一种竹片打孔机的制作方法

本发明涉及竹材加工设备技术领域，特别涉及一种竹片打孔机。

背景技术：

竹子是我国的第二森林资源，世界有竹类70多属、1200多种，中国有40多属、500多种，竹类资源十分丰富。目前在竹栅栏的生产过程中，首先对竹子进行开片，然后通过去青机对竹片去青去黄处理，最后通过人工在竹片上打孔。现有技术中的竹片打孔，需要人工用力按压控制竹片，打孔效率不高。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题提供一种竹片打孔机，能够对竹片进行自动化定位和打孔，提高生产效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹片打孔机，包括钻孔台、升降台、顶升组件、钻孔组件、输送组件和夹持组件，所述钻孔台的后端设置有定位控制机构，所述定位控制机构包括固定架、相对固定架前后移动的移动架、安装于移动架的前端的定位挡板以及连接与固定架与移动架之间的复位弹簧，所述固定架上设置有感应件，所述移动架上设置有开关触发件。

作为优选，所述移动架上设置有调节杆，所述调节杆相对移动架前后移动，所述定位挡板固接在所述调节杆的前端，所述调节杆上设置有用于调节所述定位挡板前后位置的调节螺母。

作为优选，所述移动架上设置有活动块，所述调节杆安装在所述活动块上，所述移动架上设置有推动所述活动块上下移动的第一气动组件。

作为优选，所述定位挡板为倾斜设置，所述定位挡板的下端位于所述定位挡板的上端的后侧，所述定位挡板的板面与所述钻孔台的台面形成75°-85°的夹角。

作为优选，所述钻孔台的台面上设有左右对称设置的挡片，所述挡片呈l形结构，左右两个挡片之间形成使竹片通过的通道，所述通道的宽度沿竹片移动方向逐渐减小，并所述通道的出口形成喇叭状开口。

作为优选，所述钻孔台的台面上设有将竹片抵压在所述钻孔台上的压紧组件，所述压紧组件包括安装架、压紧架、压板和压紧弹簧，所述安装架固接在所述钻孔台上，所述压板通过转轴转动安装在所述安装架上，所述压板的下端与所述钻孔台的台面平行设置，所述压紧架固接在所述钻孔台上并延伸至所述压板上方，所述压紧弹簧设置在所述压板与所述压紧架之间。

作为优选，所述夹持组件包括对称设置在所述钻孔台左右两侧的两个夹持块以及推动两个夹持块同步相向或反向移动的第二气动组件，所述钻孔组件设置在左右两个夹持块的中间位置的正上方。

作为优选，所述钻孔台的前端设置有去青装置，所述去青装置包括间隔设置的送料组件和设置在相邻两组送料组件之间的切削组件，所述切削组件包括对竹片两侧边进行切削的侧边切削组件、对竹片上端面进行切削的上平面切削组件以及对竹片下端面进行切削的下平面切削组件，所述侧边切削组件、所述上平面切削组件和所述下平面切削组件沿竹片移动方向依次设置。

作为优选，相邻两组所述送料组件之间设置有切削平台，所述切削平台与所述钻孔台的台面齐平，所述侧边切削组件设置在所述第一切削平台的左右两侧，所述上平面切削组件设置在所述切削平台的上方，所述下平面切削组件设置在所述切削平台的下方。

作为优选，所述侧边切削组件的上方设置有将竹片压在所述切削平台的压块，所述侧边切削组件的前侧设置有位于所述切削平台左右两侧的导轮，所述导轮可相对移动以调节两个所述导轮的间距。

本发明的有益效果：本发明通过在钻孔台的后端设置定位控制机构，竹片经过去青去黄处理后在钻孔台自动进行定位，并控制钻孔组件对竹片进行钻孔，实现自动化生产去青去黄和钻孔处理，降低了劳动成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中去青装置的结构示意图；

图3是图1中a向视图；

图4是本发明实施例中定位控制机构的结构示意图；

图5是本发明实施例中压紧组件的结构示意图；

图中：1-去青装置，11-送料组件，12-侧边切削组件，13-上平面切削组件，14-下平面切削组件，15-切削平台，16-压块，17-导轮，18-压轮，2-钻孔台，3-升降台，4-顶升组件，5-钻孔组件，6-输送组件，7-定位控制机构，71-固定架，72-移动架，73-活动块，74-第一气动组件，75-调节杆，76-定位挡板，77-导杆，78-复位弹簧，79-感应件，710-开关触发件，8-夹持组件，81-夹持块，82-第二气动组件，9-挡片，10-压紧组件，101-安装架，102-压板，103-压紧架，104-压紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1至图5所示，一种竹片打孔机，包括钻孔台2、设置在钻孔台2上的升降台3、推动升降台3上下移动的顶升组件4、安装在升降台3上的钻孔组件5、间隔分布于钻孔台2上方的输送组件6以及设置在钻孔台2左右两侧的夹持组件8。顶升组件4采用液压缸或气缸，钻孔组件5包括钻头和夹头，夹头转动安装在升降台3上由电机驱动转动。输送组件6包括输送辊，输送辊设置在钻孔台2上方，输送辊的两端设置有弹簧，弹簧推动输送辊向下移动。

如图3所示，夹持组件8包括对称设置在所述钻孔台2左右两侧的两个夹持块81以及推动两个夹持块81同步相向移动或反向移动的第二气动组件82，钻孔组件5设置在左右两个夹持块81的中间位置的正上方。两个夹持块81之间连接用同步移动机构，如齿轮齿条机构，两个夹持块81分别固定在两条齿条上，齿轮设置在齿条之间，当第二气动组件82推动其中一个夹持块81移动时，另一个夹持块81同步且相向或反向移动。

如图1和图5所示，钻孔台2的台面上设有将竹片抵压在所述钻孔台2上的压紧组件10，所述压紧组件10包括安装架101、压紧架103、压板102和压紧弹簧104，所述安装架101固接在所述钻孔台2上，所述压板102通过转轴转动安装在所述安装架101上，所述压板102的下端与所述钻孔台2的台面平行设置，所述压紧架103固接在所述钻孔台2上并延伸至所述压板102上方，所述压紧弹簧104设置在所述压板102与所述压紧架103之间。

如图1和图3所示，钻孔台2的台面上设有左右对称设置的挡片9，挡片9呈l形结构，左右两个挡片9之间形成使竹片通过的通道，所述通道的宽度沿竹片移动方向逐渐减小，并所述通道的出口形成喇叭状开口。

如图1所示，钻孔台2的前端设置有去青装置1，钻孔台2的后端设置有用于检测竹片从去青装置1移动至钻孔工位的定位控制机构7。

如图2所示，去青装置1包括间隔设置的送料组件11和设置在相邻两组送料组件11之间的切削组件，切削组件包括对竹片两侧边进行切削的侧边切削组件12、对竹片上端面进行切削的上平面切削组件13以及对竹片下端面进行切削的下平面切削组件14，侧边切削组件12、上平面切削组件13和下平面切削组件14沿竹片移动方向依次设置。送料组件11包括呈上下设置的送料轮，上侧的送料轮的两端设置有弹簧。其中侧边切削组件12包括片状的侧边切刀，上平面切削组件13和下平面切削组件14均包括刨削刀，送料轮、侧边切刀和刨削刀均通过动力系统驱动转动。

相邻两组送料组件11之间设置有切削平台15，切削平台15与所述钻孔台2的台面齐平，侧边切削组件12设置在所述第一切削平台15的左右两侧，所述上平面切削组件13设置在所述切削平台15的上方，下平面切削组件14设置在所述切削平台15的下方。侧边切削组件12的上方设置有将竹片压在所述切削平台15的压块16，压块16的一端为铰接，并连接有弹簧。侧边切削组件12的前侧设置有位于所述切削平台15左右两侧的导轮17，导轮17可相对移动以调节两个所述导轮17的间距。位于下平面切削组件14一侧的切削平台15的上方设置有压轮。

如图4所示，定位控制机构7包括定位挡板76、固定架71、移动架72、活动块73和复位弹簧78，所述固定架71呈前后间隔设置在机架上，前后两个所述固定架71设置有水平设置的导杆77，所述移动架72设置在前后两个所述固定架71之间并沿所述导杆77前后移动，所述复位弹簧78设置在所述固定架71与所述移动架72之间并推动所述移动架72向前移动，所述活动块73设置在所述移动架72上并相对所述移动架72上下移动，所述移动架72上设置有推动所述活动块73移动的第一气动组件74（第一气动组件74和第二气动组件82均采用气缸），所述定位挡板76固定安装在所述移动架72的前侧并随所述活动块73上下移动。定位挡板76设置在所述钻孔台2后端的上方，当所述活动块73位于最低位时，所述定位挡板76的下端面与所述钻孔台2的台面形成的间隙小于竹片的厚度。当所述活动块73上升至最高位时，所述定位挡板76的下端面与所述钻孔台2的台面形成的间隙大于竹片的厚度。

活动块73上设置有调节杆75，所述调节杆75插接在所述活动块73上并相对所述活动块73前后移动，所述定位挡板76固接在所述调节杆75的前端，所述调节杆75上设置有用于调节所述定位挡板76前后位置的调节螺母。定位挡板76为倾斜设置，所述定位挡板76的下端位于所述定位挡板76的上端的后侧，所述定位挡板76的板面与钻孔台2的台面形成75°-85°的夹角。

固定架71上设置有感应件79，移动架72上设置有相对应的开关触发件710，感应件79采用接近开关，开关触发件710采用铁块。感应件79连接控制器，控制器通过电路分别与钻孔组件5、输送组件6、顶升组件4、夹持组件8、去青装置1连接。当竹片接触定位挡板76时，竹片推动定位挡板76和移动架72移动，此时开关触发件710与感应件79接触，去青装置1和输送组件6停止运行，夹持组件8运行使夹持块81夹住竹片，同时顶升组件4运行使钻孔组件5下降，钻孔组件5运行对竹片进行钻孔；当钻孔完成后，定位挡板76和钻孔组件5上升，夹持组件8松开竹片，位于钻孔台2上的输送组件6运行将完成钻孔后的竹片向后输送离开钻孔工位。