一种绞龙系统可升降的摊铺机的制作方法

本实用新型涉及一种绞龙系统可升降的摊铺机，属于摊铺机领域。

背景技术：

摊铺机是一种主要用于公路施工中的重要设备，用于将各种材料摊铺作业。摊铺机一般是通过输料装置转动将一端的物料摊铺在路面上，输料装置通过传动装置带动转动而转动。摊铺机工作时，绞龙输料轴的高度根据摊铺面的厚度而定，摊铺面越厚，输料轴越高。如在摊铺过程中遇到摊铺面离析或拉毛等病害现象也可以通过小范围调整输料轴高度进行调整，改善路面施工质量。现有摊铺机调整绞龙轴高调整过程中，操作繁琐，工作量极大，危险性高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种绞龙系统可升降的摊铺机，其绞龙传动箱和输料装置能够上升或下降，调节摊铺的高度或摊铺材料的厚度。

本实用新型提出了绞龙系统可升降的摊铺机，包括：

摊铺机架，

水平设置在所述摊铺机架底部的输料装置，所述输料装置构造成能够将一侧的物料沿水平方向均匀摊铺；以及

设置在所述摊铺机架上的绞龙传动箱，所述绞龙传动箱连接所述输料装置并构造成能够带动所述输料装置转动；

其中，所述摊铺机架上设置有升降机构，所述升降机构带动所述输料装置和所述绞龙传动箱在所述摊铺机架上上升或下降。

本实用新型的进一步改进在于，所述摊铺机架包括机架主体，所述机架主体上设置有连接所述绞龙传动箱的滑板，所述滑板的一侧设置有与所述输料装置相连的挡板；

其中，所述滑板能够在所述机架主体上移动。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降机构包括若干升降油缸，所述升降油缸的一端连接所述摊铺机架上，另一端连接所述滑板。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降机构还包括设置在所述机架主体侧面上的轨道板、以及与所述轨道板滑动相连的支撑板，所述支撑板的底部与所述挡板铰接。

本实用新型的进一步改进在于，所述输料装置包括至少一段绞龙输料轴，所述绞龙输料轴连接所述绞龙传动箱；并且所述绞龙输料轴上设置有螺旋布置的叶片。

本实用新型的进一步改进在于，所述挡板包括与所述绞龙输料轴相对应的挡板段，每一段所述挡板段的端部均设置有一个绞龙轴固定座，所述绞龙输料轴的端部与所述绞龙轴固定座转动相连；

其中，所述挡板上设置有连接所述支撑板的挡板支撑杆。

本实用新型的进一步改进在于，所述轨道板通过连接板连接所述摊铺机架，所述轨道板上设置长槽孔；

其中，所述支撑板的上端设置有滑块，所述滑块穿过所述长槽孔，并能够在所述长槽孔内滑动。

本实用新型的进一步改进在于，所述轨道板与所述连接板通过固定螺栓相连，所述固定螺栓与所述连接板之间设置有隔套。

本实用新型的进一步改进在于，所述轨道板上设置有偏心轴，所述偏心轴包括穿过所述轨道板的安装杆，以及设置在所述安装杆端部的圆柱体；

其中，所述安装杆与所述圆柱体不同轴，并且所述圆柱体选择性地接触所述连接板。

本实用新型的进一步改进在于，所述轨道板朝向所述摊铺机架的一侧设置有齿形槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的绞龙系统可升降的摊铺机，其绞龙传动箱和输料装置能够上升或下降，调节摊铺的高度或摊铺材料的厚度。同时，在提升的同时支撑杆长度不发生改变，无需进行拆卸或是调整，极大减少了劳动强度，使升降绞龙高度更加方便、快捷。安全性更高。

本实用新型所述的绞龙系统可升降的摊铺机中，轨道板设有多组齿形槽；通过多个轨道板固定螺栓固定于摊铺机架两侧。齿形槽与摊铺机架相接触，可增大摩擦力。同时轨道板上可安装多组偏心轴，可防止轨道板松动，使摊铺机工作时绞龙系统更加稳定。并且，轨道板设置在机架两侧，结构不空间限制，可实现更大行程的调整。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方案的绞龙系统可升降的摊铺机的结构示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施方案的轨道板的结构示意图，显示了轨道板与连接板的连接方式；

图3是根据本实用新型的一个实施方案的轨道板的结构示意图，显示了偏心轴的位置；

图4是根据本实用新型的一个实施方案的偏心轴的结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施方案的轨道板的结构示意图，显示了齿形槽的结构；

图6是根据本实用新型的一个实施方案的支撑板的结构示意图；

图7是图6的b-b剖视结构示意图，显示了连接轴的结构；

图8是图6的c-c剖视结构示意图，显示了滑块的结构。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

在附图中各附图标记的含义如下：1、摊铺机架，2、输料装置，3、绞龙传动箱，4、升降机构，11、机架主体，12、滑板，13、挡板，14、连接板，15、支撑装置，21、绞龙输料轴，22、叶片，23、绞龙轴固定座，41、升降油缸，42、轨道板，43、支撑板，44、挡板支撑杆，45、一级支撑杆，46、二级支撑杆，51、长槽孔，52、固定螺栓，53、隔套，54、偏心轴，55、安装杆，56、圆柱体，57、齿形槽，58、支撑板固定座，59、连接轴，60、滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一个实施例的绞龙系统可升降的摊铺机。根据本实用新型的具有绞龙系统可升降的摊铺机，其绞龙传动箱和输料装置能够上升或下降，调节摊铺的高度或摊铺材料的厚度。

如图1所示，本实施例所述的绞龙系统可升降的摊铺机，包括摊铺机架。所述摊铺机架用于支撑摊铺机的其他组件。所述摊铺机架1的底部设置有输料装置2，所述输料装置2构造成能够将一侧的物料沿水平方向均匀输送。所述摊铺机架1上设置有绞龙传动箱3，所述绞龙传动箱3连接所述输料装置2并构造成能够带动所述输料装置2转动。在本实施例中，所述摊铺机架1上设置有升降机构4，所述升降机构4带动所述输料装置2和所述绞龙传动箱3在所述摊铺机架1上上升或下降。

在根据本实施例所述的绞龙系统可升降的摊铺机中，通过设置升降机构4能够使所述绞龙传动箱3和所输料装置2能够上升或下降。其操作简单，降低了操作的危险性。

在一个实施例中，所述摊铺机架1包括机架主体11，所述机架主体11上设置有滑板12。所述滑板12优选为拱门形结构，并且所述滑板12固定连接所述绞龙传动箱3。在本实施例中，所述摊铺机架1还包括挡板13，所述挡板13为矩形板，设置在所述滑板12的一侧。所述挡板13与所述输料装置2相连。其中，所述滑板12能够在所述机架主体11上上下移动，在滑板12移动的过程中带动所述绞龙传动箱3上升或下降，从而调节高度。在根据本实施例所述的绞龙系统可升降的摊铺机中，所述滑板12与所述机架主体11滑动相连，所述滑板12能够在所述机架主体11上移动，并带动所述绞龙传动箱3上下移动。

在一个实施例中，所述升降机构4包括若干升降油缸41，所述升降油缸41的一端连接所述摊铺机架1上，另一端连接所述滑板12。在本实施例中，所述升降油缸41的数量为两个，分别设置在所述绞龙传动箱3的两侧。其中，滑板12上设置有支撑装置15，所述支撑装置15支撑所述绞龙传动箱3。所述支撑装置15分别设置在所述绞龙传动箱3的两侧。所述升降油缸41分别连接所述摊铺机架1和所述滑板12上。

在根据本实施例所述的绞龙系统可升降的摊铺机中，所述升降油缸41的油缸座固定在所述机架主体11的上部，所述升降油缸41的伸缩杆的端部固定在所述滑板12上。当所述升降油缸41伸长时，所述滑板12向下滑动，从而使所述绞龙传动箱3向下移动；当所述升降油缸41收缩时，所述滑板12向上移动，从而使所述绞龙传动箱3向上移动。

在一个实施例中，所述升降机构4还包括轨道板42和支撑板43，所述轨道板42设置在所述机架主体11的侧面。所述支撑板43设在所述轨道板42和所述挡板13之间。所述支撑板43的上端滑动连接所述轨道板42上，所述支撑板43的下端与所述挡板13铰接。

在根据本实施例所述的绞龙系统可升降的摊铺机中，所述支撑板43能够支撑在所述挡板13和轨道板42之间。所述轨道板42为所述支撑板43的滑动提供轨道，在所述绞龙传动箱3上下移动时，所述挡板13可以随所述绞龙传动箱3上下移动。所述挡板13移动时，所述支撑板43能够在所述轨道板42上滑动，从而保证始终保持支撑的状态。

在一个优选的实施例中，所述输料装置2包括至少一段绞龙输料轴21。所述绞龙输料轴21连接所述绞龙传动箱3，并且能够随所述绞龙传动箱3转动。其中，所述绞龙输料轴上设置有螺旋布置的叶片22。在本实施例中，所述绞龙输料轴21优选为两段，两段绞龙输料轴首尾相接。

在根据本实施例所述的绞龙系统可升降的摊铺机中，所述绞龙传动箱3的转轴转动带动所述绞龙输料轴21转动，所述绞龙输料轴21转动带动所述叶片22转动，从而使在所述绞龙传动箱3底部的物料摊铺开来。

在一个实施例中，所述挡板13包括若干挡板13段，所述挡板13段的数量与所述绞龙输料轴21相对应。每一段所述挡板13段的端部均设置有一个绞龙轴固定座23，所述绞龙输料轴21的端部与所述绞龙固定座23转动相连。其中，所述挡板13上设置有连接所述支撑板的挡板支撑杆44。优选地，所述挡板13包括两段，分别为一级绞龙挡板13和二级绞龙挡板13，所述二级绞龙挡板13设置在一级绞龙挡板13的端部。相应的所述挡板支撑杆44包括一级支撑杆45和二级支撑杆46。所述一级支撑杆45的下端铰接在一级绞龙挡板13的端部，上端铰接在所述支撑板的上部。所述二级支撑杆46的下端铰接在二级绞龙挡板13的端部，上端铰接在所述支撑板的上部。

在使用根据本实施例所述的绞龙系统可升降的摊铺机时，一级绞龙挡板13移动，并带动支撑板上下移动；并使一级支撑杆45、二级支撑杆46同时上下移动。当达到改变绞龙高度的同时，一级支撑杆45和二级支撑杆46长度不发生改变，无需进行拆卸或是调整。极大减少了劳动强度，使升降绞龙高度更加方便，快捷。

在一个实施例中，所述轨道板42通过连接板14连接所述摊铺机架1，所述轨道板42上设置有长槽孔51，所述长槽孔51的长度方向设置。其中，所述支撑板的上端设置有滑块60，所述滑块60穿过所述长槽孔51，并能够在所述长槽孔51内滑动。优选地，所述轨道板42的主体为扇形的结构或铲型的结构。所述连接板14插入到所述摊铺机架1的机架主体11的侧面，所述连接板14与所述轨道板42的板面向贴链接。

在本实施例中，所述支撑板的下端设置有支撑板固定座58，所述支撑板固定座58固定设置在所述挡板13上。其中，所述支撑板固定座58上设置有连接轴59来连接所述支撑架的下部，所述连接轴59能够转动，从而实现所述支撑架与所述挡板13的交接。所述支撑板的上部交接有所述滑块60，所述滑块60能够在所述长槽孔51内滑动。

在一个优选的实施例中，所述轨道板42与所述连接板14通过固定螺栓52相连，所述固定螺栓52与所述连接板14之间设置有隔套53。在本实施例中，所述隔套53安装于轨道板42固定螺栓52与摊铺机架1的连接板14之间，目的在于增加轨道板42固定螺栓52长度，可防止螺栓松动。

在一个实施例中，所述轨道板42上设置有偏心轴54，所述偏心轴54包括安装杆55，所述安装杆55穿过所述轨道板42，所述安装杆55的一端设置有圆柱体56，另一端可以设置固定螺母。所述安装杆55为圆柱体56结构，所述圆柱体56的截面直径比所述安装杆55大。其中，所述安装杆55的中心轴与所述轨道板42的中心轴不同轴。这样，所述圆柱体56选择性地接触所述连接板14。

在使用根据本实施例所述的升降摊铺机时，所述偏心轴54可以以安装杆55为轴转动，由于所述安装杆55与所述圆柱体56不同轴，使所述安装杆55在转动过程中，圆柱体56会选择性地接触所述连接板14，当安装偏心轴54时，旋转偏心轴54固定螺母，由于安装杆55与偏心轴54固定螺母间存在摩擦力，即可带动偏心轴54旋转，直至圆柱体56与连接板14接触。继续旋转偏心轴54固定螺母直至锁紧，即可使圆柱体56与摊铺机架1加紧，防止轨道板42松动。

在一个实施例中，所述轨道板42朝向所述摊铺机架1的一侧设置有齿形槽57。齿形槽57能够接触所述摊铺机架1，并且增加了轨道板42与所述摊铺机架1之间的摩擦力，从而防止松动。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。