一种木门的生产方法与流程

本发明属于木门加工技术领域，具体为一种木门的生产方法。

背景技术：

木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。有欧式复古风格、简约现代风格、美式风格、地中海风格、中式风格、法式浪漫风格、意大利风格。

实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，而且隔音效果同实木门基本相同；

由于实木复合门的造型多样，款式丰富，或精致的欧式雕花，或中式古典的各色拼花，或时尚现代，不同装饰风格的门给予了消费者广阔的挑选空间。

除此之外，现代木门的饰面材料以木皮和贴纸较为常见。木皮木门因富有天然质感，且美观、抗冲击力强，而价格相对较高；贴纸的木门也称"纹木门"，因价格低廉，是较为大众化的产品，缺点是较容易破损，且怕水。实木复合门具有手感光滑、色泽柔和的特点，它非常环保、坚固耐用。

然而目前实木门加工过程中成品率低，需要在后期进行修补，分析原因主要是木门加工过程中尺寸和板材内应力控制不到位，影响木门成品率和质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决目前木门加工成品率和质量较差的技术问题，提供一种木门的生产方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种木门的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、选材，对生产木门的板材进行表面检测；

步骤二、按门板尺寸对板材进行切割，切割成拼装板，拼装板按照纹路拼接成预加工门板，预加工门板尺寸大于成型门板尺寸；并在与预加工门板上刻画出成型门板轮廓线；

步骤三、对预加工门板进行热蒸汽处理，热蒸汽处理3-6h；

步骤四、对预加工门板密闭自然冷却，并静置2-3d；

步骤五、对预加工门板进行烘干，并静置2-3d；

步骤六、对预加工门板表面进行切皮、边缘切割，并表面和边缘打磨至门板尺寸；

步骤七、表面一次上漆，静置1-2d后进行配件；

步骤八、对成型门板上进行配件槽作业，对配件槽进行打磨成型，随后安装配件；

步骤九、对安装配件的门板进行进而二次上漆，风干并进行成品保护。

其中，所述步骤一中板材表面检测包括表面纹理检测和表面结疤检测。

其中，所述步骤二中预加工门板尺寸大于成型门板尺寸2-3cm。

其中，所述步骤三中蒸汽温度200-300摄氏度。

其中，所述步骤五中烘干具有密闭条件，且氮气填充密闭，进行抗氧化养护。

其中，所述步骤六中预加工门板表面进行切皮、边缘切割留有0.5-1cm的预留打磨尺寸。

其中，所述步骤七中，表面一次上漆前进行喷涂防腐涂料，并进行热风烘干。

其中，所述步骤八中配件和配件槽采用过盈配合方式配合连接。

其中，所述步骤九中二次上漆后采用热风烘干，并自然冷却。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中首先对板材进行检测，包括纹理以及结疤检测，确保板材符合木门加工的高品质要求，对板材进行预切割，预加工门板尺寸大于成型门板尺寸；保证后续加工尺寸；并在与预加工门板上刻画出成型门板轮廓线，进一步保证后续加工尺寸同时方便控制尺寸。

2、本发明中对预加工门板进行热蒸汽处理，消除预加工门板内应力不均匀；自然冷却后进行氮气填充烘干，烘干消除预加工门板内水分，并进一步消除预加工门板内的应力不均匀。

3、本发明中对预加工门板表面进行切皮、边缘切割，留有0.5-1cm的预留打磨尺寸，用打磨来控制预加工门板表面和边缘质量，同时控制尺寸精度。

4、本发明中分两次进行上漆，并喷涂有防腐涂料，表面防腐和上漆效果好，大大提高木门表面品质。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种木门的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、选材，对生产木门的板材进行表面检测；

步骤二、按门板尺寸对板材进行切割，切割成拼装板，拼装板按照纹路拼接成预加工门板，预加工门板尺寸大于成型门板尺寸；并在与预加工门板上刻画出成型门板轮廓线；

步骤三、对预加工门板进行热蒸汽处理，热蒸汽处理3h；

步骤四、对预加工门板密闭自然冷却，并静置2d；

步骤五、对预加工门板进行烘干，并静置2d；

步骤六、对预加工门板表面进行切皮、边缘切割，并表面和边缘打磨至门板尺寸；

步骤七、表面一次上漆，静置1d后进行配件；

步骤八、对成型门板上进行配件槽作业，对配件槽进行打磨成型，随后安装配件；

步骤九、对安装配件的门板进行进而二次上漆，风干并进行成品保护。

其中，所述步骤一中板材表面检测包括表面纹理检测和表面结疤检测。

实施例二：一种木门的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、选材，对生产木门的板材进行表面检测；

步骤二、按门板尺寸对板材进行切割，切割成拼装板，拼装板按照纹路拼接成预加工门板，预加工门板尺寸大于成型门板尺寸；并在与预加工门板上刻画出成型门板轮廓线；

步骤三、对预加工门板进行热蒸汽处理，热蒸汽处理6h；

步骤四、对预加工门板密闭自然冷却，并静置3d；

步骤五、对预加工门板进行烘干，并静置2d；

步骤六、对预加工门板表面进行切皮、边缘切割，并表面和边缘打磨至门板尺寸；

步骤七、表面一次上漆，静置2d后进行配件；

步骤八、对成型门板上进行配件槽作业，对配件槽进行打磨成型，随后安装配件；

步骤九、对安装配件的门板进行进而二次上漆，风干并进行成品保护。

其中，所述步骤二中预加工门板尺寸大于成型门板尺寸2cm。

实施例三：

一种木门的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、选材，对生产木门的板材进行表面检测；

步骤二、按门板尺寸对板材进行切割，切割成拼装板，拼装板按照纹路拼接成预加工门板，预加工门板尺寸大于成型门板尺寸；并在与预加工门板上刻画出成型门板轮廓线；

步骤三、对预加工门板进行热蒸汽处理，热蒸汽处理4h；

步骤四、对预加工门板密闭自然冷却，并静置3d；

步骤五、对预加工门板进行烘干，并静置3d；

步骤六、对预加工门板表面进行切皮、边缘切割，并表面和边缘打磨至门板尺寸；

步骤七、表面一次上漆，静置1d后进行配件；

步骤八、对成型门板上进行配件槽作业，对配件槽进行打磨成型，随后安装配件；

步骤九、对安装配件的门板进行进而二次上漆，风干并进行成品保护。

其中，所述步骤三中蒸汽温度250摄氏度。

实施例四，一种木门的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、选材，对生产木门的板材进行表面检测；

步骤二、按门板尺寸对板材进行切割，切割成拼装板，拼装板按照纹路拼接成预加工门板，预加工门板尺寸大于成型门板尺寸；并在与预加工门板上刻画出成型门板轮廓线；

步骤三、对预加工门板进行热蒸汽处理，热蒸汽处理6h；

步骤四、对预加工门板密闭自然冷却，并静置3d；

步骤五、对预加工门板进行烘干，并静置2d；

步骤六、对预加工门板表面进行切皮、边缘切割，并表面和边缘打磨至门板尺寸；

步骤七、表面一次上漆，静置1d后进行配件；

步骤八、对成型门板上进行配件槽作业，对配件槽进行打磨成型，随后安装配件；

步骤九、对安装配件的门板进行进而二次上漆，风干并进行成品保护。

其中，所述步骤五中烘干具有密闭条件，且氮气填充密闭，进行抗氧化养护。

实施例五，一种木门的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、选材，对生产木门的板材进行表面检测；

步骤二、按门板尺寸对板材进行切割，切割成拼装板，拼装板按照纹路拼接成预加工门板，预加工门板尺寸大于成型门板尺寸；并在与预加工门板上刻画出成型门板轮廓线；

步骤三、对预加工门板进行热蒸汽处理，热蒸汽处理5h；

步骤四、对预加工门板密闭自然冷却，并静置2d；

步骤五、对预加工门板进行烘干，并静置3d；

步骤六、对预加工门板表面进行切皮、边缘切割，并表面和边缘打磨至门板尺寸；

步骤七、表面一次上漆，静置1d后进行配件；

步骤八、对成型门板上进行配件槽作业，对配件槽进行打磨成型，随后安装配件；

步骤九、对安装配件的门板进行进而二次上漆，风干并进行成品保护。

步骤六中预加工门板表面进行切皮、边缘切割留有0.5cm的预留打磨尺寸。

实施例六，一种木门的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、选材，对生产木门的板材进行表面检测；

步骤二、按门板尺寸对板材进行切割，切割成拼装板，拼装板按照纹路拼接成预加工门板，预加工门板尺寸大于成型门板尺寸；并在与预加工门板上刻画出成型门板轮廓线；

步骤三、对预加工门板进行热蒸汽处理，热蒸汽处理4h；

步骤四、对预加工门板密闭自然冷却，并静置3d；

步骤五、对预加工门板进行烘干，并静置2d；

步骤六、对预加工门板表面进行切皮、边缘切割，并表面和边缘打磨至门板尺寸；

步骤七、表面一次上漆，静置1d后进行配件；

步骤八、对成型门板上进行配件槽作业，对配件槽进行打磨成型，随后安装配件；

步骤九、对安装配件的门板进行进而二次上漆，风干并进行成品保护；

其中，所述步骤七中，表面一次上漆前进行喷涂防腐涂料，并进行热风烘干。

实施例七，一种木门的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、选材，对生产木门的板材进行表面检测；

步骤二、按门板尺寸对板材进行切割，切割成拼装板，拼装板按照纹路拼接成预加工门板，预加工门板尺寸大于成型门板尺寸；并在与预加工门板上刻画出成型门板轮廓线；

步骤三、对预加工门板进行热蒸汽处理，热蒸汽处理3h；

步骤四、对预加工门板密闭自然冷却，并静置2d；

步骤五、对预加工门板进行烘干，并静置2d；

步骤六、对预加工门板表面进行切皮、边缘切割，并表面和边缘打磨至门板尺寸；

步骤七、表面一次上漆，静置1d后进行配件；

步骤八、对成型门板上进行配件槽作业，对配件槽进行打磨成型，随后安装配件；

步骤九、对安装配件的门板进行进而二次上漆，风干并进行成品保护；

其中，所述步骤八中配件和配件槽采用过盈配合方式配合连接。

实施例八，一种木门的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、选材，对生产木门的板材进行表面检测；

步骤二、按门板尺寸对板材进行切割，切割成拼装板，拼装板按照纹路拼接成预加工门板，预加工门板尺寸大于成型门板尺寸；并在与预加工门板上刻画出成型门板轮廓线；

步骤三、对预加工门板进行热蒸汽处理，热蒸汽处理4h；

步骤四、对预加工门板密闭自然冷却，并静置3d；

步骤五、对预加工门板进行烘干，并静置3d；

步骤六、对预加工门板表面进行切皮、边缘切割，并表面和边缘打磨至门板尺寸；

步骤七、表面一次上漆，静置2d后进行配件；

步骤八、对成型门板上进行配件槽作业，对配件槽进行打磨成型，随后安装配件；

步骤九、对安装配件的门板进行进而二次上漆，风干并进行成品保护；

其中，所述步骤九中二次上漆后采用热风烘干，并自然冷却。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。