一种环保型带保温间接式滚筒加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种带保温环保型内置间接式滚筒加热装置，属于路面养护技术领域。

背景技术：

滚筒加热装置，是目前沥青路面养护时沥青混合料再生加热常用小型设备之一。现有滚筒式沥青混合料加热料装置在加热沥青混合料时，燃烧器高温明火直接对沥青混合料加热，易造成被加热沥青混合料受热不均匀，易烧焦沥青料，混合料易离析，细粒料大量在粘粘筒壁上，破坏再生的沥青混合料级配。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，提高沥青混合料加热质量的一种环保型带保温间接式滚筒加热装置。

为此本实用新型采用的技术方案是：一种环保型带保温间接式滚筒加热装置，包括保温罩（2）和设置在所述保温罩（2）内的滚筒（1），所述滚筒（1）外壁设置有对所述滚筒（1）转动进行支承旋转的托轮（9）；

在所述滚筒（1）外壁上设置有线加热器（5），所述线加热器（5）多点分布在所述滚筒（1）上；

所述滚筒（1）内部上设置有用于搅拌物料的导料叶片（10）。

在所述保温罩（2）外壁设置加压风机（6），设置有和所述加压风机（6）对应的加热器（7）；

所述加热器（7）加热形成的热风通过所述加压风机（6）吹入至保温罩（2）内，形成对所述滚筒（1）的加热。

在所述保温罩（2）设置有可开启的罩盖（3）。

所述导料叶片（10）设置成左右旋双向转动结构形式。

所述托轮（9）对称设置在所述滚筒（1）下部，所述托轮（9）可产生自转动。

设置有外置的电机（8）驱动所述滚筒（1）运转。

本实用新型的优点是：1、加热滚筒采用双层筒体结构，外筒（配有桶盖）保温，内筒加热。加热采用外置式，多点布置加热单元，筒身均匀受热，通过传导与辐射加热沥青混合料。再生后的沥青混合料温度均匀、级配和油石比没有明显变化，较大程度保证沥青混合料质量。

2、内筒加热采用独有专利技术线加热器，多支线加热器按照功率比例多点布置在筒身和筒体，保证内筒各点温度均匀。沥青混合料置身在稳定的温度场中，受热均匀，升温可控，没有被烧焦的现象。

3、内筒内壁安装有左、右旋双向搅拌叶片，进、出料方便。

4、加热均匀，加热功率可调。最快可以8分钟加热一桶料（重量约100公斤），温度150℃以上。

5、加热成本低，加热100公斤沥青混合料，燃料成本10元以内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图中1为滚筒、2为保温罩、3为罩盖、4为支架、5为线加热器、6为加压风机、7为加热器、8为电机、9为托轮、10为导料叶片。

具体实施方式

一种环保型带保温间接式滚筒加热装置，包括保温罩2和设置在所述保温罩2内的滚筒1，所述滚筒1外壁设置有对所述滚筒1转动进行支承旋转的托轮9；

在所述滚筒1外壁上设置有线加热器5，所述线加热器5多点分布在所述滚筒1上；

所述滚筒1内部上设置有用于搅拌物料的导料叶片10。

在所述保温罩2外壁设置加压风机6，设置有和所述加压风机6对应的加热器7；

所述加热器7加热形成的热风通过所述加压风机6吹入至保温罩2内，形成对所述滚筒1的加热。

在所述保温罩2设置有可开启的罩盖3。

所述导料叶片10设置成左右旋双向转动结构形式。

所述托轮9对称设置在所述滚筒1下部，所述托轮9可产生自转动。

设置有外置的电机8驱动所述滚筒1运转。

本实用新型的工作过程为：物料通过罩盖3输送至滚筒1内，开启电机8，使滚筒1产生转动，同时在导料叶片10的搅拌导向下，使得沥青混合料在加热过程中被充分的搅拌疏松，提高沥青混合料的加热均匀度和加热质量及效率；与此同时本实用新型设置两组加热装置，其中一组线加热器5设置在滚筒1上并多点设置，另一组加热器7设置在保温罩2外部，加热器7加热形成的热风经过加压风机6的加压将热风以一定压力吹入至保温罩2内形成对滚筒1的加热，如此通过线加热器5和加热器7的配合，高效的实现了对处于滚筒1内沥青混合料的加热质量及效率。

本实用新型滚筒1由托轮9进行支承转动，为了提高滚筒1转动的顺畅性，本实用新型的托轮9对称设置在滚筒1下部两侧，同时托轮9可产生自转动，降低托轮9和滚筒1接触时的摩擦力，提高滚筒1运转的平稳及顺畅。

本实用新型的托轮9的具体设置方式可根据实际情况决定，且线加热器5的设置密度以及具体个数根据实际情况加以决定，并不作出具体限定。

本实用新型的保温罩2采用具有良好保温性能的材料制成，对于具体材料则不作出具体限定，对于加压风机6的加压压力也根据实际情况灵活决定。