一种沥青搅拌站骨料加热系统的制作方法

本实用新型涉及搅拌站加热系统，特别是涉及一种沥青搅拌站骨料加热系统。

背景技术：

我国经济和技术处于飞速发展的阶段，对沥青混凝土骨料的需求量相当大。目前用于加热沥青混凝土骨料的加热装置是以煤或燃油为燃料，煤和燃油在燃烧后会产生大量废气，造成严重的空气污染，十分不利于节能环保。

骨料主要依靠卧式旋转闪蒸干燥机烘干，依靠筒内的炒板将物料翻起，在筒内形成料帘，与加热设备提供的热空气进行热交换，蒸发掉物料内的水分。

工作过程中，依靠骨料的重力使物料从烘干炉的上端向下滑落，在下落过程中，由倒料板的作用使物料形成料帘，与下部加热设备进行热交换，从而加热烘干物料。该烘干方式为物料在下落的过程中进行热交换从而被烘干，由于物料下落的时间很短暂，热量没有充分利用，热交换效率低。不但加热效率低，而且还会产生燃烧废气。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种沥青搅拌站骨料加热系统。

本申请提供一种沥青搅拌站骨料加热系统，包括：烘干筒及其底座、烘干装置、二次加热装置；所述烘干筒通过前端盖和后端盖水平设置在底座上，所述前端盖设有进料口，所述后端盖设有出料口，所述底座上靠近所述进料口的一侧设有升降结构；所述烘干筒的筒体上设有摩擦驱动装置，以便驱动所述烘干筒滚动；所述烘干装置包括设置在所述后端盖的燃烧器和设置在所述前端盖的烟道；所述出料口设有传送装置，所述二次加热装置设置在所述传送装置上侧，所述二次加热装置与所述烟道连通，所述燃烧器产生的烟气通过所述烟道传递给所述二次加热装置进行二次利用。

可选地，所述摩擦驱动装置包括套装在所述烘干筒外侧的摩擦驱动轮和支撑滚圈，所述摩擦驱动轮连接滚筒驱动电机，所述摩擦驱动轮位于所述烘干筒中部，两个所述支撑滚圈分别位于所述摩擦驱动轮的两侧，所述支撑滚圈设有支撑滚轮。

可选地，所述二次加热装置包括汽水分离器和加热管排，所述汽水分离器的入口与所述烟道连通，所述汽水分离器的出口与所述加热管排连通，所述加热管排包括多个并列的加热管，所述加热管上设有多个并列的加热孔。

可选地，所述加热管排上还设有红外线加热装置。

可选地，所述升降结构包括液压缸，所述液压缸能够升高所述底座的一端，以便所述烘干筒的所述进料口高于所述出料口。

可选地，所述烘干筒内从所述进料口到所述出料口依次设置第一刮料片组、第二刮料片组和第三刮料片组。

本实用新型的技术方案与现有技术相比具有下列优点：

该沥青搅拌站骨料加热系统工作时，底座上的升降结构使烘干筒的进料口高于出料口，骨料从进料口进入烘干筒流向出料口的过程中，燃烧器燃烧产生的热量和烟气对骨料进行加热。然后烟气通过烟道传递给二次加热装置，经过烘干筒加热的骨料从出料口流出并进入传送装置，二次加热装置利用烟气对传送装置上的骨料进行二次加热。该加热系统利用燃烧废气对骨料进行二次加热，不但处理了燃烧废气还二次加热了骨料，提高了加热效果。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型所提供的沥青搅拌站骨料加热系统一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中的二次加热模块的结构示意图；

其中，图1和图2中的附图说明和部件名称之间的对应关系如下：

烟道1；前端盖2；

支撑滚圈3；摩擦驱动轮4；

烘干筒5；后端盖6；

燃烧器7；汽水分离器8；

加热管排9；传送装置10；

底座11；液压缸12。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的沥青搅拌站骨料加热系统一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中的二次加热模块的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种沥青搅拌站骨料加热系统，包括：烘干筒5及其底座11、烘干装置、二次加热装置；所述烘干筒5通过前端盖2和后端盖6水平设置在底座11上，所述前端盖2设有进料口，所述后端盖6设有出料口，所述底座11上靠近所述进料口的一侧设有升降结构；所述烘干筒5的筒体上设有摩擦驱动装置，以便驱动所述烘干筒5滚动；所述烘干装置包括设置在所述后端盖6的燃烧器7和设置在所述前端盖2的烟道1；所述出料口设有传送装置10，所述二次加热装置设置在所述传送装置10上侧，所述二次加热装置与所述烟道1连通，所述燃烧器7产生的烟气通过所述烟道1传递给所述二次加热装置进行二次利用。

该沥青搅拌站骨料加热系统工作时，底座11的升降结构使烘干筒5的进料口高于出料口，骨料从进料口进入烘干筒5流向出料口的过程中，摩擦驱动装置驱动烘干筒5滚动，同时燃烧器7燃烧产生的热量和烟气对骨料进行加热。

之后，烟气通过烟道1传递给二次加热装置，经过烘干筒5加热的骨料从出料口流出并进入传送装置10，二次加热装置利用烟气对传送装置10上的骨料进行二次加热。该加热系统利用燃烧废气对骨料进行二次加热，不但处理了燃烧废气还二次加热了骨料，提高了加热效果。

一种优选的实施方式中，所述摩擦驱动装置包括套装在所述烘干筒5外侧的摩擦驱动轮4和支撑滚圈3，所述摩擦驱动轮4连接滚筒驱动电机，所述摩擦驱动轮4位于所述烘干筒5中部，两个所述支撑滚圈3分别位于所述摩擦驱动轮4的两侧，所述支撑滚圈3设有支撑滚轮。

滚筒驱动电机驱动摩擦驱动轮4，带动烘干筒5滚动，烘干筒5滚动过程中，烘干筒5滚动过程中带动支撑滚圈3一起滚动，支撑滚圈3为烘干筒5提供支撑，同时，减少烘干筒5滚动过程中的摩擦力。

另一种优选的实施方式中，所述二次加热装置包括汽水分离器8和加热管排9，所述汽水分离器8的入口与所述烟道1连通，所述汽水分离器8的出口与所述加热管排9连通，所述加热管排9包括多个并列的加热管，所述加热管上设有多个并列的加热孔。

燃烧器7燃烧产生的烟气对通过烘干筒5后，通过烟道1进入二次加热装置，先通过汽水分离器8，对烟气进行过滤，过滤后的烟气进入加热管排9。如图2所示，加热管排9具有多个并列的加热管，烟气进入各加热管内，通过加热管上的加热孔对骨料进行二次加热。

进一步的具体的实施方式中，所述加热管排上还设有红外线加热装置。

为了提高二次加热装置的加热效果，还可以在加热管排9上设置红外线加热装置，提高加热管排9内烟气的温度，进而提高二次加热装置的加热效果。

上述各具体的实施方式中，所述升降结构包括液压缸12，所述液压缸12能够升高所述底座11的一端，以便所述烘干筒5的所述进料口高于所述出料口。

具体的实施方式中，所述烘干筒5内从所述进料口到所述出料口依次设置第一刮料片组、第二刮料片组和第三刮料片组

三组刮料片组能够依次对沥青混凝土骨料进行搅动，具体的，第一刮料片组包括第一破碎部和弧形导流部，第一破碎部对骨料进行破损切割，打碎结块部分，导流部将打碎后的骨料传送至第二刮料片组，第二刮料片组包括第二破碎部，能够对骨料进行再次破碎，第三挂片组包括导流部，导流并搅拌破碎的骨料，在整个过程中，破碎的骨料能够被充分的加热，获得较好的加热效果，再进行二次加热时，能够获得更好的加热效果。

以上对本实用新型所提供的沥青搅拌站骨料加热系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。