维板的底面相持平，此时开启切割电机进行切割作业，在切割作业过程中开启行走电机，行走电机通过切割皮带带动切割转轴转动，切割转轴转动带动切割齿轮转动，切割齿轮转动在齿条的配合下实现带动刀头支架的左右移动，在切割装置左右移动过程中完成了对水泥纤维板的切割作业，方便高效，本实用新型有效解决了现有人工对建筑木板进行切割时，费时费力、劳动强度大导致施工效率降低的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的第一立体结构示意图。

附图2为附图1中切割装置结构示意图。

附图3为附图1中a部结构放大图。

附图中的编码分别为：1为切割支架，2为枕木，3为切割轨道，4为齿条，5为行走电机，6为切割动力轴，7为切割齿轮，8为切割转轴，9为皮带凹槽，10为切割皮带，11为刀头支架，12为切割刀头，13为连通轴，14为切割电机，15为伸缩杆，16为外伸缩杆，17为液压杆，18为安装板，19为承载板，20为切割间隙，21为集屑槽，22为固定罩，23为活动罩，24为轴承。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，一种多刀头可调节式水泥纤维板切割装置，包括切割支架1、切割装置、至少两个枕木2，所述切割装置包括切割轨道3、齿条4、伸缩装置、行走电机5、切割动力轴6、两个切割齿轮7、切割转轴8、皮带凹槽9、切割皮带10、刀头支架11、切割刀头12、连通轴13、切割电机14，所述切割轨道3固定安装在切割支架1中部，所述齿条4固定安装在切割轨道3内部，所述伸缩装置包括内伸缩杆15、外伸缩杆16、液压杆17，所述内伸缩杆15套装在外伸缩杆16内部，所述内伸缩杆15的外尺寸与外伸缩杆16的内尺寸相一致，所述液压杆17上端安装在内伸缩杆15上，所述行走电机5通过安装板18固定安装在内伸缩杆15上端，所述切割动力轴6固定安装在行走电机6前端，所述切割转轴8贯穿内伸缩管15并与内伸缩管15可转动的相连接，所述切割齿轮7分别固定安装在切割转轴8的两端，所述切割齿轮7设置在切割轨道3内并与齿条4相啮合，所述切割动力轴6前端与切割转轴8中部均设有皮带凹槽9，所述切割皮带10通过皮带凹槽9连接切割动力轴6与切割转轴8，所述刀头支架11固定安装在外伸缩杆16的下端，所述连通13轴贯穿刀头支架11的下端并与刀头支架11可转动的连接，所述切割刀头12固定安装在连通轴13上，所述切割电机14通果安装板18固定安装在刀头支架11下端一侧，所述切割电机14与连通轴13一端固定连接，所述液压杆17下端安装在刀头支架11上；所述枕木2通过承载板19固定安装在切割支架1下部且位于切割装置下方，所述两个相邻枕木2之间形成切割间隙20位于切割刀头12的正下方。

本实用新型结构合理而紧凑，使用时通过将待切割的水泥纤维板放置在枕木2上方，通过伸缩装置将刀头支架11下降至切割刀头12下端至少与水泥纤维板的底面相持平，此时开启切割电机14进行切割作业，在切割作业过程中开启行走电机6，行走电机6通过切割皮带10带动切割转轴8转动，切割转轴8转动带动切割齿轮7转动，切割齿轮7转动在齿条4的配合下实现带动刀头支架11的左右移动，在切割装置左右移动过程中完成了对水泥纤维板的切割作业，方便高效，本实用新型有效解决了现有人工对建筑木板进行切割时，费时费力、劳动强度大导致施工效率降低的问题。

可根据实际需要对上述一种多刀头可调节式水泥纤维板切割装置进行进一步的优化或/和改进：

如图1所示，所述还包括集屑槽21，所述集屑槽21固定安装在切割间隙20下方并与相邻枕木2可拆卸的连接。根据实际需要，这里设置集屑槽21是为了及时将切割产生的碎屑收集起来，避免工作车间碎屑飞扬，影响工作人员的身心健康。

如图1所示，切割刀头12上还设有固定罩22，所述固定罩22位于切割刀头12上部并与刀头支架11固定连接。根据实际需要这里设置固定罩22是为了将阻挡切割过程中产生的碎屑，避免碎屑飞扬，是碎屑落入切割间隙20下方的集屑槽21内。

如图1所示，还包括活动罩23，所述活动罩23的内径与固定罩22的内径相一致，所述活动罩23下端铰接安装在固定罩22的下端。根据实际需要，这里设置活动罩是为了进一步阻挡切割刀头12切割过程中产生的碎屑飞扬，当切割刀头12向下切割时活动罩23被切割板材顶起，活动罩23一直处于与切割板材相接触的状态，保障了工作人员的工作环境。

如图1所示，连通轴13与刀头支架11下端连接处均设有轴承24。根据实际需要，这里设置轴承24是为了保证连通轴11转动的更稳定。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。