一种仿白蜡木枪棒杆的加工方法与流程

本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种仿白蜡木枪棒杆的加工方法。

背景技术：

白蜡杆指由白蜡木做成的长兵器，武术中通常指枪棒，古代军队中专指长枪。中国古代由宋朝逐渐开始兴起白蜡木做的枪，到明朝的时候成为军队最主要装备，当时为了保证军需配给还专门种植白蜡树。近代由于枪炮的兴起，白蜡杆制作的长枪棍棒逐渐退出战争的历史舞台，而成为大众休闲锻炼的工具。随着现代人们生活水平的提高，大片的森林开发出来，使得优良的白蜡木材变的更加珍贵，一木难求。如何解决优质白蜡木材的紧缺问题，满足人民群众日益增长的物质文化需求，成为摆在林业科技工作者面前急待解决的问题。

本发明利用资源丰富、价格低廉的毛竹为原料，经特殊工艺处理，生产出仿白蜡木枪棒杆，该产品外观新颖别致，美观大方，拓宽竹材的应用领域，全面提升竹材加工产业的科技含量和产品附加值，给竹材利用探索了一条新的途径，具有广阔的发展前景。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种仿白蜡木枪棒杆的加工方法，该方法利用资源丰富、价格低廉的毛竹为原料，经特殊工艺处理，生产出仿白蜡木枪棒杆，克服了传统竹材产品易开裂和弯曲变形的缺点，且外观新颖别致，美观大方，全面提升竹材加工产业的科技含量和产品附加值，给竹材利用探索了一条新的途径。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种仿白蜡木枪棒杆的加工方法，包括如下步骤：

步骤1：将新鲜毛竹截成2.1米长度的竹段，在剖竹机上剖成25mm宽度的竹片；

步骤2：将竹片送入四面刨进行四面粗刨，粗刨后竹片的尺寸规格长×宽×厚为2100mm×23mm×7mm；

步骤3：将竹片送入干燥机进行干燥，干燥后竹片的含水率控制在8～10%；

步骤4：将完成干燥的竹片送入四面刨精刨，加工成2100mm×20mm×5mm的规格竹片，备用；

步骤5：逐根检测精刨规格竹片的杨氏模量值，ew﹥12000mpa的竹片留下；

步骤6：将挑选出的高杨氏模量值竹片经过侧边涂胶、组坯、热压工序制成单层竹板；

步骤7：将制成的单层竹板送入推台锯，锯成长×宽×厚为2100mm×50mm×5mm规格的小竹板，备用；

步骤8：称量硅烷偶联剂和无水乙醇，调匀后倒入玻璃杯中，将裁断的玻璃纤维投入浸没一段时间后，取出玻璃纤维送入干燥箱干燥，干燥后玻璃纤维的含水率控制在8～10%；

步骤9：e-44环氧树脂，加入稀释剂，调制成固含量为40%的环氧树脂液，用毛刷蘸取环氧树脂液均匀地涂刷在步骤7制成的规格小竹板的青面上，涂胶量控制在150～180g/m²；

步骤10：将步骤8处理好的玻璃纤维逐条排布在竹板的青面上，室温陈化30分钟后组坯，送入热压机热压成型；

步骤11：将热压成型的长×宽×厚为2100mm×50mm×50mm的小竹方从热压机中取出，室温条件下放置24～48小时后，送入车床加工，制成直径和长度不等的圆棒；

步骤12：将圆棒送入打磨机进行表面磨光，完成后用清油涂刷表面，干燥后制成仿白蜡木杆的枪棒杆。

步骤1中所述截成的竹段必须通直无弯曲，竹筒表面无腐朽、变色、虫眼等缺陷。

步骤2中所述粗刨竹青表面只能刨去1mm，尽量保青，在保证竹片厚度7mm的前提下，尽量刨削竹黄面。

步骤4中所述将完成干燥的竹片送入四面刨精刨，精刨竹片的厚度为5mm，精刨时竹青面去除0.5mm,竹黄面去除1.5mm。

步骤6中所述制成单层竹板在组坯过程中竹青面朝向同一个方向。

步骤8中所述硅烷偶联剂和无水乙醇的配方比例为质量比1：1，玻璃纤维的浸渍时间为10分钟。

步骤8中所述的玻璃纤维的拉伸断裂强力≥4500n/25mm。

步骤9中所述的稀释剂为工业用丙酮。

步骤11中所述圆棒的直径为30mm-45mm，长度为1800mm-2400mm。

本发明的优点在于：提供一种仿白蜡木枪棒杆的加工方法，该方法利用资源丰富、价格低廉的毛竹为原料，经特殊工艺处理，生产出仿白蜡木枪棒杆，克服了传统竹材产品易开裂和弯曲变形的缺点，且外观新颖别致，美观大方，全面提升竹材加工产业的科技含量和产品附加值，给竹材利用探索了一条新的途径。

附图说明

图1为本发明实施例玻璃纤维排布示意图。其中：1为规格小竹板；2为逐条交叉排布在竹青面上玻璃纤维。

图2为本发明实施例仿白蜡木枪棒杆组坯示意图。其中：3为交叉排布的玻璃纤维；4为规格小竹板（竹青面朝上）；5为规格小竹板（竹青面朝下）。

具体实施方式

一种仿白蜡木枪棒杆的加工方法的具体步骤为：

步骤1：将新鲜毛竹截成2.1米长度的竹段，在剖竹机上剖成25mm宽度的竹片；

步骤2：将竹片送入四面刨进行四面粗刨，粗刨后竹片的尺寸规格为2100mm×23mm×7mm(长×宽×厚)；

步骤3：将竹片送入干燥机进行干燥，干燥后竹片的含水率控制在8～10%；

步骤4：将完成干燥的竹片送入四面刨精刨，加工成2100mm×20mm×5mm的规格竹片，备用；步骤5：逐根检测精刨规格竹片的杨氏模量值，ew﹥12000mpa的竹片留下；

步骤6：将挑选出的高杨氏模量值竹片经过侧边涂胶、组坯、热压（加侧压）等工序制成单

层竹板（全体竹青面朝上）；

步骤7：将制成的单层竹板送入推台锯，锯成2100mm×50mm×5mm(长×宽×厚)规格小竹板；步骤8：称量硅烷偶联剂和无水乙醇，调匀后倒入玻璃杯中，将裁断的玻璃纤维投入浸没一

段时间后，取出玻璃纤维送入干燥箱干燥，干燥后玻璃纤维的含水率控制在8～10%；

步骤9：外购e-44环氧树脂，加入稀释剂，调制成固含量为40%的环氧树脂液，用毛刷蘸

取环氧树脂液均匀地涂刷在步骤7制成的规格小竹板的青面上，涂胶量控制在150～180g/m²；

步骤10：将处理好的玻璃纤维按图1所示逐条排布在竹板的青面上，陈化30分钟后依图2

的方式组坯，送入热压机热压成型；

步骤11：将热压成型的小竹方2100mm×50mm×50mm(长×宽×厚)从热压机中取出，室温条

件下放置24～48小时后，送入车床加工，制成直径30mm-45mm和长度1800mm---2400mm的圆棒；

步骤12：将圆棒送入打磨机进行表面磨光，完成后用清油涂刷表面，干燥后制成仿白蜡木

杆的枪棒杆。

优选地，所述步骤1中截成的竹段必须通直无弯曲，竹筒表面无腐朽、变色、虫眼等缺陷。

优选地，所述步骤2中将竹片送入四面刨进行四面粗刨，为保证竹片的杨氏模量值，粗刨竹青表面只能刨去1mm（尽量保青），在保证竹片厚度7mm的前提下，尽量刨削竹黄面。

优选地，所述步骤4中将完成干燥的竹片送入四面刨精刨，精刨竹片的厚度为5mm，精刨时竹青面去除0.5mm,竹黄面去除1.5mm。

优选地，所述步骤5中逐根检测精刨规格竹片的杨氏模量值，所述设备为dy-d99型多功能动态杨氏模量测量仪。

优选地，所述步骤6中制成单层竹板必须在组坯过程中竹青面朝向同一个方向。

优选地，所述步骤8中硅烷偶联剂和无水乙醇的配方比例为1：1（质量比），玻璃纤维的浸渍时间为10分钟。

优选地，所述步骤8中玻璃纤维的拉伸断裂强力≥4500n/25mm，由南京中材科技股份有限公司生产。所述步骤9中外购e-44环氧树脂，型号为wsr6101，由南通星辰合成材料有限公司。

优选地，所述步骤9中稀释剂为工业用丙酮，参照国标gb-t14074-2006的方法，检测e-44环氧树脂固含量，再根据百分比浓度计算加入稀释剂的量，调制成固含量为40%的环氧树脂液。本发明提供一种仿白蜡木枪棒杆的加工方法，该方法利用资源丰富、价格低廉的毛竹为原料，经特殊工艺处理，生产出仿白蜡木枪棒杆，克服了传统竹材产品易开裂和弯曲变形的缺点，且外观新颖别致，美观大方，全面提升竹材加工产业的科技含量和产品附加值，给竹材利用探索了一条新的途径。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。