一种圆木自动切断设备的制作方法

本发明涉及木材设备技术领域，特别是一种圆木自动切断设备。

背景技术：

在木材的切片加工中，都要前期对圆木进行切断，而切断的长度即为切片的长度，由于圆木的长度较长且重量大，因此需要采用机械来辅助进行切断加工，现有技术中都是采用吊机将圆木吊至切断上，然后移动锯片对圆木进行切断，采用这种方式，工作效率非常低，而且也不安全，容易出事故。

技术实现要素：

为解决现有技术中圆木切断所存在的缺陷和问题，提供一种圆木自动切断设备。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的圆木自动切断设备包括一基座，在基座上设有若干波轮式滚轮，基座被分为两段，基座上的波轮式滚轮也被分为两段独立运行的两段，各波轮式滚轮之边通过链条来进行联动；在基座的中段两端外侧设有分别设有两个夹紧装置，为第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置与第二夹紧装置之间相隔一段距离，第一夹紧装置和第二夹紧装置均包括两个夹紧支撑装置、两个夹紧卡刀以及两个驱动气缸，两个夹紧支撑装置、两个夹紧卡刀以及两个驱动气缸均呈对称分布，形成一个圆形卡紧结构，所述的夹紧支撑装置设置在基座外侧，所述的夹紧卡刀通过铰链结构铰链在夹紧支撑装置上，夹紧卡刀呈一半弧形，在夹紧卡刀的内面设有防滑螺牙，在夹紧卡刀的下端连接着铰链杆，铰链杆的末端为连接座，连接座着驱动气缸；在第一夹紧装置与第二夹紧装置中间设置有一切断装置，所述的切断装置包括切断刀、固定座、带动电机以及升降气缸，所述的切断刀外绕一旋转锯条，旋转锯条由带动电机带动旋转，带动电机通过一杠杆连接在固定座上，杠杆的另一端连接着升降气缸，通过升降气缸带动切断刀以及带动电机进行动作；在第二夹紧装置后端还设有第一挡片和第二挡片，第一挡片与第二挡片之间间隔一段距离；在基座的末端设有直挡板和侧挡板，在侧挡板的对面为斜坡式输送装置。

所述的波轮式滚轮两端为滚盘，两个滚盘之间通过一连接轴进行固定连接，在两滚盘之间分布有若干滚板，所述的滚板两端大中间小，两端固定在滚盘上，下端固定在连接轴上，滚板呈v字形状的固定在两个滚盘之间，全部滚板围绕着滚盘呈圆形分布，在波轮式滚轮上形成一个圆弧形v字形状结构；所述的波轮式滚轮两端通过转轴座固定在基座上。

所述的斜坡式输送装置包括支架，支架侧边设有电机，支架上端设有衔接架，衔接架下端压在基座上，在衔接架中间设置有两条输送链条，输送链条下端直接插入波轮式滚轮和基座内侧，输送链条绕着衔接架一圈进行循环动作，在输送链条上固定有托木支架，托木支架与输送链条保持同步运动。

所述的基座的一侧外端还设有一控制柜，整个圆木自动切断设备均由控制柜进行操作与控制。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的圆木自动切断设备采用自动运输、自动切断和自动下料的一体式自动切断结构，采用波轮式滚轮进行滚筒式运输，采用第一夹紧装置和第二夹紧装置配合第一挡片和第二挡片来对圆木进行切断长度的固定，通过切断装置对圆木进行切断，具有自动化程度高、切割作用效率高、使用效果好等优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的圆木自动切断设备作进一步说明。

图1为本发明的圆木自动切断设备的立体结构示意图；

图2为图1中的基座末端的立体结构示意图。

具体实施方式：

如图1和图2所示，本发明的圆木自动切断设备包括一基座1，在基座1上设有若干波轮式滚轮10，各波轮式滚轮10之边通过链条11来进行联动。波轮式滚轮10两端为滚盘12，两个滚盘12之间通过一连接轴13进行固定连接，在两滚盘12之间分布有若干滚板14，滚板14两端大中间小，两端固定在滚盘12上，下端固定在连接轴13上，滚板14呈v字形状的固定在两个滚盘12之间，全部滚板14围绕着滚盘12呈圆形分布，在波轮式滚轮10上形成一个圆弧形v字形状结构，波轮式滚轮10两端通过转轴座15固定在一基座1上。波轮式滚轮10与圆木相支撑接触的部位为个圆弧形v字形状结构，且接触的部件为滚板14，因此与圆木的接触面积小，而且波轮式滚轮10为中间凹陷进去，波轮式滚轮在带动圆木运动过程中，圆木不会发生向两侧翻滚的情况，由于两者之间的接触面积小，因此，圆木运动过程中不会被波轮式滚轮10所卡住，而且滚板14是呈条形状的，在与圆木的接触过程中，对圆木具有一定的推动力，因此不会发生打滑的情况，具有使用效果好、故障率低等优点。

如图1和图2所示，在基座1的中段两端外侧设有第一夹紧装置20和第二夹紧装置30，第一夹紧装置20与第二夹紧装置30之间相隔一段距离。第一夹紧装置20和第二夹紧装置30均包括两个夹紧支撑装置21、两个夹紧卡刀22以及两个驱动气缸23，两个夹紧支撑装置21、两个夹紧卡刀22以及两个驱动气缸23均呈对称分布，形成一个圆形卡紧结构。夹紧支撑装置21设置在基座1外侧，夹紧卡刀22通过铰链结构铰链在夹紧支撑装置21上，夹紧卡刀22呈一半弧形，在夹紧卡刀22的内面设有防滑螺牙24，通过防滑螺牙24，使夹紧卡刀22卡住圆木时不易发生滑动和滚动。在夹紧卡刀22的下端连接着铰链杆25，铰链杆25的末端为连接座26，连接座26着驱动气缸23，连接座26与驱动气缸23也是呈铰链连接。在驱动气缸23向上顶时，连接座26与铰链杆25均向上运动，而夹紧卡刀22则向下运动抱住圆木。

如图1和图2所示，在第一夹紧装置20与第二夹紧装置30中间设置有一切断装置40。切断装置40包括切断刀41、固定座42、带动电机43以及升降气缸44。切断刀41外绕一旋转锯条45，旋转锯条45由带动电机43带动旋转，带动电机43通过一杠杆46连接在固定座42上，杠杆46的另一端连接着升降气缸44，通过升降气缸44带动切断刀41以及带动电机43进行动作。在升降气缸44向上顶着杠杆46时，切断刀41在杠杆作用下斜向下运动，进行对放置在波轮式滚轮10上的圆木进行切断。基座1被分为两段，基座1上的波轮式滚轮10也被分为两段独立运行的两段，即基座1以及基座1上的波轮式滚轮10在切断装置40前为一段，在切断装置40后为单独的一段，两段之间是独立运行的。

如图1和图2所示，在第二夹紧装置30后端还设有第一挡片2和第二挡片3，第一挡片2与第二挡片3之间间隔一段距离，第一挡片2与第二挡片3均采用气缸(图中未显示)带动动作，第一挡片2与第二挡片3均用于挡住圆木和确定切断长度，使圆木在切割过程中稳定。基座1的一侧外端还设有一控制柜4，整个圆木自动切断设备均由控制柜4进行操作与控制。

如图1和图2所示，在基座1的末端设有直挡板5和侧挡板6，直挡板5用于挡住圆木在直线方向，而侧挡板6则防止圆木在输送过程中发生侧翻。在侧挡板6的对面为斜坡式输送装置50。斜坡式输送装置50包括支架51，支架51侧边设有电机52，支架51上端设有衔接架53，衔接架53下端压在基座1上，在衔接架53中间设置有两条输送链条54，输送链条54下端直接插入波轮式滚轮10和基座1内侧，输送链条54绕着衔接架53一圈进行循环动作，在输送链条54上固定有托木支架55，托木支架55与输送链条54保持同步运动。圆木由波轮式滚轮10运送至直挡板5和侧挡板6位置后，电机52带动两条输送链条54动作，托木支架55由波轮式滚轮10底下向上动作的过程中将上方的圆木托住，然后在两条输送链条54的带动下向上托起运动，直至到斜坡式输送装置50顶端后，圆木在重力作用下滑落到下一个工位中。

如图1和图2所示，在工作时，圆木先由波轮式滚轮10带动向前运输，当输送至第一挡片2位置时，第一挡片2在气缸带动下落下，并挡住圆木前进，此时，波轮式滚轮10停止动作。第一夹紧装置20的两个夹紧卡刀22在两个驱动气缸23的驱动下，向下运动紧紧抱住圆木，两个夹紧卡刀22形成一个圆形抱紧状态，圆木在两个夹紧卡刀22夹紧下，并且在防滑螺牙24的作用下被固定，此时，切断装置40开始动作，切断刀41与旋转锯条45在带动电机43和升降气缸44的带动下对圆木进行切断，圆木被切断后，切断刀41升起，第一挡片2升起，两个夹紧卡刀22升起，然后波轮式滚轮10开始动作，被切的那一段圆木被切断装置40后面的波轮式滚轮10输送至基座1的末端，并被直挡板5所挡住，然后再由斜坡式输送装置50输送出。

如图1和图2所示，未切完的圆木接着在波轮式滚轮10运送下进行下一段的切断，当圆木切断最后一段时，圆木会被波轮式滚轮10运送至第二挡片3位置处，并由第二挡片3进行挡住，此时，圆木的前段则由第二夹紧装置30进行固定。因此，圆木的切断是分别由第一夹紧装置20配合第一挡片2和第二夹紧装置30配合第二挡片3进行分别切断的，采用这种结构主要是为了保证圆木切断的稳定性，因为圆木的最后一段切断时，其重心在末端，因此，在切断时其切割位置应该放在前端，夹紧位置也放置在前端，这些就不会伤到切断刀41，圆木的后端也不会翘起来。

综上所述，与现有技术相比，本发明的圆木自动切断设备采用自动运输、自动切断和自动下料的一体式自动切断结构，采用波轮式滚轮进行滚筒式运输，采用第一夹紧装置和第二夹紧装置配合第一挡片和第二挡片来对圆木进行切断长度的固定，通过切断装置对圆木进行切断，具有自动化程度高、切割作用效率高、使用效果好等优点。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，并且都应涵盖在本发明的保护范围之内。